一种用于消防水管的节约型清洗装置的制作方法

[0001]
本发明涉及清洗设备领域，具体为一种用于消防水管的节约型清洗装置。


背景技术：

[0002]
消防水带（消防水管）是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管。传统的消防水带以橡胶为内衬，外表面包裹着亚麻编织物。先进的消防水带则用聚氨酯等聚合材料制成。消防水带的两头都有金属接头，可以接上另一根水带以延长距离或是接上喷嘴以增大液体喷射压力。消防水带分为有衬里消防水带和渗漏消防水带两类。有衬里消防水带包括橡胶消防水带、tpu消防水带、涤纶灌胶水带、麻质涂塑水带。按承受工作压力分为0.8mpa、1.0mpa、1.3mpa、1.6mpa四类。按直径分为50、65、80或75、90毫米四类。按编织方式分为平纹水带和斜纹水带两类。每节水带的长度一般规定为20米。
[0003]
在火灾现场使用过后的消防水带，如果不进行清洗则直接卷收的话，则直接影响了消防水带的卷收效果，而且时间长了消防水带可能会被泥土中的小硬物给扎破，从而造成消防水带的损坏，目前在对消防水带进行清洗时，则一般是直接通过喷头对水带进行冲洗，这种方式较大程度上浪费了清洗用的水资源，不利于环保。
[0004]
为解决上述问题，因此我们提出一种用于消防水管的节约型清洗装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于消防水管的节约型清洗装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供一种用于消防水管的节约型清洗装置，包括安装在移动车体上的清洗仓，所述清洗仓一侧外壁上设有具有通槽的安装部，所述通槽贯穿清洗仓外壁且其上下两侧内壁上各粘接有用于对消防水带表面进行清理的海绵层，所述清洗仓内还水平转动连接有卷绕辊，所述卷绕辊由外部减速电机驱动其转动，所述清洗仓内还设有两个水管，两个所述水管与外部水泵连通，且两者外壁上分别设有多个对称设置的、使喷嘴相互靠近的喷头，两个所述水管上的喷头分别用于对消防水带两侧外壁进行冲洗，所述清洗仓下端部设有一隔板，所述隔板与清洗仓内底壁之间围成一个储水空间，所述隔板上设有多个连通储水空间的滤孔，外部水泵将储水空间内的、且由滤孔过滤后的水输送至水管内，使对消防水带进行清洗的水能够循环使用，且可使对消防水带进行清洗的水进行过滤。
[0006]
优选地，所述卷绕辊轴向两端各套接有用于对卷绕在其上的消防水带端部进行限位的挡圈。
[0007]
优选地，所述清洗仓外壁上设有连通储水空间的进水口。
[0008]
优选地，所述海绵层的厚度不小于5cm。
[0009]
优选地，所述清洗仓内还设有用于对卷绕在卷绕辊上的消防水带进行挤压出水的挤压组件，所述挤压组件包括水平转动连接在清洗仓内壁上的下挤压辊及上挤压辊，其中所述上挤压辊由升降单元驱动其竖直移动，以调节所述上挤压辊与下挤压辊周缘的最小纵
向间距。
[0010]
优选地，所述升降单元包括水平安装在清洗仓内的安装板，所述安装板上竖直螺纹转动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆下端转动连接有安装支架，所述上挤压辊水平转动连接在安装支架上，所述调节螺纹杆在安装板上螺纹旋合时，驱动所述安装支架竖直移动，以调节所述上挤压辊与下挤压辊周缘的最小纵向间距。
[0011]
优选地，所述调节螺杆杆上同轴设有一环形卡块，相应的，所述安装支架上开设有供环形卡块卡合的、且能自由转动的卡槽。
[0012]
优选地，所述安装支架上竖直设有多个导向柱，所述导向柱滑配穿透安装板。
[0013]
优选地，所述安装板上嵌装有多个衬套，多个所述衬套一一对应滑配套装在多个导向柱上。
[0014]
优选地，所述调节螺纹杆上端设有转动把手。
[0015]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过两个海绵层对由安装部的通槽内穿入清洗仓内的消防水带的表面进行清理，进而将消防水带表面的污泥进行清理，穿进清洗仓内的消防水带由两个水管上的喷头分别对其上下两面进行冲洗，提高了清洗效率，清洗后经由卷绕辊的卷绕，便于对消防水带进行收集，由于设置了隔板及隔板上的滤孔，能够对清洗消防水带时冲下来的杂物进行过滤，这样水泵在将储水空间内的水进行回收循环使用时，能够避免杂物、污泥重新冲洗到消防水带的表面，造成二次污染，设置上挤压辊及下挤压辊，通过上挤压辊及下挤压辊对消防水带进行挤压，使消防水带内的积水能够被挤出，避免积留在消防水带内而影响消防水带的收卷以及再次使用。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明一种用于消防水管的节约型清洗装置的总装立体结构示意图；图2是图1中立体结构的俯视示意图；图3是图1中立体结构侧视剖视示意图；图中：1-移动车体，2-海绵层，3-通槽，4-安装部，5-清洗仓，6-衬套，7-导向柱，8-水管，9-喷头，10-卷绕辊，11-挡圈，12-安装板，13-调节螺纹杆，14-环形卡块，15-上挤压辊，16-安装支架，17-隔板，18-滤孔，19-储水空间，20-进水口。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
[0018]
如图1-3所示，一种用于消防水管的节约型清洗装置，包括安装在移动车体1上的清洗仓5，所述清洗仓5一侧外壁上设有具有通槽3的安装部4，所述通槽3贯穿清洗仓5外壁且其上下两侧内壁上各粘接有用于对消防水带表面进行清理的海绵层2，所述清洗仓5内还水平转动连接有卷绕辊10，所述卷绕辊10由外部减速电机驱动其转动，所述清洗仓5内还设
有两个水管8，两个所述水管8与外部水泵连通，且两者外壁上分别设有多个对称设置的、使喷嘴相互靠近的喷头9，两个所述水管8上的喷头9分别用于对消防水带两侧外壁进行冲洗，所述清洗仓5下端部设有一隔板17，所述隔板17与清洗仓5内底壁之间围成一个储水空间19，所述隔板17上设有多个连通储水空间19的滤孔18，外部水泵将储水空间19内的、且由滤孔18过滤后的水输送至水管8内，使对消防水带进行清洗的水能够循环使用，且可使对消防水带进行清洗的水进行过滤。
[0019]
在本实施例中，作为优选地，所述卷绕辊10轴向两端各套接有用于对卷绕在其上的消防水带端部进行限位的挡圈11，通过两个挡圈11的设置，可使清洗后并卷绕在卷绕辊10上的消防水带的两端部能够较为齐整，进而方便了下次使用。
[0020]
在本实施例中，作为优选地，所述清洗仓5外壁上设有连通储水空间19的进水口20，通过进水口20，可将清洗所用的水输送至清洗仓5内，同时可在清洗完毕后，将清洗仓5内的水排出，便于对隔板17表面上的污泥进行清理。
[0021]
在本实施例中，作为优选地，所述海绵层2的厚度不小于5cm，这样海绵层2的使用寿命较长，降低海绵层的更换周期。
[0022]
在本实施例中，作为优选地，所述清洗仓5内还设有用于对卷绕在卷绕辊10上的消防水带进行挤压出水的挤压组件，所述挤压组件包括水平转动连接在清洗仓5内壁上的下挤压辊及上挤压辊15，其中所述上挤压辊15由升降单元驱动其竖直移动，以调节所述上挤压辊15与下挤压辊周缘的最小纵向间距，此最小纵向间距即为消防水带成带状后的厚度值。
[0023]
在本实施例中，作为优选地，所述升降单元包括水平安装在清洗仓5内的安装板12，所述安装板12上竖直螺纹转动连接有调节螺纹杆13，所述调节螺纹杆13下端转动连接有安装支架16，所述上挤压辊15水平转动连接在安装支架16上，所述调节螺纹杆13在安装板12上螺纹旋合时，驱动所述安装支架16竖直移动，以调节所述上挤压辊15与下挤压辊周缘的最小纵向间距。
[0024]
在本实施例中，作为优选地，所述调节螺杆杆13上同轴设有一环形卡块14，相应的，所述安装支架16上开设有供环形卡块14卡合的、且能自由转动的卡槽，通过环形卡块14在卡槽内转动并限位，使得调节螺纹杆13转动连接在安装支架16上。
[0025]
在本实施例中，作为优选地，所述安装支架16上竖直设有多个导向柱7，所述导向柱7滑配穿透安装板12，通过导向柱7在安装板12上滑动，使得安装支架16在竖直移动时，能够进行导向和限位。
[0026]
在本实施例中，作为优选地，所述安装板12上嵌装有多个衬套6，多个所述衬套6一一对应滑配套装在多个导向柱7上，设置衬套6，使得安装板12的机械磨损量较小。
[0027]
在本实施例中，作为优选地，所述调节螺纹杆13上端设有转动把手，方便对调节螺纹杆13进行手动转动。
[0028]
本发明在使用时的工作原理：将火灾现场使用的消防水带一端由安装部4的通槽3内穿进清洗仓5内，在此过程中，通过海绵层2的清理，水带表面的污泥能够被清理掉，穿进清洗仓5内的消防水带由上挤压辊15、下挤压辊之间穿过，此时在手动转动调节螺纹杆13，使上挤压辊15下移并抵紧消防水带，然后再拉动消防水带，使消防水带穿进清洗仓5内的一端卷绕在卷绕辊10上，再启动外部减速电机，减速电机驱动卷绕辊10转动，进而拉动消防水
带继续穿进通槽3内，同步启动外部水泵，外部水泵将输送至清洗仓5内的水抽入至水管8内，由水管8上的喷头9对消防水带表面进行冲洗，卷绕辊10继续转动，进而将消防水带继续卷绕至卷绕辊10上，冲洗后的水与污泥、杂物将由滤孔18进行过滤，使污泥、杂物被留存在隔板17顶面，而较干净的水流入储存空间19内，并由外部水泵继续抽送至水管8内，进行循环使用，降低了对水的需求量，利于环保。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。