一种自动清洗的瓦斯干式阻火装置的制作方法

本实用新型涉及阻火装置技术领域，尤其是一种可以自动清洗的瓦斯干式阻火装置。

背景技术：

高瓦斯矿井分布广泛，随着国家对煤矿安全及环境保护的重视，以及清洁能源的开发利用，高瓦斯矿井中的瓦斯的开发利用成为目前清洁能源的重要组成部分。瓦斯主要成分是烷烃，绝大多数是甲烷，还有少部分的乙烷、丙烷和丁烷，同时也含有少量的化学物质如：硫化氢、二氧化碳、氮、水等。在一般状态下瓦斯以气体形式附存在煤层及岩层当中。高浓度的瓦斯抽采后以直接作为燃料供应至工厂、社区作为生产生活的能源。低浓度的瓦斯则通过压缩处理后作为原料进行发电。瓦斯中的甲烷是一种温室气体，它的温室效应是二氧化碳的21倍，所以瓦斯的再次利用不仅可以提高经济效益还能起到保护环境的作用。

瓦斯一般是通过机械负压抽采的方式通过管道由井下抽采至泵站，再由瓦斯泵站通过管道输送至瓦斯发电站。由于瓦斯附存于煤层、岩层之中，在抽采输送过程中，瓦斯中含有大量煤层及粉尘等悬浮物。特别是从瓦斯泵站至瓦斯发电站这段管路中，为了保障瓦斯发电的安全性，根据行业标准需在输送管道中增加阻火安全装置。

目前在瓦斯能源利用中常使用的由干式阻火装置和水源阻火泄爆装置。但是由于瓦斯发电站对瓦斯浓度及压力有一定的要求，为了避免水对瓦斯传输过程产生一定的阻力，一般情况下不易采用水源阻火泄爆装置。常采用的干式阻火装置是采用大型法兰壳体内加过滤网组成，由于瓦斯管道对密封性有一定的要求，该种干式阻火装置常常在干式阻火装置与瓦斯输入口及输出口链接过程中使用大量的螺母进行链接，拆卸螺母在月度检修过程中得耗费8个多小时。其阻火滤网都装在阻火装置壳体内，拆洗或更换装置必须停止输气、拆断管路，将阻火装置从瓦斯输送管道上拆下来，才能进行拆卸及清洗。同时干式阻火器壳体内铺设两层与壳体紧密接触的滤网，由于瓦斯中含有大量的悬浮粉尘，极易在滤网上进行堆积，逐渐压密，造成瓦斯管道瓦斯输送不畅，严重时影响瓦斯泵站抽采泵的运作，影响煤矿安全生产，滤网也很难清理，耗费三四个人的人力进行清理。清洗过程中不得不使用铲子一点清理，然后再使用水进行清洗。

由于干式阻火装置滤网的清洗需要拆卸，并且没法定时自动清洗，因此需要一种可以定期对干式阻火装置进行清理的阻火器。

技术实现要素：

为了解决阻火器滤网清洗需要拆卸的技术问题，提供高效、安全、可定期清理的阻火器，本实用新型提供了一种自动清洗的瓦斯干式阻火装置，具体技术方案如下。

一种自动清洗的瓦斯干式阻火装置，包括壳体、拆卸窗口、滤网和溢污槽，壳体的两端分别为进气口和出气口，进气口和出气口之间设置有2层以上的滤网，还包括清洗系统，清洗系统具有水泵、水管、管道连接器、喷头和喷头连接器，水泵通过水管和管道连接器向滤网上设置的喷头供水，喷头分别安装在沿滤网的外圈边界布置的喷头连接器上，喷头均向滤网中部喷水；所述壳体上设置有溢污槽，清理后的污水经溢污槽下方的阀门排出；所述滤网的两侧或下风侧设置有固定架。

优选的是，壳体上还设置有多个拆卸窗口和拆卸窗口法兰。

优选的是，固定架呈方格状或米格状。

还优选的是，水管从壳体的出气口侧进入壳体内，水管通过焊接固定在壳体上，在壳体外侧的水管上设置有阀门。

优选的是，喷头承受的最大水压为10mpa。

还优选的是，滤网和固定架之间通过卡槽销子固定，固定架和壳体之间通过焊接固定。

本实用新型的有益效果是，该瓦斯干式阻火装置能够实现自身的清洗，设置有清洗系统，利用水泵送水，喷头对滤网进行清洗，清洗的污水通过溢污槽直接排出，实现一次清理；该清理耗费时间少，且不需要人工拆卸阻火器；由于矿井瓦斯抽取时通常含有煤粉尘，所以在滤网容易变脏堵塞，经常清理才能保证正常输气；在滤网两侧设置固定架能够避免风量对滤网的损害；另外该装置还具有高效、安全、可定期清理的优点。

附图说明

图1是自动清洗的瓦斯干式阻火装置结构俯视示意图；

图2是自动清洗的瓦斯干式阻火装置剖面示意图；

图中：1-进气口；2-连接法兰；3-拆卸窗口；4-法兰盖；5-出气口；6-喷头；7-水管；8-法兰槽；9-滤网；10-溢污槽；11-水泵。

具体实施方式

结合图1至图2所示，本实用新型提供的一种自动清洗的瓦斯干式阻火装置具体实施方式如下。

一种自动清洗的瓦斯干式阻火装置具体包括壳体、拆卸窗口3、滤网9和溢污槽10，壳体的两端分别为进气口1和出气口5，进气口1和出气口5之间设置有2层以上的滤网9。自动清洗的瓦斯干式阻火装置还包括清洗系统，清洗系统具有水泵11、水管7、管道连接器、喷头6和喷头连接器，水泵11通过水管7和管道连接器向滤网9上设置的喷头6供水，喷头6分别安装在沿滤网9的外圈边界布置的喷头连接器上，喷头6均向滤网中部喷水。壳体上设置有溢污槽10，清理后的污水经溢污槽10下方的阀门排出，溢污槽10设置在壳体的进气口1一侧，溢污槽10处还可以设置污水存储器，在对滤网9进行清洗时，清洗的污水流入污水存储器中，同时在溢污槽的底部安设阀门，及时将污水排出，不用清洗时关闭，防止瓦斯溢出。滤网9的两侧或下风侧设置有固定架，壳体上还设置有多个拆卸窗口3和拆卸窗口法兰，拆卸窗口上设置与其匹配的拆卸窗口法兰盖4，拆卸窗口3和拆卸窗口法兰盖4通过法兰螺栓连接。

固定架呈方格状或米格状，利用固定架能够避免滤网在瓦斯输送过程中，由于滤网上积聚煤尘，导致阻力变大滤网变形损坏的问题。在自动清洗的瓦斯干式阻火装置中，根据瓦斯抽排及压力等因素选择滤网9的片数，通常情况下布置2片及以上用来过滤瓦斯中的杂物及相关粉尘，同时滤网目数根据生产情况可调，滤网9的形状及尺寸与干式阻火装置的壳体内径尺寸相匹配并四周紧密接触。由于瓦斯是通过压力传输，为了增加滤网的稳定性，需在滤网的前后两侧布置固定架，根据滤网的大小，该种固定架可设置成“九宫格”样式及“米字型”样式，在滤网的中间部分设置固定销卡槽，从而便于滤网的固定，另一侧固定架直接焊接在干式阻火装置的壳体内，在中间位置设置卡槽销子，直接与滤网卡槽进行固定，保障滤网稳固牢靠。

进一步的，可以将壳体由两部分变成一部分，避免使用螺母进行紧固，在壳体的顶部开槽，并加工制作法兰盖，在更换滤网时打开法兰盖，日常生产时关闭，法兰盖务必保障紧固后的密封性，可以通过增加垫圈实现。在滤网的左右两侧增加纵筋滑道，在壳体的左右两侧设置卡槽，将滤网直接插入卡槽内，同时在滤网的顶端增加吊环，便于更换滤网时方便提出滤网，滤网均匀布置，为了保障过滤效果，滤网的片数应该在5片以上。

水管7从壳体的出气口侧进入壳体内，水管通过焊接固定在壳体上，在壳体外侧的水管上设置有阀门，其中喷头6承受的最大水压为10mpa。水管的安装具体是，在壳体的出气端开口，通过精密焊接技术使水管与干式阻火装置相连，并在水管的外端设置阀门，不冲洗时处于关闭状态，防止瓦斯溢出，冲洗期间再打开；同时在干式阻火装置壳体内布置一圈雾化喷头，该喷头可承受0-10mpa的压力，该喷头与进入壳体的水管相连，水泵11通过管道连接器和水管7相连，布置一圈喷头能够全面对滤网上的杂物进行清理，满足设计和使用要求。

清洗系统的设置还可以包括，在壳体的出气端开口，通过精密焊接技术使水管与干式阻火装置相连，并在水管的外端设置阀门，不冲洗时处于关闭状态，防止瓦斯溢出，冲洗期间再打开；同时在干式阻火装置壳体内布置旋转盘，由水管提供动力，水管在壳体内一分为二，一部分为旋转盘提供旋转动力，另一部分水用来清洗滤网，将水管布置在旋转盘上，水管可全方位的对滤网进行清洗，保障清洗质量。

自动清洗的瓦斯干式阻火装置每天设定时间段进行开启，其余时间清洗管路关闭，保障阻火装置大部分时间处于干燥状态。自动清洗水源来源于瓦斯发电站内备用大型水桶，将小型水泵放置其中，并对水泵开关进行设置，增添定时模块，保障干式阻火装置能够定期的自动清洗，水泵可以自带电源或外接电源使用。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。