智能热触发喷头及灭火装置的制作方法

本实用新型涉及喷头技术领域，特别是涉及一种智能热触发喷头及灭火装置。

背景技术：

随着电气化、智能化产品迅速普及与大量使用，市场对智能灭火产品的安全性、稳定性及智能性的需求越来越高。

然而，传统的智能化产品一般借助于传感器采集的信号来控制执行机构执行预设的动作，以完成智能化动作需求。但传感器一般是有源元件，其使用的稳定性与采集信号的精确性严重地影响着智能产品的稳定性、灵敏度与动作的准确性。若利用有源传感器来实现喷头的智能感应与喷洒，无疑会降低喷头工作的可靠性与安全性。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述背景技术中的问题，提供一种能够在无源的环境中自动感应环境的温度，在没有增设传感器的情况下智能触发喷头喷洒功能的智能热触发喷头及灭火装置，有效地提高了智能热触发喷头工作的安全性与可靠性。

为实现上述目的或其他目的，本申请提供一种智能热触发喷头，包括：

喷头本体，所述喷头本体具有中空的气缸；

移动活塞，位于所述气缸的内部，所述移动活塞将所述气缸划分为隔离的第一气缸腔与第二气缸腔，所述第一气缸腔的内部设置有预设第一压力值的第一流体，所述第二气缸腔的内部设置有预设第二压力值的第二流体；

进口通管，设置于所述喷头本体，所述进口通管的一端与所述第一气缸腔的内部连通，所述进口通管的另一端用于与所述第一流体的供给端口连通；

出口通管，设置于所述喷头本体，所述出口通管的一端与所述第二气缸腔的内部连通；

热敏塞，设置于所述出口通管远离所述气缸的一端；

其中，所述热敏塞在预设正常工作温度范围内堵塞所述出口通管，并在所述热敏塞所在位置处的温度值属于预设温度阈值范围时，导通所述第二气缸腔经由所述热敏塞向外喷出第二流体的通路，以使得移动活塞向减小第二气缸腔的体积并增大第一气缸腔的体积的方向移动，当所述出口通管与所述第一气缸腔的内部连通时，所述第一气缸腔内的第一流体经由所述热敏塞向外喷出。

于上述实施例中的智能热触发喷头中，可以将智能热触发喷头设置于预设的位置处，当热敏塞在感测到所述预设位置处的实时温度值属于预设温度阈值范围时导通所述第二气缸腔经由所述热敏塞向外喷出第二流体的通路，以使得移动活塞向减小第二气缸腔的体积并增大第一气缸腔的体积的方向移动，当所述出口通管与所述第一气缸腔的内部连通时，所述第一气缸腔内的第一流体经由所述热敏塞向外喷出。本申请能够在无源的环境中自动感应环境的温度，在没有增设传感器的情况下智能触发喷头喷洒功能，有效地提高了智能热触发喷头工作的安全性与可靠性。

在其中一个实施例中，所述移动活塞与所述气缸的内壁的接触面上设置有密封件，以使得移动活塞经由所述密封件与所述气缸的内壁密封接触。

在其中一个实施例中，所述智能热触发喷头还包括泄压阀，所述泄压阀设置于所述喷头本体或所述出口通管，用于在所述第二气缸腔内的实时压力值达到预设的泄压阈值时自动打开。

在其中一个实施例中，所述智能热触发喷头还包括：

充装芯，设置于所述喷头本体或所述出口通管，用于向所述第二气缸腔内充装第二流体。

在其中一个实施例中，所述热敏塞包括：

通管状本体，设置于所述出口通管远离所述喷头本体的一端；

热敏元件，设置于所述通管状本体的内部；

所述热敏元件被配置为在预设正常工作温度范围内堵塞所述通管状本体，并在所述热敏塞所在位置处的温度值属于预设温度阈值范围时变形，使得所述第二气缸腔内的第二流体经由所述通管状本体向外喷出，所述变形包括融化、软化或脆化中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述热敏元件的制备材料包括易熔合金、记忆合金、热塑性树脂或热塑性玻璃中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述热敏元件包括内置热敏溶液的玻璃泡；

所述玻璃泡被配置为在预设正常工作温度范围内堵塞所述出口通管，当所述玻璃泡所在位置处的温度值属于预设温度阈值范围时，所述热敏溶液体积膨胀使得玻璃泡破碎，以使得所述第二气缸腔内的第二流体经由所述通管状本体向外喷出。

在其中一个实施例中，所述智能热触发喷头还包括：

热敏线，所述热敏线的一端与所述热敏元件连接，所述热敏线的另一端延伸至所述通管状本体的外侧；

其中，所述热敏元件包括燃火药，当所述热敏线所在位置处的温度值属于预设温度阈值范围时，所述热敏线燃烧并点燃所述燃火药，使得所述第二气缸腔内的第二流体经由所述通管状本体向外喷出。

在其中一个实施例中，所述通管状本体与所述出口通管的连接方式包括螺接、卡接、粘接或焊接中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述通管状本体的形状为柱状、喇叭状或凸型中的一种。

在其中一个实施例中，所述热敏塞经由第一导管与所述出口通管密封连接；

其中，所述第一导管将所述热敏塞延伸至预设的位置。

在其中一个实施例中，所述第一流体包括灭火剂及/或惰性气体。

在其中一个实施例中，所述第二流体包括灭火剂及/或惰性气体。

本申请的第二方面提供一种智能热触发灭火装置，包括：

灭火剂存储单元，用于存储并供给灭火剂，所述灭火剂存储单元经由所述进口通管与所述第一气缸腔的内部连通，所述灭火剂存储单元的内部储存有预设第一压力值的第一流体；以及

如任一本申请实施例中所述的智能热触发喷头。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本申请第一实施例中提供的一种智能热触发喷头的结构示意图。

图2为本申请第二实施例中提供的一种智能热触发喷头的结构示意图。

图3为本申请第三实施例中提供的一种智能热触发喷头的结构示意图。

图4为本申请第四实施例中提供的一种智能热触发喷头中热敏塞的结构示意图。

图5为本申请第五实施例中提供的一种智能热触发喷头中热敏塞的结构示意图。

图6为本申请第六实施例中提供的一种智能热触发喷头中热敏塞的结构示意图。

图7为本申请第七实施例中提供的一种智能热触发喷头中热敏塞的结构示意图。

图8为本申请第八实施例中提供的一种智能热触发喷头中热敏塞的结构示意图。

图9为本申请第九实施例中提供的一种智能热触发喷头中热敏塞的结构示意图。

图10为本申请第十实施例中提供的一种智能热触发喷头中热敏塞的结构示意图。

图11为本申请第十一实施例中提供的一种智能热触发灭火装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

应当理解，尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。例如，在不脱离本申请的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参考图1，在本申请的一个实施例中提供的一种智能热触发喷头中，包括喷头本体10、移动活塞11、第一气缸腔12、第二气缸腔13、进口通管14、出口通管15及热敏塞16。喷头本体10具有中空的气缸；移动活塞11位于所述气缸的内部，所述移动活塞11将所述气缸划分为隔离的第一气缸腔12与第二气缸腔13，可以在所述第一气缸腔12的内部设置有预设第一压力值的第一流体，可以在所述第二气缸腔12的内部设置有预设第二压力值的第二流体；进口通管14设置于所述喷头本体10，所述进口通管14的一端与所述第一气缸腔12的内部连通，所述进口通管14的另一端用于与所述第一流体的供给端口连通；出口通管15设置于所述喷头本体10，所述出口通管15的一端与所述第二气缸腔13的内部连通；热敏塞16设置于所述出口通管15的另一端；其中，所述热敏塞16在预设正常工作温度范围内堵塞所述出口通管15，并在所述热敏塞16所在位置处的温度值属于预设温度阈值范围时，导通所述第二气缸腔13经由所述热敏塞16向外喷出第二流体的通路，以使得移动活塞11向减小第二气缸腔13的体积并增大第一气缸腔12的体积的方向移动，当所述出口通管15与所述第一气缸腔12的内部连通时，所述第一气缸腔12内的第一流体经由所述热敏塞16向外喷出。

具体地，于上述实施例中的智能热触发喷头中，可以将智能热触发喷头设置于预设的位置处，当热敏塞16在感测到所述预设位置处的实时温度值属于预设温度阈值范围时导通所述第二气缸腔13经由所述热敏塞16向外喷出第二流体的通路，以使得移动活塞11向减小第二气缸腔13的体积并增大第一气缸腔12的体积的方向移动，当所述出口通管15与所述第一气缸腔12的内部连通时，所述第一气缸腔12内的第一流体经由所述热敏塞16向外喷出。本申请能够在无源的环境中自动感应环境的温度，在没有增设传感器的情况下智能触发喷头喷洒功能，有效地提高了智能热触发喷头工作的安全性与可靠性。

进一步地，在本申请的一个实施例中，请参考图2，所述移动活塞与所述气缸的内壁的接触面上设置有密封件17，以使得移动活塞11经由所述密封件17与所述气缸的内壁密封接触。

进一步地，在本申请的一个实施例中，所述智能热触发喷头还包括泄压阀，所述泄压阀设置于所述喷头本体或所述出口通管，用于在所述第二气缸腔内的实时压力值达到预设的泄压阈值时自动打开。

作为示例，请继续参考图2，所述智能热触发喷头还包括泄压阀18，所述泄压阀18设置于所述出口通管15，用于在所述第二气缸腔13内的实时压力值达到预设的泄压阈值时自动打开，避免产生因第二气缸腔内的实时压力值过大对出口通管或气缸产生不良影响。

进一步地，在本申请的一个实施例中，所述智能热触发喷头还包括充装芯，充装芯设置于所述喷头本体或所述出口通管，用于向所述第二气缸腔内充装第二流体。

作为示例，请参考图3，所述智能热触发喷头还包括充装芯18，充装芯18设置于所述出口通管15，用于向所述第二气缸腔13内充装第二流体。

进一步地，请继续参考图3，在本申请的一个实施例中，所述热敏塞16经由第一导管19与所述出口通管15密封连接；其中，所述第一导管19将所述热敏塞16延伸至预设的位置，以便于进行温度检测。

进一步地，在本申请的一个实施例中，请参考图1与图4，所述热敏塞16包括通管状本体161及热敏元件162。通管状本体161，设置于所述出口通管远离所述喷头本体的一端；热敏元件162，设置于所述通管状本体161的内部；所述热敏元件162被配置为在预设正常工作温度范围内堵塞所述通管状本体，并在所述热敏塞所在位置处的温度值属于预设温度阈值范围时变形，使得所述第二气缸腔内的第二流体经由所述通管状本体向外喷出，所述变形包括融化、软化或脆化中的至少一种。

优选地，所述热敏元件的制备材料包括易熔合金、记忆合金、热塑性树脂或热塑性玻璃中的至少一种。

作为示例，在本申请的一个实施例中，所述通管状本体与所述出口通管的连接方式包括螺接、卡接、粘接或焊接中的至少一种。

作为示例，在本申请的一个实施例中，所述通管状本体的形状为柱状、喇叭状或凸型中的一种。

作为示例，请参考图5，通管状本体161为柱状，通管状本体161用于设置于所述出口通管远离所述喷头本体的一端；热敏元件162设置于所述通管状本体161的内部；所述热敏元件162被配置为在预设正常工作温度范围内堵塞所述通管状本体，并在所述热敏塞所在位置处的温度值属于预设温度阈值范围时变形，使得所述第二气缸腔内的第二流体经由所述通管状本体向外喷出，所述变形包括融化、软化或脆化中的至少一种。

作为示例，请参考图6，通管状本体161为梯形状，热敏元件162设置于所述通管状本体161的内部；所述热敏元件162被配置为在预设正常工作温度范围内堵塞所述通管状本体，并在所述热敏塞所在位置处的温度值属于预设温度阈值范围时变形，使得所述第二气缸腔内的第二流体经由所述通管状本体向外喷出，所述变形包括融化、软化或脆化中的至少一种。可以便于通管状本体161与所述出口通管卡接连接。

作为示例，请参考图7，通管状本体161为t型，热敏元件162设置于所述通管状本体161的内部；所述热敏元件162被配置为在预设正常工作温度范围内堵塞所述通管状本体，并在所述热敏塞所在位置处的温度值属于预设温度阈值范围时变形，使得所述第二气缸腔内的第二流体经由所述通管状本体向外喷出，所述变形包括融化、软化或脆化中的至少一种。

进一步地，在本申请的一个实施例中，请参考图8，通管状本体161为t型，当然也可以为其他柱状，通管状本体161用于设置于所述出口通管远离所述喷头本体的一端；热敏元件162设置于所述通管状本体161的内部；所述热敏元件162包括内置热敏溶液的玻璃泡(图8中未示出)；所述玻璃泡被配置为在预设正常工作温度范围内堵塞所述出口通管，当所述玻璃泡所在位置处的温度值属于预设温度阈值范围时，所述热敏溶液体积膨胀使得玻璃泡破碎，以使得所述第二气缸腔内的第二流体经由所述通管状本体向外喷出。

具体地，请继续参考图8，热敏玻璃泡内置热敏溶液，当环境温度升高，溶液体积膨胀，合理设计玻璃泡内的热敏溶液、体积即可实现当环境温度超过设定的160℃-200℃的激发温度时，热敏溶液将玻璃泡涨破，以使得所述第二气缸腔内的第二流体经由所述通管状本体向外喷出。

进一步地，在本申请的一个实施例中，请参考图9，所述智能热触发喷头还包括热敏线163，热敏线163的一端与所述热敏元件162连接，所述热敏线163的另一端延伸至所述通管状本体161的外侧；其中，所述热敏元件162包括燃火药(图9中未示出)，当所述热敏线163所在位置处的温度值属于预设温度阈值范围时，所述热敏线燃烧并点燃所述燃火药，使得所述第二气缸腔内的第二流体经由所述通管状本体向外喷出。

具体地，燃火药可以包覆在密封膜或密封纸的内部，即，用具有密封性好的密封膜或密封纸将燃火药包装好，当环境出现火情或环境温度高于预定安全温度，一般设计为160℃-200℃，热敏线163开始燃烧并点燃燃火药，使得所述第二气缸腔内的第二流体经由所述通管状本体向外喷出。

作为示例，请参考图10，通管状本体161为t型，当然也可以为其他柱状，通管状本体161用于设置于所述出口通管远离所述喷头本体的一端；热敏元件162设置于所述通管状本体161的内部；热敏元件162包括燃火药(图10中未示出)，当所述热敏线163所在位置处的温度值属于预设温度阈值范围时，所述热敏线163燃烧并点燃所述燃火药，使得所述第二气缸腔内的第二流体经由所述通管状本体向外喷出。

进一步地，在本申请的一个实施例中，提供了一种智能热触发灭火装置，包括灭火剂存储单元及如任一本申请实施例中所述的智能热触发喷头。灭火剂存储单元用于存储并供给灭火剂，所述灭火剂存储单元经由所述进口通管与所述第一气缸腔的内部连通，所述灭火剂存储单元的内部储存有预设第一压力值的第一流体。

作为示例，请参考图11，在本申请的一个实施例中，智能热触发灭火装置包括灭火剂存储单元20、连接管30以及如图1中所示的智能热触发喷头100。可以将智能热触发喷头100设置于预设的位置处，当热敏塞16在感测到所述预设位置处的实时温度值属于预设温度阈值范围时导通所述第二气缸腔经由所述热敏塞向外喷出第二流体的通路，以使得移动活塞向减小第二气缸腔的体积并增大第一气缸腔的体积的方向移动，当所述出口通管与所述第一气缸腔的内部连通时，所述灭火剂存储单元20内的第一流体经由所述热敏塞16向外喷出。本申请能够在无源的环境中自动感应环境的温度，在没有增设传感器的情况下智能触发喷头喷洒功能，有效地提高了智能热触发喷头工作的安全性与可靠性。

作为示例，在本申请的一个实施例中，所述第一流体包括灭火剂及/或惰性气体。所述灭火剂优选为气体灭火剂。

作为示例，在本申请的一个实施例中，所述第二流体包括灭火剂及/或惰性气体。所述灭火剂优选为气体灭火剂。

优选地，在本申请的一个实施例中，所述第一通管为软管；及/或所述灭火管为软管。以便于设置智能热触发灭火装置。

优选地，在本申请的一个实施例中，所述灭火剂存储单元中的灭火剂的形态为气态、液态、气液混合态、固液混合态或气固液混合态中的至少一种；所述灭火剂包括六氟丙烷、七氟丙烷、全氟已酮、二氧化碳、氮气、氦气或氩气中的至少一种。

作为示例，在本申请的一个实施例中，所述灭火剂存储单元中的灭火剂包括：七氟丙烷占混合剂的3％(以重量计)，二氧化碳占混合剂的17％(以重量计)，全氟已酮占混合剂的80％(以重量计)，灭火剂的存储状态为加压存储；七氟丙烷、二氧化碳和全氟已酮预先混合后罐装至灭火剂存储单元内存储。

作为示例，在本申请的一个实施例中，所述灭火剂存储单元中的灭火剂包括：六氟丙烷占灭火剂的3％至40％(以体积计)，七氟丙烷占灭火剂的3％至40％(以体积计)，余量为二氧化碳。

作为示例，在本申请的一个实施例中，所述灭火剂存储单元中的灭火剂包括：液态七氟丙烷和液态二氧化碳，七氟丙烷占混合剂的3％至80％(以体积计)，余量为二氧化碳。

作为示例，在本申请的一个实施例中，所述灭火剂存储单元中的灭火剂包括：七氟丙烷占混合剂的25％(以重量计)，二氧化碳占混合剂的50％(以重量计)，全氟已酮占混合剂的25％(以重量计)，灭火剂的存储状态为常温，加压存储。

作为示例，在本申请的一个实施例中，所述灭火剂存储单元中的灭火剂包括：摩尔浓度超过95％的全氟己酮溶液和氦气。

可以根据智能热触发喷头具体应用场景的不同需求，选择灭火剂的成分，在提高灭火效率的同时，避免喷放的灭火剂对物品造成不良影响。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。