一种小型化热气溶胶灭火装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭火装置技术领域，具体而言，涉及一种小型化热气溶胶灭火装置。


背景技术：

2.气溶胶通俗说是细小的固体或液体微粒分散在气体中形成的稳定物态体系，专业是指以气体(通常为空气)为分散介质，以固态或液态的微粒为分散质的胶体体系。气溶胶灭火装置是在装置中装有固态的药剂，其药剂通过氧化还原反应喷放出来的组分为气溶胶。气溶胶灭火装置自身发生氧化还原反应形成大量凝集型灭火气溶胶，其成分主要是n2、少量co2、金属盐固体微粒等。
3.现有技术的灭火装置，一般是罐状的灭火器，通过手提的方式对火灾区域进行灭火，但这种灭火器体积过大，不便于某些小型空间的使用，比如配电箱、配电站内的设备旁，这些地方都不方便直接放置现有的灭火器，所以需要一款小型的灭火器，能够使用在特殊场景，以适用更广的范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小型化热气溶胶灭火装置，其能够将各部件集中在一起，充分利用了空间，使得各部分结构紧凑，能够方便的安装在需要灭火的工作区域，提供了小巧方便的灭火装置，扩展了装置使用范围。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种小型化热气溶胶灭火装置，其包括壳体、底盘、安装柱、喷嘴、保护膜、电火塞和容器盒，壳体连接在底盘的顶部，安装柱设置有多个且分别固定在壳体的四周，安装柱设置有贯穿安装柱和底盘的销孔，通过销孔将底盘固定在工作区域，壳体内具有内部空间且容器盒置于内部空间，电火塞固定在该内部空间的顶壁处，喷嘴设置在壳体的侧面且喷嘴连通内部空间和壳体外部，保护膜贴附在喷嘴的开口外侧，以将壳体的内外阻隔开。
7.在本实用新型较佳的实施例中，上述壳体的顶部还设置有嵌入盒，壳体的顶面向内凹设有凹槽，嵌入盒卡在凹槽内固定，嵌入盒的内壁设置有连接至电火塞的端口，端口与电火塞通过电连接线连接。
8.在本实用新型较佳的实施例中，上述嵌入盒内设置有温度传感器和触发开关，温度传感器电连接至触发开关，触发开关电连接至端口。
9.在本实用新型较佳的实施例中，上述壳体与底盘连接处设置有进风口，进风口位于相邻安装柱之间。
10.在本实用新型较佳的实施例中，上述容器盒呈凹状，且容器盒的外壁与壳体的内壁之间具有间隙，该间隙和进风口连通。
11.在本实用新型较佳的实施例中，上述壳体整体呈圆柱体状，底盘呈圆盘状，壳体的内部空间和容器盒分别为圆柱体状。
12.在本实用新型较佳的实施例中，上述壳体的四周分别设置有多个喷嘴，喷嘴位于相邻安装柱之间。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过安装柱将壳体和底盘固定在工作区域，通过壳体和底盘提供灭火装置的总体结构，通过在壳体顶部设置嵌入盒且在嵌入盒内有温度传感器和触发开关，通过触发开关接通电火塞的电路，通过电火塞引燃放置在容器盒内的气溶胶微粒，通过保护膜的受温差变化而破裂打通壳体内外的通道，从而产生反应将产物从喷嘴中喷出，从而进行灭火；该装置能够将各部件集中在一起，充分利用了空间，使得各部分结构紧凑，能够方便的安装在需要灭火的工作区域，提供了小巧方便的灭火装置，扩展了装置使用范围。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。
16.图1为本实用新型小型化热气溶胶灭火装置的示意图；
17.图2为本实用新型小型化热气溶胶灭火装置的沿喷嘴方向剖面图；
18.图标：1
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壳体；2
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底盘；3
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安装柱；4
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销孔；5
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喷嘴；6
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保护膜；7
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嵌入盒；8
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电火塞；9
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容器盒。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.第一实施例
22.请参照图1，本实施例提供一种小型化热气溶胶灭火装置，其包括壳体1、底盘2、安装柱3、喷嘴5、保护膜6、嵌入盒7、电火塞8和容器盒9，壳体1连接在底盘2顶部，安装柱3固定在壳体1的四周，喷嘴5设置在壳体1的四周，保护膜6将喷嘴5的开口处封闭，嵌入盒7设置在壳体1顶部的凹槽内，电火塞8设置在壳体1内壁，容器盒9置于壳体1内，该装置通过将放置气溶胶微粒的容器盒9和放置温度传感器的嵌入盒7结合在一起，同时将这两部分分隔开，既集成了整体的结构，又缩小了占用体积，提供了一款小型的灭火装置。
23.请参照图2，本实施例的壳体1整体呈圆柱体状，底盘2呈圆盘状，壳体1的内部空间和容器盒9分别为圆柱体状，因圆形能够最大范围的利用空间，所以该结构能够充分利用壳体1的内部空间，从而增加结构紧凑性，提高了各部件的占用空间使用率，从而缩小体积；壳体1整体呈圆柱体的罩状，壳体1的底部通过焊接的方式连接至底盘2的顶部，这样就形成了
灭火装置的总体外形，安装柱3设置有四个且分别固定在壳体1的四周，安装柱3呈圆柱体状，壳体1的外侧的四个方向上分别向内凹设有弧形的内凹面，该内凹面与安装柱3的外侧正好匹配，安装柱3即卡入壳体1四个方向的内凹面处，四个安装柱3的位置在壳体1的俯视面上均匀分布，该安装柱3的高度小于壳体1的高度，安装柱3的侧面通过点焊的方式固定连接至壳体1的外侧，且安装柱3的底部与底盘2焊接固定，安装柱3的中部设置有贯穿安装柱3和底盘2的销孔4，即销孔4从安装柱3的顶部一直向安装柱3的底部直到贯穿底盘2，这样销孔4将安装柱3和底盘2连通，在安装时，使用锁紧的螺钉、销钉或销轴通过销孔4将底盘2固定在工作区域；相邻安装柱3之间的位置设置有进风口，该进风口位于壳体1与底盘2的链接处，进风口将壳体1的内外连通，相邻安装柱3之间的壳体1外侧面设置有连通内外的通孔，喷嘴5与通孔相互匹配且卡入通孔内固定，喷嘴5设置有开口以将壳体1的内外连通，这样，在壳体1的四周分别设置了四个喷嘴5，喷嘴5位于相邻安装柱3之间，保护膜6贴附在喷嘴5的开口外侧，以将壳体1的内外阻隔开，该保护膜6为软性材质制成的薄膜，保护膜6在容器盒9内的气溶胶微粒发生反应后，在反应温差变化下发生破裂，进而将壳体1的内外连通。
24.壳体1设置有内部空间，该内容空间呈圆柱形，容器盒9置于该内部空间，容器盒9呈凹状，且容器盒9的外壁与壳体1的内壁之间具有间隙，该间隙和进风口连通，以在气溶胶微粒发生氧化还原反应时提供充足的空气，容器盒9为金属铝材质制成，一是增加强度，二是减轻灭火装置的重量，容器盒9中预先放置有气溶胶微粒和引燃材料，气溶胶微粒通过电火塞8点燃，电火塞8固定在该内部空间的顶壁处，壳体1的内壁顶部向内凹设有火塞孔，电火塞8的顶端卡入火塞孔内固定，该电火塞8电连接至嵌入盒7的端口，嵌入盒7设置在壳体1的顶部，壳体1的顶面向内凹设有凹槽，嵌入盒7卡在凹槽内固定，嵌入盒7内具有放置电子元器件的空间，嵌入盒7的内壁设置有连接至电火塞8的端口，该端口与电火塞8通过电连接线连接，嵌入盒7内设置有温度传感器和触发开关，温度传感器电连接至触发开关，通过温度传感器感应到温度，当温度过高时，触发开关收到信号，并接通电路，触发开关电连接至端口，使得电火塞8进行点火，触发开关为固定在plc板上的开关，以根据温度条件来触发。
25.综上所述，本实用新型实例通过安装柱将壳体和底盘固定在工作区域，通过壳体和底盘提供灭火装置的总体结构，通过在壳体顶部设置嵌入盒且在嵌入盒内有温度传感器和触发开关，通过触发开关接通电火塞的电路，通过电火塞引燃放置在容器盒内的气溶胶微粒，通过保护膜的受温差变化而破裂打通壳体内外的通道，从而产生反应将产物从喷嘴中喷出，从而进行灭火；该装置能够将各部件集中在一起，充分利用了空间，使得各部分结构紧凑，能够方便的安装在需要灭火的工作区域，提供了小巧方便的灭火装置，扩展了装置使用范围。
26.本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。