一种水凝胶灭火剂及其制备工艺的制作方法

1.本发明属于水凝胶灭火剂加工技术领域，具体而言，涉及一种水凝胶灭火剂及其制备工艺。


背景技术：

2.现有申请号为201922375278.8一种水凝胶灭火剂制备装置，该实用新型涉及消防设备的技术领域，公开了一种水凝胶灭火剂制备装置，包括混合箱、流回管路、流出管路和分支管路，混合箱内部设有空腔，混合箱顶部设有下料漏斗，混合箱侧壁上设有流回管路和流出管路，流出管路上设有分支管路；该实用新型通过对两个电磁阀启闭的配合控制，实现混合箱内的水保持循环状态，利用水循环的过程中加快混合速度和效果，并保持混合物为水凝胶的状态，通过多个电磁阀的启闭配合使水凝胶喷出到起火点处，起到灭火的作用，整个装置集制备、释放和储存灭火剂功能为一体，整体结构简单，无需搅拌装置和加压喷出装置，降低成本和后期维护难度，使用寿命长，并可重复使用，值得大力推广；但是该实用新型不便于使水凝胶灭火剂材料在非搅动的情况下进行混合。


技术实现要素：

3.本发明正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够在非搅动的情况下能够进行混合的水凝胶灭火剂制备工艺。
4.本发明提供了一种水凝胶灭火剂制备工艺，包括以下步骤：
5.步骤一：使用混合装置中的存放部将灭火剂材料进行存放；
6.步骤二：控制混合装置中的转移部与存放部间歇连通，将灭火剂材料各分层部分交替混合；
7.步骤三：将混合后的水凝胶灭火剂材料排出。
8.所述混合装置包括存放部和转移部，所述存放部通过支架与地面相连，存放部上安装有控制组件，控制组件用于装夹转移部，转移部和存放部之间能够间歇连通，存放部上安装有自动密封组件，自动密封组件与转移部配合，转移部上安装有密封保持组件，密封保持组件与存放部配合，自动密封组件和密封保持组件分别用于保持存放部和转移部的密封效果。
9.所述存放部包括存放管、卡环、插槽、固定罐和自动密封组件，存放管的内侧对称安装有两个卡环，存放管上设有多个插槽，自动密封组件与多个插槽滑动连接，存放管上安装有固定罐，自动密封组件用于将固定罐的端部进行封堵。
10.所述自动密封组件包括拉簧板、隔板和贴合沿ⅰ，拉簧板上安装有多个隔板，隔板的端部设有贴合沿ⅰ，拉簧板与存放管之间安装有拉簧，隔板与固定罐的开口端贴合，隔板在插槽内进行滑动。
11.该水凝胶灭火剂的组成为：按照质量份数取酸化硫酸铝溶液60
‑
80份、老化水玻璃溶液120
‑
170份、改性明胶粉30
‑
80份和水10
‑
20份。
12.本发明的有益效果在于：
13.利用非搅动的操作对灭火剂材料进行混合，此种设计，能够提高灭火剂材料的洁净性，减少灭火剂材料与外部装置接触的效果；
14.利用非搅动的操作对灭火剂材料进行混合，能够解决凝胶材料在加工过程中出现触变现象，使灭火剂材料在保持凝胶状态的情况下，进行充分混合。
附图说明
15.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
16.图1为本发明的水凝胶灭火剂制备工艺的流程图；
17.图2为本发明的存放部的实施例一的结构示意图；
18.图3为本发明的存放部的实施例二的结构示意图；
19.图4为本发明的隔架的结构示意图；
20.图5为本发明的控制柱的结构示意图；
21.图6为本发明的滑沿板的结构示意图；
22.图7为本发明的伸出臂ⅱ的结构示意图；
23.图8为本发明的调节臂的结构示意图；
24.图9为本发明的转架的结构示意图；
25.图10为本发明的装夹座的结构示意图；
26.图11为本发明的固定架的结构示意图。
27.图中：
28.存放管1.1；
29.卡环1.2；
30.斜沿1.3；
31.插槽1.4；
32.滑沿板1.5；
33.伸出臂ⅰ1.6；
34.滑片1.7；
35.伸出臂ⅱ1.8；
36.拉簧板2.1；
37.隔板2.2；
38.贴合沿ⅰ2.3；
39.固定罐3.1；
40.移动罐4.1；
41.控制柱4.2；
42.限位片4.3；
43.隔架4.4；
44.贴合沿ⅱ4.5；
45.滑槽架5.1；
46.滑杆5.2；
47.调节臂5.3；
48.转架6.1；
49.装夹座6.2；
50.电磁铁6.3；
51.固定架7.1；
52.转环7.2。
具体实施方式
53.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式。
54.见图2、图4所示：
55.首先使转移部和存放部之间连通，使转移部与存放部之间构成封存容器，在封存容器内灌装灭火剂材料；
56.之后将转移部从存放部上移开，在自动密封组件和密封保持组件的作用下，转移部与存放部内盛放的灭火剂材料能够得到密封；
57.控制转移部在存放部的不同位置与存放部连通，实现将灭火剂材料各分层部分交替混合的效果，从而使封存容器内部的灭火剂材料在不进行搅动的情况下能够进行混合；
58.利用非搅动的操作对灭火剂材料进行混合，此种设计，能够提高灭火剂材料的洁净性，减少灭火剂材料与外部装置接触的效果；
59.利用非搅动的操作对灭火剂材料进行混合，能够解决凝胶材料在加工过程中出现触变现象，使灭火剂材料在保持凝胶状态的情况下，进行充分混合；
60.自动密封组件用于保持存放部的密封效果；
61.密封保持组件用于保持转移部的密封效果；
62.所述存放部通过支架与地面相连，支架可选用柱状支撑结构，使支撑柱的一端与存放部连接，使支撑柱的另一端与地面相连，从而实现对存放部的支撑效果。
63.见图2
‑
3所示：
64.存放管1.1由弧形沿和平面沿组成，弧形沿的两端对称安装有平面沿，弧形沿和平面沿构成u型插入通道，u型插入通道的两端安装有挡板，挡板上连通有输送管，通过输送管，可将灭火剂材料灌装到封存容器内；
65.进一步地，输送管的设计，易于对封存容器的内部进行冲洗；
66.固定罐3.1用于存放灭火剂材料，自动密封组件能够将固定罐3.1两端的开口处进行封堵，从而使固定罐3.1的密封性提高。
67.见图3、图5所示：
68.拉簧板2.1和拉簧的设计，能够使隔板2.2自动将固定罐3.1两端的开口处进行封堵，从而使固定罐3.1的密封性提高；
69.隔板2.2在插槽1.4内进行滑动，此种设计，能够提高隔板2.2在移动过程中的导向效果；
70.进一步地，隔板2.2在插槽1.4内进行滑动，能够提高隔板2.2对固定罐3.1两端的开口处进行封堵时的精准效果。
71.见图2
‑
3、图6所示：
72.所述存放管1.1通过支架与地面相连。
73.存放管1.1通过支架与地面相连，支架可选用柱状支撑结构，使支撑柱的一端与存放管1.1连接，使支撑柱的另一端与地面相连，从而实现对存放管1.1的支撑效果。
74.见图7所示：
75.所述存放管1.1上安装有伸出臂ⅰ1.6，伸出臂ⅰ1.6上安装有两个滑片1.7，两个滑片1.7之间滑动连接有控制组件。
76.控制组件能够将转移部进行装夹，通过控制组件可使转移部向靠近存放部或远离存放部的方向进行移动，从而便于将灭火剂材料各分层部分交替混合；
77.滑片1.7的设计，起到限位的作用，控制组件在两个滑片1.7之间进行滑动，此种设计，能够提高控制组件移动过程中的稳定效果。
78.见图7
‑
8所示：
79.所述控制组件包括滑槽架5.1、滑杆5.2和调节臂5.3，滑槽架5.1在两个滑片1.7之间进行滑动，滑槽架5.1上安装有滑杆5.2，滑杆5.2上滑动连接有调节臂5.3，滑槽架5.1和调节臂5.3之间安装有伸缩杆，伸缩杆的固定端与滑槽架5.1固定连接，伸缩杆的活动端与调节臂5.3固定连接。
80.控制滑槽架5.1在两个滑片1.7之间进行滑动，此时启动伸缩杆进行伸缩，可使调节臂5.3向远离滑槽架5.1的方向或靠近滑槽架5.1的方向进行移动，从而便于控制转移部向靠近存放部或远离存放部的方向进行移动，继而便于将灭火剂材料各分层部分交替混合，此时调节臂5.3在滑杆5.2上进行滑动；
81.滑杆5.2的设计，能够提高伸缩杆运行过程中的稳定效果，防止伸缩杆在重力方向的压力下损坏；
82.进一步地，滑杆5.2可设置成方形，从而限制调节臂5.3的转动，继而提高装置使用过程中的稳定效果。
83.见图9
‑
10所示：
84.所述控制组件还包括转架6.1、装夹座6.2和电磁铁6.3，调节臂5.3上铰接连接有转架6.1，转架6.1的两端对称安装有装夹座6.2，装夹座6.2内安装有电磁铁6.3。
85.装夹座6.2和电磁铁6.3配合使用，能够将转移部进行装夹；
86.电磁铁6.3的两个接电端分别与电源的正负极接通，两个电磁铁6.3之间单独控制，能够提高对转移部相对存放部进行移动时的多样性；
87.调节臂5.3上铰接连接有转架6.1，可在调节臂5.3上安装减速电机，使减速电机的输出轴与转架6.1固定连接，通过启动减速电机进行转动，可使转架6.1在调节臂5.3上进行转动，从而使两端的装夹座6.2带动两个转移部的位置进行调换，继而使灭火剂材料各分层部分能够交替混合。
88.见图4
‑
5、图9所示：
89.所述转移部包括移动罐4.1、控制柱4.2、限位片4.3和密封保持组件，所述密封保持组件包括隔架4.4和贴合沿ⅱ4.5，移动罐4.1上安装有控制柱4.2，控制柱4.2的端部与装夹座6.2配合，控制柱4.2的端部嵌有磁铁，该磁铁与电磁铁6.3配合，控制柱4.2上安装有限位片4.3，隔架4.4与控制柱4.2滑动连接，隔架4.4与限位片4.3配合，隔架4.4与控制柱4.2之间安装有弹簧，隔架4.4上设有贴合沿ⅱ4.5，贴合沿ⅰ2.3与移动罐4.1配合，贴合沿ⅱ4.5
与固定罐3.1配合，贴合沿ⅱ4.5与卡环1.2配合，隔架4.4与移动罐4.1的开口端贴合。
90.移动罐4.1上安装有控制柱4.2，装夹座6.2和电磁铁6.3配合使用，能够将控制柱4.2进行装夹；
91.通过使电磁铁6.3的两个接电端分别与电源的正负极接通，从而将控制柱4.2进行装夹，此时控制柱4.2的端部嵌在装夹座6.2内；
92.通过控制滑槽架5.1在两个滑片1.7之间进行滑动，可使移动罐4.1与不同位置的固定罐3.1连通；
93.通过启动减速电机进行转动，可使两个移动罐4.1的位置进行调换，从而使灭火剂材料各分层部分交替混合；
94.限位片4.3的设计，起到限位的作用，从而保持隔架4.4对移动罐4.1两端开口进行封堵的效果；
95.贴合沿ⅰ2.3与移动罐4.1配合，贴合沿ⅱ4.5与固定罐3.1配合，此种设计，能够使固定罐3.1和移动罐4.1在连通过程中，固定罐3.1和移动罐4.1的密封效果得到保持，贴合沿ⅱ4.5与卡环1.2配合的设计，使移动罐4.1与位于上端的固定罐3.1在上侧进行连通时，定位效果提高；
96.弹簧的设计，能够使隔架4.4自动将移动罐4.1两端的开口处进行封堵。
97.见图2
‑
3、图6、图11所示：
98.所述混合装置还包括斜沿1.3、滑沿板1.5、伸出臂ⅱ1.8、固定架7.1和转环7.2，存放管1.1上对称设有两个斜沿1.3，斜沿1.3与隔架4.4配合，存放管1.1上安装有滑沿板1.5，滑沿板1.5与隔架4.4配合，存放管1.1上固定连接有伸出臂ⅱ1.8，伸出臂ⅰ1.6和伸出臂ⅱ1.8分别位于存放管1.1的两侧，伸出臂ⅱ1.8上设有转环7.2，转环7.2与固定架7.1铰接连接，固定架7.1与地面连接，固定架7.1与转环7.2之间通过紧固件进行锁紧。
99.斜沿1.3的设计，易于转移部插入到存放部内进行连通；
100.斜沿1.3与隔架4.4配合，能够起到对隔架4.4的导向作用，从而使移动罐4.1与固定罐3.1的虚拟轴线之间能够对齐；
101.滑沿板1.5的设计，易于转移部插入到存放部内进行连通；
102.斜沿1.3与隔架4.4配合，能够起到对隔架4.4的导向作用，从而使移动罐4.1与固定罐3.1的端部之间能够对齐；
103.固定架7.1与地面连接，在固定架7.1上转动伸出臂ⅱ1.8，使存放管1.1的放置方向与重力方向之间进行改变，从而使封存容器内部灭火剂材料的流动方向进行改变，继而提高装置对灭火剂材料进行混合的效果；
104.固定架7.1与转环7.2之间通过紧固件进行锁紧，锁紧件可选用螺钉或螺柱结构。