一种带有防恐慌功能的自动制停下降保护器的制作方法

1.本发明涉及下降器技术领域，具体涉及一种带有防恐慌功能的自动制停下降保护器。


背景技术：

2.目前传统钢制葫芦钩下降器、八字环式下降器、多孔式下降器等需要进行打结，然后进行翻窗逃生，浪费了宝贵的逃生自救时间；传统的下降器在下降过程中，需用手握住自由绳端施加压力以控制下降的速度，这种方式不但让使用人员易疲劳，若操作不当甚至有坠落的可能性，且体积较大，只能适用大直径绳索，携带不便。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的操作不当导致坠落概率大等不足技术问题，本发明提供了一种带有防恐慌功能的自动制停下降保护器。
4.本发明的技术方案为：
5.本发明提供了一种带有防恐慌功能的自动制停下降保护器，其中，包括保护器主体，主体下部设有与挂锁配合的挂锁部，主体内设有绳索夹紧组件，绳索穿过绳索夹紧组件，主体外侧转动安装手柄，手柄与绳索夹紧组件连接，手柄从初始位置向末位置转动过程时包括依次首尾相连的首段转动范围a、中段转动范围b和末段转动范围c，手柄转动至中段转动范围能调节绳索夹紧组件对绳索的摩擦力，手柄位于首段转动范围和末段转动范围时绳索被绳索夹紧组件夹紧锁死。
6.进一步的，所述的绳索夹紧组件包括主体内部安装的中心转轴，中心转轴安装凸轮，凸轮与中心转轴之间安装回转弹簧，凸轮朝向下导向部处设有挤压凸起，主体内部设有与挤压凸起配合的挤压面，手柄的手柄转轴与中心转轴不同轴，绳索贯穿挤压凸起与挤压面之间的缝隙，凸轮上设有转动受力组件，手柄上设有与转动受力组件配合的接触式推动组件，手柄转动至中段转动范围接触式推动组件与转动受力组件接触并给转动受力组件一个推力从而带动凸轮转动，挤压凸起与挤压面之间的距离随凸轮转动渐变增大，手柄转动至末段转动范围时接触式推动组件与转动受力组件自动分离，回转弹簧使凸轮回转复位，绳索与凸轮间的动摩擦力变为静磨檫力，在这个力的作用下，绳索再次被挤压凸起与挤压面夹紧锁死。
7.进一步的，所述的主体上部设有上导向部，主体下部设有下导向部，挤压凸起，主体内部设有与挤压凸起配合的挤压面，绳索从上导向部进入主体后绕过凸轮后可从下导向部穿出。
8.进一步的，所述的凸轮对应绳索绕过处设有第一防滑部，绳索与第一防滑部贴合。
9.进一步的，所述的转动受力组件包括凸轮上安装的与中心转轴不同轴的滚轮转轴，主体的外壳对应滚轮转轴处开设弧形通槽，滚轮转轴贯穿弧形通槽，凸轮转动时滚轮转轴在弧形通槽内做弧形轨迹的运动，滚轮转轴上安装滚轮；接触式推动组件包括手柄上通
过第二转轴转动安装的滚轮推块，手柄上的第二转轴上安装第二扭簧，滚轮推块远离滚轮的一侧设有与手柄一体成型的限位块，手柄的手柄转轴上安装第一扭簧。
10.进一步的，所述的挂锁部包括中空轴，中空轴穿过侧板下部并与侧板固定连接，中空轴同时穿过盖板下部并与盖板转动连接，盖板上部开设插孔，侧板上部对应插孔位置安装弹性插销组件，弹性插销组件的插销插入到插孔后将盖板锁定，此时盖板无法绕中空轴转动处于关闭状态，按压插销使插销从插孔脱离时，盖板能绕中空轴转动至打开状态。
11.进一步的，所述的下导向部与挂锁部的中心轴为一体结构，下导向部设有供绳索穿过的的第一导向槽，上导向部为柱体，柱体与侧板内侧固定连接，柱体朝向盖板的一端中部开设销孔，弹性插销组件包括安装在销孔内的插销及连接插销与销孔内端的复位弹簧，柱体侧部开设第二导向槽，绳索能从第二导向槽穿人主体后绕过凸轮后穿过第一导向槽后伸出主体。
12.进一步的，所述的凸轮的第一防滑部位置开设弧形凹槽，绳索绕过凸轮时卡入到弧形凹槽内，凸轮朝向第一导向槽处开设多个横向的防滑槽。
13.进一步的，所述的滚轮推块与滚轮接触的的面为曲面。
14.更进一步的，所述的首段转动范围a对应的角度为0
°
～25
°
，末段转动范围c对应的角度为70
°
～75
°
，中段转动范围b位于首段转动范围和末段转动范围c之间。
15.本发明所达到的有益效果为：
16.本发明具有凸轮自锁机构实现离手制停功能，使用者即使失误松开了手柄，绳索给凸轮的摩擦力及凸轮的回转弹簧的弹力合力使凸轮自动复位至初始位置，实现自动将绳索夹紧锁死；具有防慌乱功能，使用者在下降过程中如果由于收到惊吓等情况而发生慌乱，此时使用者多数极尽所能的紧紧抓住身边一切可抓之物，无论使用者给手柄施加哪一个方向的过大的力，手柄都不会在中段转动范围b内停留，本装置在使用人员受到惊吓乱抓紧手柄时能快速锁紧绳索，使人员停止下降而避免危险；还具有免开锁装绳设计且整体结构小巧，具有巧妙的设计。
附图说明
17.图1是本发明第一立体结构示意图。
18.图2是本发明第二立体结构示意图。
19.图3是本发明手柄位于首段转动范围a初始位置正面使用状态图。
20.图4是本发明手柄位于首段转动范围a初始位置反面去盖使用状态图。
21.图5是本发明手柄位于首段转动范围a结束位置正面使用状态图。
22.图6是本发明手柄位于中段转动范围b内正面使用状态图。
23.图7是本发明手柄位于中段转动范围b内反面去盖使用状态图。
24.图8是本发明手柄位于中段转动范围b结束位置正面使用状态图。
25.图9是本发明手柄位于中段转动范围b结束位置反面去盖使用状态图。
26.图10是本发明手柄位于末段转动范围c内凸轮回转至初始位置使用状态图。
27.图11是本发明手柄位于末段转动范围c内凸轮回转至初始位置反面去盖使用状态图。
28.图12是本发明手柄反转滚轮推块回弹使用状态图。
29.图13是本发明反面去盖内部结构立体示意图。
具体实施方式
30.为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.如图1～13所示，本发明提供了一种带有防恐慌功能的自动制停下降保护器，包括保护器主体1，主体1下部设有与挂锁配合的挂锁部，主体1的外壳包括侧板101和盖板102组成，外壳为上下两端非尖端的新月形，主体内部安装中心转轴2，中心转轴2安装凸轮3，凸轮3与中心转轴之间安装回转弹簧，主体上部设有上导向部4，主体下部设有下导向部5，绳索22从上导向部进入主体后绕过凸轮后可从下导向部穿出，上导向部4和下导向部5对绳索穿入及穿出主体的位置进行导向，保证本装置使用时保持接近竖立的状态，凸轮朝向下导向部处设有挤压凸起6，下导向部朝向凸轮一侧设有与挤压凸起配合的挤压面7，凸轮转动时挤压凸起与挤压面之间的距离随之发生变化，凸轮3对应绳索绕过处设有第一防滑部8，绳索与第一防滑部贴合，主体1的外侧转动安装手柄9，手柄9的手柄转轴与中心转轴不同轴，凸轮上安装与中心转轴不同轴的滚轮转轴10，主体的外壳对应滚轮转轴处开设弧形通槽11，滚轮转轴贯穿弧形通槽11，凸轮转动时滚轮转轴在弧形通槽内做弧形轨迹的运动，滚轮转轴上安装滚轮12，手柄的手柄转轴上安装第一扭簧，手柄上通过第二转轴转动安装滚轮推块13，手柄上的第二转轴上安装第二扭簧，滚轮推块远离滚轮的一侧设有与手柄一体成型的限位块，手柄首先位于首段转动范围a的起始点，手柄顺时针转动时通过限位块带动滚轮推块同步转动，在首段转动范围a内滚轮推块不与滚轮接触，此时凸轮的挤压凸起与挤压面之间的间距d保持在最小距离，挤压凸起与挤压面将绳索挤压，此时绳索给凸轮的摩擦力与回转弹簧的弹力给凸轮一个合转矩m，人员的重力越大合转矩m越大，从而导致挤压凸起
与挤压面将绳索挤压的更紧，从而将绳索卡紧，不会出现松动。
36.如图3所示，使用前在第一扭簧的作用下手柄自动处于初始位置，使用时给手柄一个力拉动手柄，手柄从初始位置(如图3所示)向末位置转动过程时具有首段转动范围a、中段转动范围b和末段转动范围c，手柄转动的首段转动范围a的结束位置内滚轮推块开始与滚轮接触(如图5所示)，然后手柄处于进入中段转动范围b，继续给手柄施加转动的力，手柄受到的力在中段范围内通过滚轮推块传递给滚轮，滚轮受到的推力通过滚轮转轴传递到凸轮上给凸轮一个与合转矩方向相反的转矩n(如图7所示)，当n大于m后，凸轮开始转动，凸轮的挤压凸起与挤压面之间的间距d从最小开始变大，当推力继续增加，挤压凸起与挤压面挤压绳索的力减小，本装置与绳索之间的摩擦力减小，使用者与本装置沿绳索开始下降，继续拉动手柄，当手柄转动至中段转动范围b和末段转动范围c的临界点位置时(如图8所示)，滚轮推块给滚轮的推力达到最大值，由于手柄与凸轮的转动中心轴线不重合，继续转动手柄滚轮推块会慢慢远离滚轮，当手柄转动角度超过中段转动范围b和末段转动范围c的临界点后滚轮推块与滚轮脱离接触，手柄转动而给凸轮产生的转矩n瞬间变为零，绳索给凸轮的摩擦力与回转弹簧的弹力给凸轮的合转矩m使凸轮迅速回转至初始位置(如图11所示)，绳索再次被挤压凸起与挤压面夹紧，此时本装置与绳索之间锁死，人员停止下降，手柄在末段转动范围c内，本装置自动与绳索锁死，手柄从初始位置向末位置转动过程时只有手柄处于中段转动范围b内时可以调整本装置与绳索之间的摩擦力从而调整人员下降的速度，当手柄处于首段转动范围a、中段转动范围b和末段转动范围c内时本装置与绳索都是锁死状态，避免人员下降逃生时由于比较慌乱而操作失误，如果出现操作失误人员下降速度过快，此时人员会受到惊吓极而尽所能的紧紧抓住身边一切可抓之物，人员很有可能会抓紧手柄，此时无论人员给手柄施加哪一个方向的过大的力，手柄都不会在中段转动范围b内停留，因此本装置在人员受到惊吓乱抓紧手柄时能快速的与绳索之间转变到锁紧状态，使人员停止下降而避免危险。
37.如图10和12所示，当手柄转动至末段转动范围c内后，想要继续使用需要使手柄反转至初始位置，只要松开松开手柄，在第一扭簧的作用下，手柄将反转至初始位置，手柄反转时滚轮推块与滚轮接触后受到滚轮的反作用力，手柄在这个方向上没有限制滚轮推块的限位结构，滚轮推块绕第二转轴转动而越过滚轮，然后在第二扭簧的作用下复位至与限位块接触的状态。
38.如图13所示，挂锁部包括中空轴14，挂锁挂在中空轴的中空位置即可实现挂锁与本装置的连接，中空轴14穿过侧板下部并与侧板固定连接，中空轴14同时穿过盖板下部并与盖板转动连接，盖板上部开设插孔，侧板上部对应插孔位置安装弹性插销组件，弹性插销组件的插销插入到插孔后将盖板锁定，此时盖板无法绕中空轴转动，当按压插销使插销从插孔脱离时，盖板可绕中空轴转动至打开状态，此时将绳索安装到本装置内部后关闭盖板，无需用绳索的端部穿过上导向部绕过凸轮后从下导向部穿出，绳索安装方便，实现不用去掉挂锁就能实现装绳的功能，装绳索时可以保持挂锁与本装置的持续连接状态，能避免在操作时因为其他原因导致本装置的脱手遗失。
39.如图13所示，下导向部与挂锁部的中心轴为一体结构，下导向部设有供绳索穿过的的第一导向槽17，上导向部为柱体15，柱体与侧板内侧固定连接，柱体朝向盖板的一端中部开设销孔，弹性插销组件包括安装在销孔内的插销18及连接插销与销孔内端的复位弹
簧，按压插销后插销可收入到销孔内，停止对插销的按压后，在复位弹簧的所用下插销向外弹出复位，柱体侧部开设第二导向槽19，绳索可从第二导向槽穿人主体后绕过凸轮后穿过第一导向槽后伸出主体。
40.如图13所示，凸轮的第一防滑部位置开设弧形凹槽，绳索绕过凸轮时卡入到弧形凹槽内，可以提高绳索安装稳定性，凸轮朝向第一导向槽处开设多个横向的防滑槽16，凸轮的挤压凸起对绳索进行挤压时，防滑槽压紧绳索，可以增加凸轮与绳索之间的摩擦力。
41.如图5所示，滚轮推块与滚轮接触的的面采用曲面21设计，可以保证滚轮推块对滚轮推动过程中的力为线性变化，避免对滚轮造成损坏，对滚轮的力达到最大值后继续转动手柄后滚轮推块与滚轮可以更加顺滑的脱离。
42.手柄转动总范围对应的角度为0
°
～75
°
，手柄转动总范围包括依次的首段转动范围a、中段转动范围b、末段转动范围c，首段转动范围a对应的角度为0
°
～25
°
，末段转动范围c对应的角度为70
°
～75
°
，中段转动范围b位于首段转动范围和末段转动范围c之间，首段转动范围a对应的角度不能过小，这样设计可以避免使用者对手柄进行拉动的开始阶段过快的进入到中段转动范围b而下降，给使用者一个较大的角度范围适应拉动手柄的手感。
43.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。