隔热式气溶胶灭火器及制备方法与流程

隔热式气溶胶灭火器及制备方法
1.技术领域
2.本发明涉及灭火装置技术领域。


背景技术：

3.气溶胶灭火装置，按产生气溶胶的方式可分为热气溶胶和冷气溶胶，热气溶胶以负催化和破坏燃烧反应链等原理灭火。
4.热气溶胶属于全淹没系统，在控制火源的情况下逐步全淹没式灭火，使人员有足够的时间进行疏散逃生，但是现有的气溶胶灭火装置在使用时存在一定的缺陷。
5.气溶胶灭火装置一般安装于墙面上，当检测到火灾时，就会外喷射出气溶胶灭火剂进行灭火，但是现有的气溶胶灭火装置，一般都是直线喷出，且喷出的范围较小，无法对较大范围进行灭火。


技术实现要素：

6.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种隔热式气溶胶灭火器壳体，解决了现有气溶胶灭火装置灭火范围较小的问题。
7.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：隔热式气溶胶灭火器壳体，包括外壳体和旋转机构。
8.所述旋转机构包括连接杆，所述连接杆的右侧表面均设有转盘，所述转盘的右侧表面设有横杆，所述横杆的右侧表面设有第一齿轮，所述第一齿轮的上表面设有第二齿轮，所述第二齿轮上表面设有齿条，所述齿条的外表面设有限位板，所述限位板的外表面设有喷射管。
9.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
10.进一步，外壳体的内腔下方固定安装有内壳体，所述外壳体与内壳体之间设置有真空隔热层，且真空隔热层周围的外壳体内表面和内壳体的外表面均涂有工业保温隔热涂料层。
11.进一步，所述内壳体的内腔下表面固定安装有反应箱，所述内壳体的内腔活动安装有位于反应箱上方的冷却球，所述内壳体的外表面顶部固定安装有限位块。
12.进一步，所述内壳体的内腔活动安装有连接杆和转盘。
13.进一步，所述冷却球的数量为若干个，所述限位块为圆环形，且限位块的上表面与内壳体的上表面平齐。
14.进一步，所述横杆贯穿内壳体的右侧壁并延伸至外壳体的内腔，且与内壳体的连接关系为转动连接。
15.进一步，所述第二齿轮与外壳体的连接关系为转动连接，所述齿条为圆环形齿条，且齿条的底部与第二齿轮啮合，所述喷射管与内壳体的内腔壁贴合，且喷射管的上表面开
设有角度不同的喷射口。
16.一种隔热式气溶胶灭火器的制备方法，在外壳体内表面和内壳体的外表面均涂有工业保温隔热涂料层，工业保温隔热涂料的原料组成的总质量为100％计，该涂料的原料组成包括：10％-20％的质量浓度为10％的盐酸、 5％-14％的氧化铟锡、10％-20％的水、3％-5％的聚乙二醇、1％-2％的氧化锡锑、1％-3％ 的二氧化硅、0.1％-0.5％的紫外线吸收剂、3％-8％的甲基三乙氧基硅烷、2％-5％的正硅酸甲酯、5％-10％的kh-570硅烷偶联剂、10％-20％的二苯基二甲氧基硅烷、5％-10％的3
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氨基丙基三乙氧基硅烷、0.1％-1％的无机溶剂、20％-45％的有机硅树脂、0.1％-1％的有机溶剂、1％-2％的分散剂、2％-5％的流平剂、1％-3％的增稠剂； 步骤1，将氧化铟锡加入到质量浓度为10％的盐酸中，得到混合物一；步骤2，向水中加入聚乙二醇，得到混合物二；步骤3，将氧化锡锑加入到混合物一中搅拌，然后再与混合物二混合，得到混合物三，加热至60 ℃搅拌30min；步骤4，将二氧化硅、紫外线吸收剂、分散剂添加到混合物三中，分散研磨2h，得到混合物a；,步骤5，将甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、kh-570硅烷偶联剂、二苯基二甲氧基硅烷、3-氨基 丙基三乙氧基硅烷、无机溶剂、有机溶剂，混合搅拌，得到混合物b；将混合物b与混合物a混合，得到混合物c；步骤6，向混合物c中加入有机硅树脂、流平剂、增稠剂，调节ph值至6-7，过滤包装，得到所述隔热涂料。
17.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：该隔热式气溶胶灭火器壳体，通过使反应箱内的热气溶胶药剂发生反应，并从反应箱的顶部喷出，由于热气溶胶药剂发生反应会产生大量热，工业保温隔热涂料层和真空隔热层分别起到吸热和隔热的作用，同时喷出的热气溶胶与冷却球接触，使热气溶胶降温，经过降温的热气溶胶喷出进行灭火，同时旋转机构在从内壳体喷出的热气溶胶作用下被带动，使喷射口逐渐转动，并通过不同角度的喷射口，对不同范围进行喷射，实现了喷射灭火范围大的目的。
附图说明
18.图1为本发明的剖视图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明转盘的侧视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、外壳体，2、内壳体，3、工业保温隔热涂料层，4、真空隔热层，5、反应箱，6、冷却球，7、限位板，8、旋转机构，81、连接杆，82、转盘，83、横杆，84、第一齿轮，85、第二齿轮，86、齿条，87、限位块，88、喷射管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例中的一种隔热式气溶胶灭火器，包括顶部开设有通孔的外壳体1，外壳体1的内腔下表面固定安装有内壳体2，内壳体2的顶部开设有通孔，外壳体1的内腔下方固定安装有内壳体2，外壳体1与内壳体2之间设置有真空隔热层4，且真空隔热层4
周围的外壳体1内表面和内壳体2的外表面均涂有工业保温隔热涂料层3。内壳体2的内腔下表面固定安装有反应箱5，内壳体2的内腔活动安装有位于反应箱5上方的冷却球6，且冷却球6的数量为若干个，内壳体2的外表面顶部固定安装有圆环形的限位块7。
22.请参阅图1-3，为了使喷射管88旋转，本实施例中的旋转机构8，包括位于内壳体2内腔的连接杆81，且连接杆81位于冷却球6的上方，连接杆81的右侧表面固定安装有转盘82，且连接杆81的左侧贯穿内壳体2并延伸至外壳体1的内腔，且左侧表面固定安装有用于限位的固定块，转盘82的左侧表面固定安装有十字板，转盘82的右侧表面固定安装有贯穿内壳体2右侧壁并延伸外壳体1内腔的横杆83，横杆83的右侧表面固定安装有第一齿轮84，第一齿轮84的上表面啮合有与外壳体1转动连接的第二齿轮85，第二齿轮85上表面啮合有齿条86，且齿条86为圆环形齿条，齿条86的外表面固定安装圆环形的限位板87，且限位板87与限位块7之间相互限位，限位板87的外表面固定安装有与内壳体2的内腔壁贴合的喷射管88，且喷射管88的上表面开设有角度不同的喷射口。
23.一种隔热式气溶胶灭火器的制备方法，在外壳体1内表面和内壳体2的外表面均涂有工业保温隔热涂料层3，工业保温隔热涂料的原料组成的总质量为100％计，该涂料的原料组成包括：10％-20％的质量浓度为10％的盐酸、 5％-14％的氧化铟锡、10％-20％的水、3％-5％的聚乙二醇、1％-2％的氧化锡锑、1％-3％ 的二氧化硅、0.1％-0.5％的紫外线吸收剂、3％-8％的甲基三乙氧基硅烷、2％-5％的正硅酸甲酯、5％-10％的kh-570硅烷偶联剂、10％-20％的二苯基二甲氧基硅烷、5％-10％的3
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氨基丙基三乙氧基硅烷、0.1％-1％的无机溶剂、20％-45％的有机硅树脂、0.1％-1％的有机溶剂、1％-2％的分散剂、2％-5％的流平剂、1％-3％的增稠剂； 步骤1，将氧化铟锡加入到质量浓度为10％的盐酸中，得到混合物一；步骤2，向水中加入聚乙二醇，得到混合物二；步骤3，将氧化锡锑加入到混合物一中搅拌，然后再与混合物二混合，得到混合物三，加热至60 ℃搅拌30min；步骤4，将二氧化硅、紫外线吸收剂、分散剂添加到混合物三中，分散研磨2h，得到混合物a；,步骤5，将甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、kh-570硅烷偶联剂、二苯基二甲氧基硅烷、3-氨基 丙基三乙氧基硅烷、无机溶剂、有机溶剂，混合搅拌，得到混合物b；将混合物b与混合物a混合，得到混合物c；步骤6，向混合物c中加入有机硅树脂、流平剂、增稠剂，调节ph值至6-7，过滤包装，得到所述隔热涂料。
24.上述实施例的工作原理为：通过反应箱5内的热气溶胶药剂发生反应，并向外喷射热气溶胶，当热气溶胶顺着内壳体2，移动至转盘82处时，由于十字板的存在，当热气溶胶经过转盘82时，会带动转盘82旋转，转盘82旋转会通过横杆83带动第一齿轮84转动，由于第一齿轮84与第二齿轮85啮合，第二齿轮85与齿条86啮合，固当第一齿轮84转动时，会通过第二齿轮85带动齿条86转动，齿条86带动喷射管88转动，并通过喷射管88的上表面开设的角度不同的喷射口，向不同的范围喷射热气溶胶，实现了较大范围进行灭火的目的。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。