一种压降小的阻火器的制作方法

1.本实用新型涉及阻火器技术领域，具体为一种压降小的阻火器。


背景技术：

2.阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成，阻火器也常用在输送易燃气体的管道上。假若易燃气体被引燃，气体火焰就会传播到整个管网。为了防止这种危险的发生，也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故。但它不能阻止敞口燃烧的易燃气体和液体的明火燃烧，阻火器主要由壳体和滤芯两部分组成。壳体应具有足够的强度，以承受爆炸产生的冲击压力。滤芯是阻止火焰传播的主要构件，常用的有金属网滤芯和波纹型滤芯两种，波纹型滤芯用不锈钢、铜镍合金、铝或铝合金支撑。
3.现有的阻火器在使用的过程中气体通过阻火器内部阻火元件后与未通过之前会产生较大的压力差，导致气体输送的流速变慢，影响气体输送的效率，为此，我们提供一种压降小的阻火器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压降小的阻火器，以解决上述背景技术中提出的现有的阻火器在使用的过程中气体通过阻火器内部阻火元件后与未通过之前会产生较大压力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压降小的阻火器，包括阻火器主体，所述阻火器主体的中心位置设置有中心圆筒，所述中心圆筒的内部设置有阻火元件，所述阻火元件的外壁上设置有元件框架，所述中心圆筒的一侧外壁上设置有延伸通槽，所述延伸通槽的内部设置有传动连轴，所述传动连轴的上端设置有手轮。
6.优选的，所述延伸通槽的内壁上设置有轴承，且轴承与延伸通槽机械密封连接，所述传动连轴通过轴承与延伸通槽活动连接，且手轮位于阻火器主体的外部。
7.优选的，所述阻火元件的内部设置有微型孔道，且微型孔道与阻火元件一体成型设置，所述阻火元件的两侧均设置有单向止位板，且单向止位板与阻火元件一体成型设置。
8.优选的，所述阻火器主体的进气端和出气端上均安装有压力表，且两个压力表关于中心圆筒的垂直中心线对称分布，所述压力表的连接部分与阻火器主体机械密封连接。
9.优选的，所述中心圆筒的两端均设置有密封接套，且密封接套与阻火器主体一体成型设置，所述阻火器主体的中心位置通过组装法兰组装固定连接。
10.优选的，所述阻火器主体的两端均设置有连接管道，且连接管道与阻火器主体一体成型设置，所述连接管道的一端设置有法兰盘，且法兰盘与连接管道一体成型设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型正常输送气体时，通过转动手轮将元件框架转动打开，元件框架转
动打开后，使得阻火元件转动到水平位置，此时为气体所能通道的最大口径，避免了气体通过微型孔道后导致气体压力降低过大的问题，减小了气体进出阻火器主体时所降低的压力数值，克服了现有的阻火器在使用的过程中气体通过阻火器内部阻火元件后与未通过之前会产生较大的压力差，导致气体输送的流速变慢，影响气体输送效率的问题。
13.2、当发生火情时，通过转动手轮将元件框架转动到贴合单向止位板的位置，从而使得阻火元件封闭阻火器主体的中心位置，当火焰通过阻火元件的许多微型孔道之后将变成若干细小的火焰，由于细小火焰和通道壁的接触面积较大,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的中心圆筒内部结构示意图；
17.图中：1、阻火器主体；2、连接管道；3、法兰盘；4、手轮；5、组装法兰；6、中心圆筒；7、密封接套；8、压力表；9、元件框架；10、单向止位板；11、阻火元件；12、微型孔道；13、延伸通槽；14、轴承；15、传动连轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种压降小的阻火器，包括阻火器主体1，阻火器主体1的中心位置设置有中心圆筒6，中心圆筒6的内部设置有阻火元件11，阻火元件11的外壁上设置有元件框架9，中心圆筒6的一侧外壁上设置有延伸通槽13，延伸通槽13的内部设置有传动连轴15，传动连轴15的上端设置有手轮4。
20.进一步，延伸通槽13的内壁上设置有轴承14，且轴承14与延伸通槽13机械密封连接，传动连轴15通过轴承14与延伸通槽13活动连接，且手轮4位于阻火器主体1的外部，延伸通槽13的内壁上设置的轴承14起到辅助传动连轴15转动的作用。
21.进一步，阻火元件11的内部设置有微型孔道12，且微型孔道12与阻火元件11一体成型设置，阻火元件11的两侧均设置有单向止位板10，且单向止位板10与阻火元件11一体成型设置，阻火元件11的内部设置的微型孔道12起到阻止火焰蔓延的作用。
22.进一步，阻火器主体1的进气端和出气端上均安装有压力表8，且两个压力表8关于中心圆筒6的垂直中心线对称分布，压力表8的连接部分与阻火器主体1机械密封连接，阻火器主体1的进气端和出气端上均安装的压力表8起到同时检测进气端和出气端气体输送压力的作用。
23.进一步，中心圆筒6的两端均设置有密封接套7，且密封接套7与阻火器主体1一体成型设置，阻火器主体1的中心位置通过组装法兰5组装固定连接，中心圆筒6的两端均设置的密封接套7起到便于中心圆筒6与阻火器主体1密封安装的作用。
24.进一步，阻火器主体1的两端均设置有连接管道2，且连接管道2与阻火器主体1一
体成型设置，连接管道2的一端设置有法兰盘3，且法兰盘3与连接管道2一体成型设置，阻火器主体1的两端均设置的连接管道2起到便于阻火器主体1与管道连接的作用。
25.工作原理：正常输送气体时，通过转动手轮4将元件框架9转动打开，手轮4为隔热绝缘材质，转动时不烫手，元件框架9转动打开后，使得阻火元件11转动到水平位置，此时为气体所能通道的最大口径，避免了气体通过微型孔道12后导致气体压力降低过大的问题，减小了气体进出阻火器主体1时所降低的压力数值，当发生火情时，通过转动手轮4将元件框架9转动到贴合单向止位板10的位置，从而使得阻火元件11封闭阻火器主体1的中心位置，当火焰通过阻火元件11的许多微型孔道12之后将变成若干细小的火焰，由于细小火焰和通道壁的接触面积较大,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延，完成压降小的阻火器的使用工作。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。