一种消防灭火器的喷嘴头的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器喷嘴技术领域，具体为一种消防灭火器的喷嘴头。


背景技术：

2.消防灭火器被用来实施灭火救援的工作，常被安装在各种共工场所以及人流量较大的通道上，灭火器一般由拉环和喷嘴以及喷嘴软管构成，而灭火器的喷嘴由于安装方式固定，功能也相对较为单一。
3.现有的二氧化碳灭火器喷嘴在使用中存在一些问题，如公开号为cn209033611u，公开日为20190628公开的一种消防灭火器的喷嘴头在使用中，因为间歇性的增压使得灭火的效率不高，以及不能对喷嘴的喷射范围进行改变的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供种一种消防灭火器的喷嘴头，以解决上述背景技术中提出现有的消防灭火器喷嘴不能持续增压以及不能改变喷洒范围的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消防灭火器的喷嘴头，包括连接座，所述连接座左侧面安装有气流槽，且气流槽左侧面设置有喷嘴管，所述喷嘴管内表面设置有喷嘴面板，且喷嘴管顶端贯穿连接有拨片，所述拨片顶端表面安装有双向棘轮机构，且拨片底部安装有挡板，并且挡板底部轴承安装在喷嘴管内底部，所述气流槽右侧端安装有轴杆，且轴杆表面安装有大齿轮和扇叶，所述大齿轮表面啮合连接有小齿轮，且小齿轮内表面安装有单旋往复丝杆，所述单旋往复丝杆表面滑动连接有连接杆，且连接杆端部安装有活塞，并且连接杆表面接触连接有限位杆，所述活塞安装在气缸，且气缸端部安装有第一单向阀，所述气流槽表面设置有第二单向阀。
6.优选的，所述大齿轮直径小于扇叶，且大齿轮表面均匀设置有圆形孔，并且大齿轮与轴杆固定连接。
7.优选的，所述小齿轮齿数是大齿轮齿数的二分之一，且小齿轮均轴承安装在气流槽右侧面，并且小齿轮与大齿轮转动方向相反。
8.优选的，所述连接杆一端与单旋往复丝杆表面滑动连接，且连接杆呈“s”形，并且连接杆另一端与活塞固定连接。
9.优选的，所述限位杆两端固定安装在气缸表面，且限位杆长度小于单旋往复丝杆，并且前侧面设置有与连接杆后侧面设置的凸块形状相吻合的凹槽。
10.优选的，所述第一单向阀为圆形，且第一单向阀一侧面设置有与气缸表面轴承连接的轴，并且第一单向阀另一侧设置有大于气缸直径的凸起，所述气缸均匀的固定安装在气流槽内壁上，且气缸端口为斜形，并且第一单向阀与第二单向阀导向相反。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该消防灭火器的喷嘴头通过气体喷出的过程带动扇叶的转动，同时带动大小齿轮的转动，使得气体被输出的过程中被不断加压，提高效率，以及能通过转动挡板改变气体喷射的范围，解决现有的灭火器喷嘴不能持续
加压的问题。
12.1、通过打开灭火器，灭火器内的气体通过气流槽被输送到喷嘴管处，带动扇叶的转动，同时带动大齿轮的转动，大齿轮带动小齿轮的转动，使得单旋往复丝杆的转动，带动连接杆的左右移动，带动活塞的左右移动，不断通过气缸对气流槽内的气体加压，使得灭火器内的气体在喷射过程中不断加压，提高灭火效率；
13.2、通过第一单向阀使得活塞只能对气流槽内加压，不能将气体抽回，同时通过转动双向棘轮机构带动螺旋杆的转动，使得挡板转动，能改变喷嘴面板的喷射范围，当挡板与喷嘴面板水平时，喷嘴管的喷射范围最大，压强最大，当挡板转动到与喷嘴面板垂直时，喷嘴管的压强最小，喷射范围最小。
附图说明
14.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
15.图2为本实用新型喷嘴管和挡板连接结构示意图；
16.图3为本实用新型大齿轮侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a点放大结构示意图。
18.图中：1、连接座；2、气流槽；3、喷嘴管；4、喷嘴面板；5、拨片；6、双向棘轮机构；7、挡板；8、轴杆；9、大齿轮；10、扇叶；11、小齿轮；12、单旋往复丝杆；13、连接杆；14、活塞；15、限位杆；16、气缸；17、第一单向阀；18、第二单向阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种消防灭火器的喷嘴头，包括连接座1，连接座1左侧面安装有气流槽2，且气流槽2左侧面设置有喷嘴管3，喷嘴管3内表面设置有喷嘴面板4，且喷嘴管3顶端贯穿连接有拨片5，拨片5顶端表面安装有双向棘轮机构6，且拨片5底部安装有挡板7，并且挡板7底部轴承安装在喷嘴管3内底部，气流槽2右侧端安装有轴杆8，且轴杆8表面安装有大齿轮9和扇叶10，大齿轮9表面啮合连接有小齿轮11，且小齿轮11内表面安装有单旋往复丝杆12，单旋往复丝杆12表面滑动连接有连接杆13，且连接杆13端部安装有活塞14，并且连接杆13表面接触连接有限位杆15，活塞14安装在气缸16，且气缸16端部安装有第一单向阀17，气流槽2表面设置有第二单向阀18。
21.大齿轮9直径小于扇叶10，且大齿轮9表面均匀设置有圆形孔，并且大齿轮9与轴杆8固定连接，使得大齿轮9的转动带动多个小齿轮11的转动，小齿轮11的转动带动单旋往复丝杆12的转动。
22.小齿轮11齿数是大齿轮9齿数的二分之一，且小齿轮11均轴承安装在气流槽2右侧面，并且小齿轮11与大齿轮9转动方向相反，使得小齿轮11的转动带动单旋往复丝杆12的转动，单旋往复丝杆12的转动带动连接杆13在单旋往复丝杆12表面滑动。
23.连接杆13一端与单旋往复丝杆12表面滑动连接，且连接杆13呈“s”形，并且连接杆
13另一端与活塞14固定连接，并且连接杆13后侧面设置有凸块，使得连接杆13的左右移动带动活塞14的左右移动，使得不断有气体在气缸16内往左输送。
24.限位杆15两端固定安装在气缸16表面，且限位杆15长度小于单旋往复丝杆12，并且前侧面设置有与连接杆13后侧面设置的凸块形状相吻合的凹槽，使得在限位杆15的作用下，连接杆13只能不断的左右移动不能转动。
25.第一单向阀17为圆形，且第一单向阀17一侧面设置有与气缸16表面轴承连接的轴，并且第一单向阀17另一侧设置有大于气缸16直径的凸起，气缸16均匀的固定安装在气流槽2内壁上，且气缸16端口为斜形，并且第一单向阀17与第二单向阀18导向相反，使得在第一单向阀17的作用下，气缸16的气体只能被输出，当活塞14往右移动时，第一单向阀17是关闭的状态。
26.工作原理：将连接座1安装在灭火器的端口处，当需要使用灭火器时，拉开灭火器的拉环，灭火器内的气体会从连接座1出往左输送，在输送过程中经过气流槽2；
27.气体经过气流槽2会带动扇叶10的转动，扇叶10的转动带动大齿轮9的转动，大齿轮9的转动带动多个小齿轮11的转动，小齿轮11的转动带动单旋往复丝杆12的转动，单旋往复丝杆12的转动带动连接杆13在单旋往复丝杆12表面滑动，在限位杆15的作用下，连接杆13只能不断的左右移动不能转动；
28.连接杆13的左右移动带动活塞14的左右移动，使得不断有气体在气缸16内往左输送，使得气流槽2内的灭火气体的压力不断增大，灭火效率更高；
29.在第一单向阀17的作用下，气缸16的气体只能被输出，在第二单向阀18的作用下，气缸16只能吸气，当活塞14往右移动时，第一单向阀17是关闭的状态，当气体被不断加大压强从喷嘴管3内被输出时，能通过转动双向棘轮机构6来带动拨片5的转动，使得挡板7转动，将挡板7转动到与喷嘴管3水平状态时，将喷嘴面板4的大部分孔覆盖，使得气体被输送的压强最大，范围最广，当挡板7转动到与喷嘴管3垂直的状态时，喷嘴面板4的孔不会被遮盖，气体从喷嘴管3内被喷出的范围最小，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。