消防给水管的消能井结构的制作方法

1.本技术涉及给水排水技术的领域，尤其是涉及一种消防给水管的消能井结构。


背景技术：

2.消能井是用于减少水流动能的装置。其原理为：使落入井中的水流上下翻滚，相互碰撞以达到消能的效果。
3.目前，常见消能井的过程为：水流从进水管进入消能井内，水流在跌落到井底的过程中实现消能，然后水流经出水管排出。
4.带有压力的水流从进水管进入消能井时，对消能井会产生冲击，经一段时间使用后，消能井的井体会受到破坏。


技术实现要素：

5.为了改善长时间使用过程中，消能井受到破坏的问题，本技术提供一种消防给水管的消能井结构。
6.本技术提供的一种消防给水管的消能井结构采用如下的技术方案：
7.一种消防给水管的消能井结构，包括预制井体，所述预制井体的侧壁连通有进水管和出水管，所述出水管位于井底，所述进水管距井底高度高于所述出水管，所述预制井体上相对所述出水管的井壁上连接有水平的横板。
8.通过采用上述技术方案，由于预制井体是提前加工而成，在对消能井施工的过程中，不仅可以提高施工的效率，而且施工中也增加了操作的便捷性。当水流进入预制井体内，水流对预制井体产生冲击，会对井底产生破环，通过在预制井体上设置横板，使水流冲击到横板，从而对预制井体达到保护作用。
9.可选的，所述预制井体上固定连接有螺杆，所述横板和所述螺杆之间设有套筒，所述套筒内侧的两端开设有方向相反的螺纹，所述套筒的两端分别与所述横板和所述螺杆螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，横板与预制井体之间通过套筒和螺杆实现可拆卸的连接结构，横板在使用过程中经常会受到水流的冲击，所以会产生锈蚀的情况，通过旋松套筒即可对横板进行更换。套筒上采用方向相反的两种螺纹，在安装和拆卸过程中有利于提高操作的效率。
11.可选的，所述横板上转动连接有套筒，所述预制井体上固定连接有螺杆，所述套筒远离所述横板的一端螺纹连接在所述螺杆上。
12.通过采用上述技术方案，旋转套筒可将横板固定连接在预制井体上，连接结构，操作方便，更换横板也易实施。
13.可选的，所述预制井体上相对所述进水管的一侧设有竖板。
14.通过采用上述技术方案，竖板用于保护预制井体的侧壁，减少水流对预制井体的直接冲击，从而达到保护预制井体的效果。
15.可选的，所述竖板通过所述套筒和所述螺杆连接在所述预制井体上。
16.通过采用上述技术方案，竖板采用可拆卸的连接结构，当竖板出现锈蚀时，从而便于对竖板进行更换。
17.可选的，所述预制井体的外侧固定连接有多个插接柱。
18.通过采用上述技术方案，将预制井体埋设在地面上，预制井体的外侧固定连接有多个插接柱，插接柱可以增加预制井体与地面之间的连接强度，使得连接更牢固。
19.可选的，所述预制井体的外侧预设有与所述进水管、所述出水管连接的连接管。
20.通过采用上述技术方案，预制井体上固定连接有连接管，进水管和出水管可以直接连接在连接管上，增加了施工的便捷性。
21.可选的，所述预制井体内侧固定连接有爬梯。
22.通过采用上述技术方案，预制井体内设置有爬梯，方便操作人员下到井内对竖板和横板进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.由于预制井体是提前加工而成，在对消能井施工的过程中，不仅可以提高施工的效率，而且施工中也增加了操作的便捷性。当水流进入预制井体内，水流对预制井体产生冲击，会对井底产生破环，通过在预制井体上设置横板，使水流冲击到横板，从而对预制井体达到保护作用；
25.2.横板与预制井体之间通过套筒和螺杆实现可拆卸的连接结构，横板在使用过程中经常会受到水流的冲击，所以会产生锈蚀的情况，通过旋松套筒即可对横板进行更换。套筒上采用方向相反的两种螺纹，在安装和拆卸过程中有利于提高操作的效率；
26.3.旋转套筒可将横板固定连接在预制井体上，连接结构，操作方便，更换横板也易实施。
附图说明
27.图1是本技术实施例的正视结构示意图；
28.图2是本技术实施例的侧视剖视结构示意图；
29.图3是实施例1横板连接结构示意图；
30.图4是爬梯结构示意图；
31.图5是实施例2横板连接结构示意图。
32.附图标记：1、预制井体；11、螺杆；12、插接柱；13、连接管；131、连接环；2、进水管；3、出水管；4、横板；41、连接杆；5、套筒；6、竖板；7、爬梯。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1
35.一种消防给水管的消能井结构，参照图1，包括预制井体1、进水管2和出水管3。进水管2和出水管3一上一下连通于预制井体1，出水管3水平连接于预制井体1的底部，进水管2水平连接于预制井体1的侧壁，且距井底的高度高于出水管3。水流从进水管2进入预制井体1，并在预制井体1内消能，然后从出水管3流出。
36.如图2所示，预制井体1整体外形呈长方体状，预制井体1的周侧和底部均一体成型有多个圆柱状的插接柱12，多个插接柱12均布在预制井体1外侧，插接柱12外形呈t形，预制井体1埋设在地面时，预制井体1可通过插接柱12增加与地面的连接强度。预制井体1上水平连通有两个连接管13，连接管13一上一下固定在预制井体1上。连接管13远离预制井体1的一端固定连接有连接环131，位置较高的连接管13与进水管2连接，位置较低的连接管13与出水管3连接，连接管13分别与进水管2和出水管3通过螺栓连接。为了增加预制井体1与进水管2、出水管3的连接密封性，连接环131分别与进水管2和出水管3之间设有密封垫。
37.如图2和图3所示，预制井体1内侧水平设有矩形的横板4，横板4设置在进水管2相对一侧，横板4面向与预制井体1的侧面上水平固定连接两个连接杆41，两个连接杆41对称设置在横板4上。连接杆41为柱状杆，且连接杆41远离横板4的一端开设有螺纹。预制井体1的侧壁上固定连接有两个水平的螺杆11，螺杆11远离预制井体1的端部开设有螺纹，且与连接杆41螺纹的旋向相反。连接杆41与螺杆11之间通过柱状的套筒5连接，套筒5内侧的两端分别开设有两段选项相反的螺纹。通过旋转套筒5便可将连接杆41和螺杆11同时连接，从而使得横板4固定预制井体1上。横板4对预制井体1的井底起到保护作用，减少水流对井底的冲击。
38.如图2所示，为了减少水流对预制井体1侧壁的冲击，预制井体1上相对进水管2的一侧竖直设有矩形的竖板6，竖板6面向预制井体1的侧面上同样设置了两个对称的连接杆41，连接杆41通过套筒5与预制井体1上的螺杆11连接，从而实现竖板6的固定。
39.如图4所示，为了便于操作人员下到预制井体1内，预制井体1的内侧壁上固定连接有爬梯7，爬梯7外形为u形的钢筋，爬梯7通过螺栓固定连接预制井体1上。
40.实施例2
41.本实施例与实施例1不同之处在于，如图5所示，套筒5的一端转动套设在连接杆41上，套筒5远离横板4的一端内侧开设有螺纹，套筒5与螺杆11螺纹连接。
42.本技术各实施例的实施原理为：水流从进水管2进入预制井体1内，横板4和竖板6对预制井体1的侧壁和井底起到保护作用，减少水流对预制井体1的冲击。竖板6和横板4均与预制井体1采用可拆卸的连接结构，当横板4和竖板6出现锈蚀时，便于操作人员更换。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。