一种用于供水泵车的供水管道及供水泵车的制作方法

1.本实用新型涉及供水设备技术领域，尤其涉及一种用于供水泵车的供水管道及供水泵车。


背景技术：

2.供水泵车上具有可拼接的管道，这些个可拼接的管道通过转配成不同的供水管道，以完成特定的供水线路。在实际安装过程中，需要将某些个管道(类似本技术的第一通水管道和第二通水管道)稳定地设置在底座上，尽量避免供水管道的位置发生偏差，如此导致一些可拆卸的管道(类似本技术的连接管道)因为微小的偏差而无法装配。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种用于供水泵车的供水管道及供水泵车，解决背景技术所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实施例提供一种用于供水泵车的供水管道，包括第一通水管道、连接管道、第二通水管道和底座；
5.所述连接管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道的一端外壁滑动套接在所述第二管道的一端内壁上；
6.所述第一通水管道和所述第二通水管道均设置在所述底座上，所述第一通水管道的一端连接所述第一管道的另一端，所述第二通水管道的一端连接所述第二管道的另一端，所述第一通水管道和所述第二通水管道并排设置。
7.进一步地，所述连接管道还包括密封机构；
8.所述密封机构用于对第一管道和第二管道进行密封。
9.进一步地，所述密封机构包括滑动套和密封圈和耐摩擦件；
10.所述滑动套设置在所述第一管道的外壁或者所述第二管道的内壁上；
11.所述耐摩擦件和所述滑动套分别设置在所述滑动套上，所述滑动套位于所述耐摩擦件的一侧；
12.所述第一管道的外壁通过密封圈和耐摩擦件滑动连接所述第二管道的内壁上。
13.进一步地，所述密封机构还包括防尘圈；
14.所述防尘圈设置在所述滑动套上，所述第一管道的外壁通过防尘圈设滑动连接所述第二管道的内壁。
15.进一步地，所述连接管道还包括把手；
16.所述把手设置在所述第一管道或者第二管道上。
17.进一步地，所述连接管道还包括泄水口和泄水阀；
18.所述泄水口设置在所述第一管道或者第二管道上，所述泄水阀设置在所述泄水口上。
19.进一步地，还包括水泵；
20.所述水泵设置在所述第一通水管道的一端或者所述第二通水管道的另一端上。
21.进一步地，还包括可拆卸接头；
22.所述第一通水管道的一端通过可拆卸接头连接所述第一管道的另一端；或者：
23.所述第二通水管道的一端通过可拆卸接头连接所述第二管道的另一端。
24.进一步地，所述连接管道的形状为弧形或者u形。
25.为实现上述目的，本实施例还提供一种供水泵车，包括如上述任意一项所述的一种用于供水泵车的供水管道；
26.所述供水管道的第一通水管道或者第二通水管为伸缩水管总成。
27.区别于现有技术，上述技术方案中，第一通水管道和第二通水管道均设置在底座，在使用时，第一通水管道和第二通水管道虽然预先固定好，但是二者还是会发生小微的位置移动，而连接管道依靠自身的可滑动伸缩的特性来装配到第一通水管道和第二通水管道上，使得第一通水管道、连接管道和第二通水管道相连通。如此，供水管道可降低装配的难度，提升装配的效率。
附图说明
28.图1为本实施例中连接管道的结构示意图；
29.图2为本实施例中连接管道的剖面结构示意图；
30.图3为本实施例中密封机构的剖面结构示意图；
31.图4为另外一些实施例中封机构的剖面结构示意图；
32.图5为本实施例中第一通水管道、连接管道和第二通水管道相连接的结构示意图；
33.图6为本实施例中安装上连接管道的供水管道的结构示意图；
34.图7为本实施例中拆卸下连接管道的供水管道的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、第一通水管道；
37.11、第一伸缩水管；12、第二伸缩水管；13、第三伸缩水管；14、第四伸缩水管；15、第五伸缩水管；16、伸缩机构；
38.2、连接管道；
39.21、第一管道；22、第二管道；23、把手；24、泄水口；25、三爪接头；
40.3、密封机构；
41.31、滑动套；32、密封圈；33、耐摩擦件；34、防尘圈；35、紧固件；
42.36、密封座、37、充气密封圈、38、气嘴；
43.4、第二通水管道；
44.5、水泵；
45.6、第一伸缩轨；
46.61、第一固定轨道；62、第一滑动轨道；
47.7、行进机构；
48.8、举升机构；
49.9、车体底盘。
具体实施方式
50.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
51.请参阅图1至图7，本实施例提供一种用于供水泵车的供水管道，包括第一通水管道1、连接管道2、第二通水管道4和底座。所述连接管道2包括第一管道21和第二管道22，所述第一管道21的一端外壁滑动套接在所述第二管道22的一端内壁上。所述第一通水管道1的一端连接所述第一管道21的另一端，所述第二通水管道4的一端连接所述第二管道22的另一端，所述第一通水管道1和所述第二通水管道4并排设置。第一通水管道1和第二通水管道4均设置在底座上。
52.上述技术方案中，第一通水管道和第二通水管道均设置在底座，在使用时，第一通水管道和第二通水管道虽然预先固定好，但是二者还是会发生小微的位置移动，而连接管道依靠自身的可滑动伸缩的特性来装配到第一通水管道和第二通水管道上，使得第一通水管道、连接管道和第二通水管道相连通。如此，供水管道可降低装配的难度，提升装配的效率。
53.请参阅图1，在本实施例中，所述连接管道2的两端端口朝向同一侧，即所述第一通水管道1的另一端端口和所第二通水管道4的另一端端口朝向同一侧。所述连接管道2的形状为弧形、u形或者v形，但不局限于此。优选的，第一通水管道和第二通水管道4相平行，或者二者趋近于平行。
54.在本实施例中，第一管道21和第二管道22相连通，并用于供水，为了对第一管道21和第二管道22进行密封，所述连接管道2还包括密封机构3，所述密封机构3设置在所述第一管道21的外壁或者第二管道22的内壁上，所述密封机构3用于对第一管道21和第二管道22进行密封，防止第一管道21和第二管道22中的水泄露而出。
55.请参阅图3，在本实施例中，所述密封机构3包括滑动套31和密封圈32和耐摩擦件33。当所述第一管道21的外壁滑动套接于所述第二管道22的内壁上时：所述滑动套31设置在所述第一管道21的外壁上，所述滑动套31用于支撑密封圈32、耐摩擦件33和第二管道22。所述耐摩擦件33和所述密封圈32分别设置在所述滑动套31上，所述密封圈32位于所述耐摩擦件33的一侧。所述耐摩擦件33用于防止第一管道21被第二管道22所摩擦。所述密封圈32用于对第一管道21和第二管道22之间进行密封。所述第一管道21的外壁通过密封圈32和耐摩擦件33滑动连接所述第二管道22的内壁上。
56.请参阅图3，在某些实施例中，当所述第一管道21的外壁滑动套接于所述第二管道22的内壁上时：所述滑动套31设置在所述第一管道21的外壁上，所述第一管道21的外壁通过滑动套31上的密封圈32和耐摩擦件33滑动连接所述第二管道22的内壁上。
57.请参阅图3，因为第一管道21和第二管道22滑动套接，所以第一管道21和第二管道22可以进行伸缩移动。耐摩擦件33可以保护第一管道21和第二管道22的内壁不被刮伤，密封圈32起到了密封的作用，在伸缩水管总成处于恶劣的使用环境下防止泥沙进入，如此可提高连接管道的使用性能以及使用寿命。
58.请参阅图3，在本实施例中，所述滑动套31的内壁通过紧固件35设置在所述第一管道21的外壁或者所述第二管道22的内壁上。需要说明的是，所述紧固件35可以为螺栓、螺钉、铆钉等。优选的，所述紧固件35为螺栓这类可拆卸连接的部件，如此可方便滑动套的更
换。
59.请参阅图3，在本实施例中，所述密封圈32为唇形密封圈，唇形密封圈的密封是通过其唇口在液压力的作用下变形，使唇边紧贴密封面而实现的。液压力越高，唇边与密封面贴得就越紧，密封唇边磨损后，具有一定自动补偿的能力。
60.请参阅图3，在本实施例中，为了防止外部灰尘、泥沙混入连接管道中，所述密封机构3还包括防尘圈34。所述防尘圈34设置在所述滑动套31上，所述第一管道21的外壁通过防尘圈34滑动连接所述第二管道22的内壁。所述防尘圈34分别与所述密封圈32、所述耐摩擦件33具有间隙。优选的，所述防尘圈34比所述耐摩擦件33和所述密封圈32更靠近于所述第一管道21的一端端口处，即所述防尘圈34位于所述第一管道21的一端端口和所述耐摩擦件33之间，所述防尘圈34位于第一管道21的一端端口和所述密封圈32之间。如此一来，防尘圈处于最外端，可以有效地防止灰尘、泥沙进入到连接管道中。
61.请参阅图4，在另外一些实施例中，不同于上述的密封机构，所述密封机构3包括密封座36和充气密封圈37。所述密封座36设置在所述第二管道22的内壁上，所述密封座36包括凹槽，所述凹槽连接到第一管道21的外壁上。所述充气密封圈37设置在所述密封座36的凹槽上。优选的，所述密封座36的凹槽的横截面呈燕尾形。充气密封圈37的内部中空，所述充气密封圈37包括一个或者多个的气嘴38，所述气嘴38用于连接外部的气源，所述气嘴38用于作为充气密封圈37充气或者放气的通道。当气源通过气嘴38进入充气密封圈37中，所述充气密封圈37膨胀并且触及到第一管道21的外壁，以实现对第一管道21和第二管道22进行密封，进而达到防漏的目的；当把气体从充气密封圈37中抽出时，所述充气密封圈37缩小，可减小了机件磨损，延长产品使用寿命。
62.请参阅图4，在另外一些实施例中，所述密封座36上还设置耐摩擦件33，以减小第一管道21和第二管道22的磨损。
63.在另外一些实施例中，所述气嘴38通过输气管连接开关，所述开关的另一端通过输气管与贮气筒连接，贮气筒的另一端通过输气管与气源连接。优选的，将所述充气密封圈37横截面加工成燕尾形，在充气密封圈37内加工有能储存气体的空腔。
64.请参阅图1和图2，在本实施例中，所述供水管道还包括可拆卸接头，所述第一通水管道1的一端通过可拆卸接头连接所述第一管道21的另一端；或者：所述第二通水管道4的一端通过可拆卸接头连接所述第二管道22的另一端。需要说明的是，所述可拆卸接头可以为三爪接头25，所述三爪接头25分别设置在所述第一通水管道1的一端和所述第一管道21的另一端上。如此，第一通水管道的一端和所述第一管道21的另一端可以通过三爪接头25实现快速对接。同理，所述第二通水管道4的一端和所述第二管道22的另一端也分别设置三爪接头25。
65.在其他一些实施例中，所述连接管道2通过螺栓连接的方式分别和第一通水管道1、第二通水管道4可拆卸连接。在连接管道2的端壁、第一通水管道1的端壁和第二通水管道4的端壁设置螺孔，而后通过螺栓旋入螺孔中实现连接即可。
66.请参阅图2，在本实施例中，所述第一通水管道1的端口与所述第二通水管道4的端口为齐平设置，使得所述第一通水管道1的端口与所述第二通水管道4的端口位于同一平面。如此，方便第一通水管道与连接管道相连接，以及第二通水管道与连接管道相连接。
67.请参阅图1，在本实施例中，为了方便取放连接管道2，所述连接管道2还包括把手
23。所述把手23设置在所述第一管道21或者第二管道22上。因为连接管道2具有一定的重量，所述把手23可以为多个，例如2个、3个、4个、5个、6个、10个
……
如此方便多个人同时抬起连接管道。
68.请参阅图1，在本实施例中，所述连接管道2还包括泄水口24和泄水阀。所述泄水口24设置在所述第一管道21或者第二管道22上。所述泄水阀设置在所述泄水口24上，泄水阀用于控制泄水口24的开启或者关闭。如此，当供水管道在使用时内部的水压过大，可以通过泄水口24来放出一些水，以此来降低水压。
69.请参阅图5、图6和图7，在本实施例中，为了通过供水管道来供水，供水管道还包括水泵5。所述水泵5设置在所述第一通水管道1的一端或者所述第二通水管道4的另一端上。所述水泵5为输送液体或使液体增压的部件，所述水泵5可以为离心泵。当水泵5置于水源(水塘、河流、湖泊等)中，水泵5将水驱动至拱水管道的另一端。
70.需要说明的是，在图5、图6和图7中，所述第一通水管道1作为供水管道的进水端，即第一通水管道1的另一端端口作为进水口，所述水泵5设置在所述进水口上。所述第二通水管道4作为供水管道的出水端，所述第二通水管道4的另一端作为出水口。
71.请参阅图5、图6和图7，在本实施例中，所述第一通水管道1为伸缩水管总成，即第一通水管道1具有伸缩的功能，方便应用于各种工作场景。所述伸缩水管总成(第一通水管道1)包括多级相互滑动套接的伸缩水管。例如水源太深，供水泵车及人员无法靠近水源，分别拉长伸缩水管总成的长度，使供水泵车及人员在离水源较远的地方作业。作业完后，将相邻两级的伸缩水管进行回收，节约了空间，方便供水泵车行驶。
72.请参阅图5、图6和图7，在此以所述伸缩水管总成(第一通水管道)包括五级伸缩水管为例进行说明：这五级伸缩水管分别为第一伸缩水管11、第二伸缩水管12、第三伸缩水管13、第四伸缩水管14和第五伸缩水管15。所述第一伸缩水管11的外壁滑动套接于所述第二伸缩水管12的内壁上，即第一伸缩水管11为内管，第二伸缩水管12为外管；所述第二伸缩水管12的外壁滑动套接于所述第三伸缩水管13的内壁上，即第二伸缩水管12为内管，第三伸缩水管13为外管；所述第四伸缩水管14的外壁滑动套接于所述第三伸缩水管13的内壁上，即第四伸缩水管14为内管，第三伸缩水管13为外管；所述第五伸缩水管15的外壁滑动套接于所述第四伸缩水管14的内壁上，即第五伸缩水管15为内管，第四伸缩水管14为外管。其中，所述第一伸缩水管11还与所述连接管道2连接，所述第五伸缩水管15还与所述水泵连接。
73.如此，水泵将水依次引入第五伸缩水管15、第四伸缩水管14、第三伸缩水管13、第二伸缩水管12、第一伸缩水管11、连接管道2、第二通水管道4中。在第二通水管道4的端部可以连接消防水带、消防水枪等部件，使得消防人员可以进行灭火。如果将连接管道2从第一通水管道和第二通水管道4拆卸而下，那么水直接从第一伸缩水管11喷射而出。
74.需要说明的是，第一伸缩水管11、第二伸缩水管12、第三伸缩水管13、第四伸缩水管14和第五伸缩水管15还可以是以其他内外管的方式相套接。
75.请参阅图5、图6和图7，在本实施例中，当伸缩水管总成具有较大的跨度时，可以设置第一伸缩轨6来支撑伸缩水管总成。第一伸缩轨6包括第一固定轨道61和第一滑动轨道62，所述第一固定轨道61和所述第一滑动轨道62传动连接。需要说明的是，所述第一滑动轨道62和所述第一固定轨道61通过滑轮或者滚珠相传动连接。所述第三伸缩水管13设置在所
述第一滑动轨道62上，所述第一固定轨道61设置在所述第一伸缩水管11上。如此，第一伸缩轨让伸缩水管总成的伸缩移动更顺畅，还能保证其稳定性。
76.在本实施例中，所述第一滑动轨道62还可以通过第二伸缩轨设置在第三伸缩水管上。
77.请参阅图5、图6和图7，在本实施例中，为了驱动伸缩水管总成中管道的伸缩移动，所述伸缩水管总成还包括伸缩机构16。所述伸缩机构16用于驱动第一伸缩水管11和第二伸缩水管12之间的相互滑动、和/或驱动第二伸缩水管12和第三伸缩水管13之间的相互滑动、和/或驱动第三伸缩水管13和第四伸缩水管14之间的相互滑动、和/或驱动第四伸缩水管14和第五伸缩水管15之间的相互滑动。需要说明的是，所述伸缩机构16可以为伸缩油缸、伸缩气缸或者电动伸缩杆。
78.请参阅图1至图7，本实施例还提供一种供水泵车，包括如上述任意一项实施例所述的一种用于供水泵车的供水管道。所述供水泵车包括车体底盘9和行进机构7，所述供水管道设置在所述车体底盘9上。所述行进机构7用于带动车体底盘9在地面上移动。
79.请参阅图6和图7，在本实施例中，所述行进机构7包括动力源和转轮。一般来说，转轮为偶数个，例如四个、六个、八个等，分两排设置在车体底盘9的左、右两侧，增强供水泵车行进的稳定性。所述动力源可以为汽油机、柴油机、永磁同步电机或者交流异步电机，使得供水泵车成为油车、纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。
80.在另外一些的实施例中，所述行进机构包括动力源和履带轮。所述履带轮设置两排，两排的履带轮分别置于车体底盘的两侧。履带轮可以适应不同类型的地面，可以爬陡坡，越宽壕，涉深水，过田野。履带式的供水泵车接地面积比较大，不轻易下陷，在行走过程中能够轻松地通过松软、泥泞的路面，且不会造成滑转，使用范围更广。
81.在本实施例中，所述车体底盘上还设置消防水枪或者消防水带，消防水枪或者消防水带与第二通水管道连接，如此水泵加压后的水最后能通过消防水枪或者消防水带喷射而出，对火灾现场进行灭火。需要说明的是，伸缩水管总成(第一通水管道)在使用时需要倾斜地设置，第一伸缩水管的为向上翘起，第五伸缩水管以及水泵插入水源中。
82.请参阅图5、图6和图7，在本实施例中，所述第一固定轨道61通过举升机构8设置在底座上，而后底座再设置在所述车体底盘9上，所述举升机构8用于控制第一固定轨道61及伸缩水管总成进行俯仰。具体的，所述举升机构8包括举升油缸和支架。所述举升油缸的一端(例如缸体)铰接在所述底座上，所述举升油缸的另一端(例如伸缩端)铰接在第一固定轨道61上，所述举升油缸的另一端(伸缩端)可以在举升油缸的一端(缸体)中进行往复运动。所述支架的底部设置在所述底座上，所述支架的顶部铰接在所述第一固定轨道61上。需要说明的是，当无第一伸缩轨时，所述举升机构直接连接第一通水管道和第二通水管道即可。
83.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。