一种稳定型挡烟垂壁的制作方法

1.本实用新型涉及挡烟垂壁技术领域，尤其涉及一种稳定型挡烟垂壁。


背景技术：

2.挡烟垂壁是一种应用于消防领域的挡烟设施，其通常设置在室内屋顶，将室内顶部区域划分成多个防火分区，以阻挡烟雾于室内顶部横向扩散，利于排烟设备进行排烟，现有的挡烟垂壁通常包括一防火玻璃，在防火玻璃的顶部开设吊装孔，通过吊装件将防火玻璃固定在室内屋顶，该种安装方式存在一定的弊端：当防火玻璃出现晃动时，使得吊装件和防火玻璃之间不断的摩擦并出现集中应力，容易使得防火玻璃于吊装孔处发生破裂，影响防火玻璃安装的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种稳定型挡烟垂壁，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种稳定型挡烟垂壁，包括阻隔板以及用于吊装所述阻隔板的吊装件，所述吊装件上配合阻隔板的两侧均设置有连接翼，两所述连接翼和阻隔板之间通过锁紧件连接，阻隔板上设置有供锁紧件穿过的通过结构，所述通过结构配合锁紧件可拆卸的设置有护套管。
5.进一步的，所述护套管的两端伸出通过结构的部分分别设置有抵于对应侧连接翼上的第一环体和第二环体，所述第一环体、第二环体以及护套管同轴设置。
6.进一步的，所述第一环体和护套管固定连接，第二环体套设于护套管上且二者通过螺纹连接。
7.进一步的，所述阻隔板的周边设置有槽形的护边。
8.进一步的，所述连接翼的两侧配合护边均设置有凸沿。
9.进一步的，所述凸沿抵于阻隔板上。
10.进一步的，所述第一环体的两侧分别抵于对应侧的连接翼上的两个凸沿上，第二环体的两侧分别抵于对应侧的连接翼上的两个凸沿上。
11.进一步的，所述凸沿上配合护边设置有弧形让位边。
12.进一步的，所述吊装件的中部设置有第一安装孔和第二安装孔。
13.进一步的，所述第一安装孔的轴线方向和第二安装孔的轴线方向垂直。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的吊装件上配合阻隔板的两侧均设置有连接翼，在锁紧件的锁紧作用下，能够提高吊装件和阻隔板之间的连接强度，提高本实用新型的稳定性，且护套管能够对阻隔板起到有效的防护效果，避免阻隔板局部受到损坏，进一步的提高本实用新型安装的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为图2的分解图；
18.图4为本实用新型实施例吊装件结构的立体图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-4所示，本实施例所述的一种稳定型挡烟垂壁，包括阻隔板1以及用于吊装该阻隔板1的吊装件2，具体的，阻隔板1为玻璃材质，吊装件2可以由金属板材连续弯折形成，使得吊装件2上形成两个连接翼3，两连接翼3分别抵于阻隔板1的两侧，且吊装件2的中部形成连接部4，通过连接部4将吊装件2固定在建筑物上，连接部4上形成有通过板材弯曲而成的第一安装孔5，在连接部4上开设第二安装孔6，以便将吊装件2固定于建筑物上，第一安装孔5的轴线方向和第二安装孔6的轴线方向相互垂直设置，方便通过不同的连接方式将吊装件2固定于建筑物上，提高本实用新型使用的便利性。
22.本实施例中，两连接翼3和阻隔板1之间通过锁紧件连接，锁紧件优选为螺栓组件7，在阻隔板1上设置有供螺栓组件7穿过的通过结构8，连接翼3上设置有供螺栓组件7穿过的装配孔9，在通过结构8内配合螺栓组件7可拆卸的设置有护套管10，护套管10能够对阻隔板1起到有效的防护作用，避免阻隔板1晃动时受到螺栓组件7的损伤。
23.具体的，护套管10的两端分别伸出通过结构8，且伸出的部分分别设置有第一环体11和第二环体12，第一环体11和第二环体12分别抵在对应侧的连接翼3上，且第一环体11、第二环体12和护套管10均同轴设置，本实施例中，第一环体11和护套管10固定连接，第二环体12套设在护套管10上，且第二环体12和护套管10之间通过螺纹连接，方便护套管10的定位安装以及拆卸，提高本实用新型后期检修、更换的便利性。
24.更为具体的，在阻隔板1的周边边缘设置有槽形的护边13，对阻隔板1的边缘进行防护，避免边缘部分受到磕碰损伤，本实施例中，在连接翼3的两侧配合护边13均设置有凸沿14，凸沿14抵在阻隔板1上，凸沿14与护边13相互卡合，提高连接翼3和阻隔板1之间的连接强度，进一步的提升本实用新型的整体稳定性，且第一环体11的两侧分别和对应侧的连接翼3上的两个凸沿14相抵，第二环体12的两侧分别和对应侧的连接翼3上的两个凸沿14相
抵，组装时，在第一环体11以及第二环体12和对应的凸沿14的配合下，方便连接翼3上的装配孔9和阻隔板1上的通过结构8定位，提高安装效率。
25.本实施例中，在凸沿14上配合护边13设置有弧形的让位边15，使得两侧连接翼3上的凸沿14之间形成喇叭状的开口，方便吊装件2和阻隔板1配合。
26.本实用新型的工作原理：安装本实用新型时，先将护套管10穿过阻隔板1上的通过结构8，并将第二环体12旋拧在护套管10上，使得护套管10固定在阻隔板1上，然后再将吊装件2同阻隔板1进行连接，吊装件2为金属板材连续弯折形成，使得两连接翼3之间具有一定的弹性开合度，将两连接翼3稍微分开，然后将阻隔板1卡入两连接翼3之间，在凸沿14上弧形的让位边15作用下，阻隔板1顺利的卡入两连接翼3之间，在凸沿14的作用下，第一环体11和第二环体12能够对两侧的连接翼3起到导向作用，使得连接翼3上的装配孔9和护套管10定位准确，此时凸沿14和护边13的内侧边缘相互卡合，且凸沿14抵在阻隔板1上，然后将螺栓组件7穿过护套管10进行紧固即可，第一环体11、第二环体12以及凸沿14能够有效的分散阻隔板1受到的集中应力，避免阻隔板1局部受损。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。