一种排烟防火阀的制作方法

1.本实用新型涉及消防设备技术领域，尤其涉及一种排烟防火阀。


背景技术：

2.排烟防火阀是一种消防部件，一般安装在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，发生火灾时开启排烟，当排烟管道内烟气温度达到280度时关闭，并在一定时间内满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用。现有的排烟防火阀多通过叶片相互叠合的形式来对排烟口进行封闭，但在高温情况下，叶片容易产生变形，导致叶片贴合效果下降，从而使封闭防火性能下降，存在火苗溢出造成其他区域起火的隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对背景技术中存在的高温下叶片变形导致封闭防火性能下降的问题，提出一种排烟防火阀。
4.本实用新型的技术方案：一种排烟防火阀，包括阀体、第一支撑板、叶片轴、叶片、连杆连接件、叶片连杆、盒体、锥块温感器和支撑杆；
5.阀体为前后开口的方形盒体结构，阀体内壁上设置一圈第一支撑板，顶部的第一支撑板底部设置上挡板，底部第一支撑板上设置下挡板；叶片轴两端与两组竖直段的第一支撑板转动连接，叶片轴并排等距设置多组，其中一组叶片轴两端穿过第一支撑板和阀体；盒体设置在阀体侧面外壁上，盒体内设置有带动插入其内部的一组叶片轴转动的动力组件，阀体另一侧面上设置有带动叶片轴反向转动复位的复位组件；叶片设置在叶片轴上，叶片顶部后侧面与上一组叶片底部前侧面贴合，叶片底部前侧面与下一组叶片顶部后侧面贴合，最上方一组叶片顶部后侧面与上挡板前侧面贴合，最下方一组叶片底部前侧面与下挡板后侧面贴合；连杆连接件一端与叶片轴连接，连杆连接件另一端与叶片连杆转动连接，连杆连接件并排设置多组，叶片连杆竖直设置；锥块温感器设置在阀体侧面内壁上，锥块温感器与动力组件信号传输连接；支撑杆一端与阀体内壁转动连接，支撑杆另一端穿过阀体伸入盒体内，支撑杆上设置第三齿轮，第三齿轮与动力组件传动连接，支撑杆上设置凸轮；阀体底部内壁上沿前后方向滑动设置压紧组件，压紧组件前端与凸轮接触，压紧组件后端与叶片顶部贴合。
6.优选的，动力组件包括第一齿轮、动力装置、第二齿轮和控制器；第一齿轮位于盒体内，第一齿轮与叶片轴键连接；动力装置设置在盒体内壁上，第二齿轮与动力装置的输出轴键连接，第二齿轮同时与第一齿轮以及第三齿轮啮合；控制器设置在盒体内壁上，控制器与动力装置控制连接，控制器与锥块温感器信号传输连接。
7.优选的，复位组件包括第二支撑板、固定座和拉簧；第二支撑板设置在叶片轴端部，第二支撑板和盒体分别位于阀体左右两侧；固定座设置在阀体外侧，固定座和第二支撑板位于阀体同侧；拉簧两端分别与第二支撑板以及固定座连接，拉簧处于拉伸状态。
8.优选的，压紧组件包括滑板、弹簧和压板；滑板沿前后方向滑动设置在阀体底部内
侧，滑板竖直设置；弹簧设置多组，多组弹簧并排等距设置在滑板朝向叶片的端面上；压板设置在弹簧端部，压板与叶片顶部前侧面贴合，压板并排等距设置多组。
9.优选的，叶片两端均设置一组连杆连接件，叶片连杆设置两组，一组叶片连杆同时与多组叶片同一端的连杆连接件转动连接。
10.优选的，叶片为一点五毫米厚的镀锌钢板。
11.优选的，支撑杆上并列等距设置多组凸轮，压紧组件设置多组，压紧组件与凸轮数量相等。
12.优选的，阀体底部内侧沿前后方向设置滑槽，滑板底部配合插入滑槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：当锥块温感器检测到高温时将信号传递至动力组件，动力组件带动支撑杆和叶片轴转动，叶片轴通过连杆连接件和叶片连杆同步带动所有叶片转动相互贴合，使阀体前侧出烟口封闭，支撑杆转动带动凸轮转动，凸轮推动压紧组件压在叶片的顶部，防止叶片变形导致相互之间贴合不紧密使火苗溢出，提高了所述防火阀的密封防火性能。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
15.图2为图1的侧视图；
16.图3和图4均为图1的侧视剖视图。
17.附图标记：1、阀体；2、第一支撑板；3、叶片轴；4、叶片；5、连杆连接件；6、叶片连杆；7、第一齿轮；8、盒体；9、动力装置；10、第二齿轮；11、锥块温感器；12、控制器；13、第二支撑板；14、固定座；15、拉簧；16、支撑杆；17、第三齿轮；18、凸轮；19、滑板；20、弹簧；21、压板；22、上挡板；23、下挡板。
具体实施方式
18.实施例一
19.如图1-4所示，本实用新型提出的一种排烟防火阀，包括阀体1、第一支撑板2、叶片轴3、叶片4、连杆连接件5、叶片连杆6、盒体8、锥块温感器11和支撑杆16；
20.阀体1为前后开口的方形盒体结构，阀体1内壁上设置一圈第一支撑板2，顶部的第一支撑板2底部设置上挡板22，底部第一支撑板2上设置下挡板23；叶片轴3两端与两组竖直段的第一支撑板2转动连接，叶片轴3并排等距设置多组，其中一组叶片轴3两端穿过第一支撑板2和阀体1；盒体8设置在阀体1侧面外壁上，盒体8内设置有带动插入其内部的一组叶片轴3转动的动力组件，阀体1另一侧面上设置有带动叶片轴3反向转动复位的复位组件；叶片4设置在叶片轴3上，叶片4顶部后侧面与上一组叶片4底部前侧面贴合，叶片4底部前侧面与下一组叶片4顶部后侧面贴合，最上方一组叶片4顶部后侧面与上挡板22前侧面贴合，最下方一组叶片4底部前侧面与下挡板23后侧面贴合；连杆连接件5一端与叶片轴3连接，连杆连接件5另一端与叶片连杆6转动连接，连杆连接件5并排设置多组，叶片连杆6竖直设置；锥块温感器11设置在阀体1侧面内壁上，锥块温感器11与动力组件信号传输连接；支撑杆16一端与阀体1内壁转动连接，支撑杆16另一端穿过阀体1伸入盒体8内，支撑杆16上设置第三齿轮17，第三齿轮17与动力组件传动连接，支撑杆16上设置凸轮18；阀体1底部内壁上沿前后方
向滑动设置压紧组件，压紧组件前端与凸轮18接触，压紧组件后端与叶片4顶部贴合。
21.本实施例中，当锥块温感器11检测到高温时将信号传递至动力组件，动力组件带动支撑杆16和叶片轴3转动，叶片轴3通过连杆连接件5和叶片连杆6同步带动所有叶片4转动相互贴合，使阀体1前侧出烟口封闭，支撑杆16转动带动凸轮18转动，凸轮18推动压紧组件压在叶片4的顶部，防止叶片4变形导致相互之间贴合不紧密使火苗溢出，提高了所述防火阀的密封防火性能。
22.所述叶片4两端均设置一组连杆连接件5，叶片连杆6设置两组，一组叶片连杆6同时与多组叶片4同一端的连杆连接件5转动连接，提高叶片4开合的稳定性。
23.所述叶片4为一点五毫米厚的镀锌钢板，提高防火性能。
24.所述支撑杆16上并列等距设置多组凸轮18，压紧组件设置多组，压紧组件与凸轮18数量相等，提高对叶片4的压紧效果。
25.实施例二
26.本实用新型提出的一种排烟防火阀，相较于实施例一，动力组件包括第一齿轮7、动力装置9、第二齿轮10和控制器12；第一齿轮7位于盒体8内，第一齿轮7与叶片轴3键连接；动力装置9设置在盒体8内壁上，第二齿轮10与动力装置9的输出轴键连接，第二齿轮10同时与第一齿轮7以及第三齿轮17啮合；控制器12设置在盒体8内壁上，控制器12与动力装置9控制连接，控制器12与锥块温感器11信号传输连接。
27.本实施例中，动力装置9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10同时带动第一齿轮7以及第三齿轮17转动，从而带动叶片轴3和支撑杆16转动。
28.实施例三
29.本实用新型提出的一种排烟防火阀，相较于实施例一，复位组件包括第二支撑板13、固定座14和拉簧15；第二支撑板13设置在叶片轴3端部，第二支撑板13和盒体8分别位于阀体1左右两侧；固定座14设置在阀体1外侧，固定座14和第二支撑板13位于阀体1同侧；拉簧15两端分别与第二支撑板13以及固定座14连接，拉簧15处于拉伸状态。
30.本实施例中，叶片4闭合状态下，拉簧15处于拉伸状态，有助于后续和动力组件一起带动叶片4张开。
31.实施例四
32.本实用新型提出的一种排烟防火阀，相较于实施例一，压紧组件包括滑板19、弹簧20和压板21；滑板19沿前后方向滑动设置在阀体1底部内侧，滑板19竖直设置；弹簧20设置多组，多组弹簧20并排等距设置在滑板19朝向叶片4的端面上；压板21设置在弹簧20端部，压板21与叶片4顶部前侧面贴合，压板21并排等距设置多组。
33.本实施例中，滑板19推动弹簧20和压板21压在叶片4上防止叶片4变形。
34.所述阀体1底部内侧沿前后方向设置滑槽，滑板19底部配合插入滑槽内，结构简单，生产方便。
35.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。