一种机架式感温自启动灭火装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭火装置的技术领域，更具体的说是涉及一种机架式感温自启动灭火装置。


背景技术：

2.在机床加工使用过程中，当机床温度过高时，机床内会产生明火，影响机床的正常使用，发生火灾，造成不必要的损失；目前通常采用灭火器进行灭火；在使用过程中，灭火器放置于机床的一侧，工人在机床操作过程中，易触碰到灭火器，影响工人对机床的操作；灭火器远离机床放置时，当发生火灾，无法及时获取灭火器，对机床进行灭火。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机架式感温自启动灭火装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种机架式感温自启动灭火装置，包括机架、灭火器以及火探管，所述机架上设置有安装板，所述灭火器设置于安装板一侧，所述火探管的一端固定连接于灭火器上，所述火探管的另一端绕设于机架上，所述安装板上设置有安装槽，所述安装槽底部设置有固定板，固定板垂直于安装板设置，所述灭火器设置于安装槽内，且所述安装板上设置有固定架，所述固定架的两端设置于安装槽两侧，且所述固定架与固定板相平行，所述固定架为弧形板，所述固定架的弧形开口朝向安装槽的中心，所述安装槽一侧设置有固定槽，且所述固定槽绕设于安装槽外侧，所述固定槽与固定架相匹配，所述固定架滑动连接于固定槽内，所述安装槽的另一侧设置有安装座，所述固定架上设置有连接件，所述连接件与安装座卡接。
6.作为优选，所述固定槽侧壁上设置有滑槽，所述固定架上设置有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内。
7.作为优选，所述滑块与连接件分别设置于固定架的两端，且所述滑块设置于固定槽内，所述连接件设置于固定槽外。
8.作为优选，所述安装座上设置有卡槽，所述卡槽与安装板相对设置于安装座的两侧，所述卡槽所述连接件上设置有卡扣，所述卡扣与卡槽卡接。
9.作为优选，所述连接件包括固定区、滑动区、限位区以及按压区，所述按压区设置于固定区的一侧，所述滑动区与限位区设置于按压区与固定区之间，所述滑动区倾斜设置于固定区上，且所述固定区与滑动区之间的夹角小于90度，所述限位区设置于滑动区与按压区之间，且所述限位区垂直于固定区设置，所述固定区与限位区相对设置于滑动区的两端，所述卡槽上设置有安装口，所述安装口口径小于卡槽口径。
10.作为优选，所述火探管与灭火器之间设置有阀门机构，所述阀门机构包括阀门主体、灭火剂进口管、灭火剂出口管以及电磁阀，所述阀门主体下端通过灭火剂进口管与灭火器上端连接，所述所述灭火剂出口管设置于阀门主体中部，所述火探管的一端与灭火剂出
口管连接，所诉电磁阀设置于阀门主体内。
11.作为优选，所述阀门机构上还包括控制手柄，所述控制手柄设置于阀门主体一侧，所述控制手柄的一端延伸至阀门主体内部并与所述电磁阀连接。
12.本实用新型的有益效果：在机架上设置有安装板，利用安装板固定灭火器，确保在机床着火时，及时获取灭火器，对机架进行灭火；在安装板上设置有固定架，利用固定架，实现灭火器在安装板上的固定；在灭火器上设置有阀门机构，利用阀门就机构，实现对灭火器的控制，当火探管检测到火源后，阀门机构启动，实现自动灭火；在阀门机构上还设置有控制手柄，在紧急情况下，可通过控制手柄实现对阀门机构的开启与关闭，实现灭火处理。
附图说明
13.图1是本实用新型的安装板结构图；
14.图2是本实用新型的安装板剖视图；
15.图3是本实用新型的连接件结构图；
16.图4是本实用新型的阀门机构结构图；
17.图5是本实用新型的使用状态图。
18.附图标记：1、机架；2、灭火器；3、安装板；31、安装槽；32、固定板；33、固定架；331、固定区；332、滑动区；333、限位区；334、按压区；34、固定槽；35、安装座；351、卡槽；4、阀门机构；41、阀门主体；42、灭火剂进口管；43、灭火剂出口管；44、控制手柄。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
23.如图1-5所示，一种机架式感温自启动灭火装置，包括机架1、灭火器2以及火探管，机架1上设置有安装板3，灭火器2设置于安装板3一侧，火探管的一端固定连接于灭火器2上，火探管的另一端绕设于机架1上；将灭火器2放置在机架1一侧的安装板3上，利用安装板3实现对灭火器2的固定，利用火探管对机架1的温度进行检测，确保在火灾发生时，灭火器2及时启动；利用安装板3确定灭火器2的安装位置，避免在火灾发生时，无法及时获知灭火器
2的安装位置，同时，避免灭火器2放置于机架1一侧，在日常机床使用与维护过程中，踢到灭火器2，导致灭火器2泄漏或灭火器2与火探管连接不稳定，影响灭火效果。
24.安装板3上设置有安装槽31，安装槽31底部设置有固定板32，固定板32垂直于安装板3设置，灭火器2设置于安装槽31内；灭火器2放置于固定板32上，且灭火器2放置于安装从内，实现对灭火器2安装位置的限定；且安装板3上设置有固定架33，固定架33的两端设置于安装槽31两侧，且固定架33与固定板32相平行；利用固定架33，对安装槽31内的灭火器2实现对固定，避免灭火器2在安装槽31内晃动，导致灭火器2固定不稳；固定架33为弧形板，固定架33的弧形开口朝向安装槽31的中心，安装槽31一侧设置有固定槽34，且固定槽34绕设于安装槽31外侧，固定槽34与固定架33相匹配，固定架33滑动连接于固定槽34内，安装槽31的另一侧设置有安装座35，固定架33上设置有连接件，连接件与安装座35卡接；固定架33滑动设置于固定槽34内，通过改变固定架33在固定槽34内的安装位置，实现对安装槽31的打开与关闭，同时，利用连接件，避免固定架33完全进入到固定槽34内，不易取出，同时，利用固定架33与安装座35的卡接，使得固定架33与安装板3的固定连接，并将灭火器2固定设置于安装槽31内。
25.如图1、如2所示，固定槽34侧壁上设置有滑槽，固定架33上设置有滑块，滑块滑动连接于滑槽内；利用固定槽34，实现固定架33在安装座35上位置的调节，同时，利用滑块与滑槽的配合，实现对固定架33的限位，避免在使用过程中，固定架33从固定槽34内脱离；滑块与连接件分别设置于固定架33的两端，且滑块设置于固定槽34内，连接件设置于固定槽34外；安装座35上设置有卡槽351，卡槽351与安装板3相对设置于安装座35的两侧，卡槽351连接件上设置有卡扣，卡扣与卡槽351卡接。
26.如图2、图3所示，连接件包括固定区331、滑动区332、限位区333以及按压区334，按压区334设置于固定区331的一侧，滑动区332与限位区333设置于按压区334与固定区331之间，滑动区332倾斜设置于固定区331上，且固定区331与滑动区332之间的夹角小于90度，限位区333设置于滑动区332与按压区334之间，且限位区333垂直于固定区331设置，固定区331与限位区333相对设置于滑动区332的两端，卡槽351上设置有安装口，安装口口径小于卡槽351口径；连接件采用弹性件，利用滑动区332与卡槽351槽口相接触，并沿滑动区332斜面滑动，滑动区332在卡槽351槽口的作用下向固定区331运动，是的连接件完全进入到卡槽351内，同时，滑动区332复位，利用卡槽351与限位区333的配合，将连接件固定与卡槽351内，固定架33在安装座35上的固定，避免在使用过程中，固定架33脱离，导致灭火器2安装不稳。
27.如图1、图4所示，火探管与灭火器2之间设置有阀门机构4，阀门机构4包括阀门主体41、灭火剂进口管42、灭火剂出口管43以及电磁阀，阀门主体41下端通过灭火剂进口管42与灭火器2上端连接，灭火剂出口管43设置于阀门主体41中部，火探管的一端与灭火剂出口管43连接，所诉电磁阀设置于阀门主体41内；阀门机构4上还包括控制手柄44，控制手柄44设置于阀门主体41一侧，控制手柄44的一端延伸至阀门主体41内部并与电磁阀连接远程灭火控制中心用于控制电磁阀的启闭，当出现火灾时，可通过远程灭火控制中心控制电磁阀开启，实现灭火；电磁阀设置在阀门主体41内，并且位于灭火剂进口管42处，用于控制灭火剂进口管42的启闭；控制手柄44用于直接的控制电磁阀的启闭，当出现紧急情况时，可以通过控制手柄44来控制电磁阀。
28.工作原理：在使用过程中，将灭火器2放置于固定板32上，并设置于安装槽31内；同时，转动固定架33，将固定架33向安装座35所在侧运动，连接件上的滑动面与卡槽351槽口相接触，持续推动固定架33，连接件上的滑动区332向固定区331运动，使得滑动区332向固定区331运动，固定区331与滑动区332之间的夹角减小，使得固定区331、滑动区332以及限位区333均设置在卡槽351内，实现固定架33与安装座35之间的固定连接，避免在使用过程中，灭火器2掉落；通过按压区334，将按压区334向固定区331所在侧运动，使得固定区331与滑动区332之间的夹角减小，实现固定架33与安装座35之间的分离，便于实现灭火器2的更换。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。