安全带挂设结构的制作方法

1.本实用新型涉及施工用具技术领域，尤其是涉及一种安全带挂设结构。


背景技术：

2.在高层建筑的施工过程中，外部脚手架等外架通常随主体结构施工进行升高和拆除，因此外墙砌筑、竖向水管安装、空调板的防水、阳台窗安装、飘窗安装等后续施工工序中，均需要施工人员站立在外墙悬挑板上进行作业。但由于此时外架已经被升高或拆除，因此存在缺少安全带悬挂点的问题。
3.为解决上述缺少安全带悬挂点的问题，现有的做法是以建筑内墙体上的门窗等位置处为固定卡点搭设延伸至外墙处的夹墙水平钢管，同时需打设支撑水平钢管的其他钢管，并在水平钢管和其他钢管之间安装扣件以保证水平钢管的稳定性，然后以水平钢管作为施工人员安全带的悬挂点。但是这种安全带挂设方式十分繁琐，且废料费工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全带挂设结构，以缓解现有技术中存在的在外墙施工过程中，外架被升高或拆除后，需要以建筑内墙体上的门窗等位置处为固定卡点搭设延伸至外墙处的夹墙水平钢管，然后以水平钢管作为施工人员安全带的悬挂点，但是这种安全带挂设方式十分繁琐，且废料费工的技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供一种安全带挂设结构，包括支撑杆和螺母组件；
6.所述支撑杆包括第一端和第二端，所述支撑杆的杆身靠近第一端的位置处设有与所述螺母组件相适配的第一外螺纹，所述支撑杆的第二端设有用于作为安全带悬挂点的吊环；
7.所述支撑杆穿设在墙体的对拉螺栓孔内，且所述支撑杆的第一端和第二端分别位于墙体两侧；
8.所述螺母组件包括至少两个螺母，两个螺母依次螺纹连接于所述第一外螺纹处并相互抵接，且其中一个螺母与所述墙体的一侧抵接，以与所述吊环相配合将所述支撑杆限制于所述对拉螺栓孔内。
9.在可选的实施方式中，所述螺母组件包括两个螺母，两个所述螺母的厚度相等。
10.在可选的实施方式中，所述安全带挂设结构还包括设有穿孔的第一垫板，所述第一垫板通过其上的穿孔穿设于所述支撑杆上且位于所述螺母组件和所述墙体之间；
11.所述螺母组件中的螺母通过所述第一垫板与所述墙体的一侧抵接。
12.在可选的实施方式中，所述支撑杆的第二端朝向靠近第一端的方向弯折并固定于所述支撑杆的杆身上，以形成所述吊环。
13.在可选的实施方式中，所述支撑杆的位于所述第一外螺纹和所述吊环之间的杆身长度，大于所述对拉螺栓孔的长度。
14.在可选的实施方式中，所述安全带挂设结构还包括柔性套，所述柔性套套设于所
述支撑杆上，且所述柔性套的其中一端与所述螺母组件中的螺母抵接，另一端伸入至所述对拉螺栓孔内。
15.在可选的实施方式中，所述柔性套的外壁为梯台状，且所述柔性套的伸入至所述对拉螺栓孔内的端部的面积小于另一端的面积。
16.在可选的实施方式中，所述安全带挂设结构还包括固定螺母；
17.所述支撑杆的靠近所述吊环的位置处设有与所述固定螺母相适配的第二外螺纹，所述固定螺母螺纹连接于所述第二外螺纹上且与所述墙体抵接。
18.在可选的实施方式中，所述安全带挂设结构还包括设有穿孔的第二垫板，所述第二垫板通过其上的穿孔穿设于所述支撑杆上且位于所述固定螺母和所述墙体之间；
19.所述固定螺母通过所述第二垫板与所述墙体抵接。
20.在可选的实施方式中，所述吊环位于所述支撑杆的周向侧壁的一侧。
21.本实用新型提供的安全带挂设结构包括支撑杆和螺母组件；支撑杆包括第一端和第二端，支撑杆的杆身靠近第一端的位置处设有与螺母组件相适配的第一外螺纹，支撑杆的第二端设有用于作为安全带悬挂点的吊环；支撑杆穿设在墙体的对拉螺栓孔内，且支撑杆的第一端和第二端分别位于墙体两侧；螺母组件包括至少两个螺母，两个螺母依次螺纹连接于第一外螺纹处并相互抵接，且其中一个螺母与墙体的一侧抵接，以与吊环相配合将支撑杆限制于对拉螺栓孔内。在使用过程中，先将该安全带挂设结构中的支撑杆穿设于墙体施工后留有的对拉螺栓孔内，再将螺母组件中的多个螺母依次螺纹连接于第一外螺纹处并使其相互抵接，此时螺母和吊环可以相配合将支撑杆限制于对拉螺栓孔内，防止支撑杆从对拉螺栓孔内脱出。继而可以利用支撑杆上的吊环作为安全带悬挂点，吊环可以有效保证安全带的挂设稳定性。
22.与现有技术相比，本实用新型提供的安全带挂设结构利用墙体施工后留有的对拉螺栓孔为支撑杆提供安装固定位置，再利用螺母组件和吊环可以保证支撑杆稳定性，进而可以利用墙体作为受力支撑，有效保证吊环的支撑稳定性以保证安全带的悬挂稳定性，本实用新型提供的安全带挂设结构不需搭设夹墙水平钢管，不仅可以简化操作过程，提升施工效率，且可以减少材料用量和降低人力成本，从而降低施工成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的安全带挂设结构的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的安全带挂设结构和墙体的结构示意图。
26.图标：1-支撑杆；10-第一外螺纹；2-螺母组件；20-螺母；3-吊环；4-墙体；5-第一垫板；6-柔性套；7-第二垫板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.实施例：
31.如图1和图2所示，本实施例提供的安全带挂设结构包括支撑杆1和螺母组件2；支撑杆1包括第一端和第二端，支撑杆1的杆身靠近第一端的位置处设有与螺母组件2相适配的第一外螺纹10，支撑杆1的第二端设有用于作为安全带悬挂点的吊环3；支撑杆1穿设在墙体4的对拉螺栓孔内，且支撑杆1的第一端和第二端分别位于墙体4两侧；螺母组件2包括至少两个螺母20，两个螺母20依次螺纹连接于第一外螺纹10处并相互抵接，且其中一个螺母20与墙体4的一侧抵接，以与吊环3相配合将支撑杆1限制于对拉螺栓孔内。
32.在使用过程中，先将该安全带挂设结构中的支撑杆1穿设于墙体4施工后留有的对拉螺栓孔内，再将螺母组件2中的多个螺母20依次螺纹连接于第一外螺纹10处并使其相互抵接，此时螺母20和吊环3可以相配合将支撑杆1限制于对拉螺栓孔内，防止支撑杆1从对拉螺栓孔内脱出。继而可以利用支撑杆1上的吊环3作为安全带悬挂点，吊环3可以有效保证安全带的挂设稳定性。
33.现有的外墙安全带挂设方式需采用钢管、扣件连接加固形成架体，不仅安装和拆卸过程均不便捷，且人工成本也较高，而与现有技术相比，本实施例提供的安全带挂设结构利用墙体4施工后留有的对拉螺栓孔为支撑杆1提供安装固定位置，再利用螺母组件2和吊环3可以保证支撑杆1稳定性，进而可以利用墙体4作为受力支撑，有效保证吊环3的支撑稳定性以保证安全带的悬挂稳定性，该安全带挂设结构不需搭设夹墙水平钢管，不仅可以简化操作过程，提升施工效率，且可以减少材料用量和降低人力成本，从而降低施工成本。
34.进一步的，螺母组件2包括两个螺母20，两个螺母20的厚度相等。
35.包括至少两个螺母20的螺母组件2用于起到加固作用，可以有效防止螺母20从支撑杆1上松脱而造成安全事故。
36.由于两个螺母20即可有效保证螺母组件2和支撑杆1之间的连接稳定性，本实施例优选螺母组件2包括两个螺母20。
37.其中，为起到加固作用，两个螺母20中，与墙体4抵接的螺母20的厚度需不小于另一个螺母20的厚度。为便于快捷安装螺母组件2，本实施例优选两个螺母20的厚度相等。
38.如图1和图2所示，本实施例提供的安全带挂设结构还包括设有穿孔的第一垫板5，第一垫板5通过其上的穿孔穿设于支撑杆1上且位于螺母组件2和墙体4之间；螺母组件2中的螺母20通过第一垫板5与墙体4的一侧抵接。
39.第一垫板5用于增加螺母组件2中的螺母20与墙体4之间的抵接面积，从而有效保证螺母20和墙体4之间的抵接效果，提升支撑杆1在对拉螺栓孔内的稳定性。
40.此外，第一垫板5还可以有效防止螺母20的棱角磕碰对拉螺栓孔处的墙体4，从而有效保证墙体4的外观质量。
41.在本实施例中，支撑杆1的第二端朝向靠近第一端的方向弯折并固定于支撑杆1的杆身上，以形成吊环3。
42.此时支撑杆1可以采用圆钢制成，吊环3可以通过将支撑杆1的第二端向第一端弯折并将第二端焊接于支撑杆1的杆身上形成。
43.利用上述方式制成的吊环3可以有效保证吊环3的稳定性，且可以有效简化吊环3的制造过程。
44.其中，支撑杆1的位于第一外螺纹10和吊环3之间的杆身长度，大于对拉螺栓孔的长度。
45.支撑杆1的位于第一外螺纹10和吊环3之间的杆身长度大于对拉螺栓孔的长度时，螺母组件2中的螺母20和墙体4的墙面之间可以留有间隔，该间隔便于支撑杆1在对拉螺栓孔内沿其轴向移动，从而便于安装螺母组件2。
46.进一步的，本实施例的安全带挂设结构还包括柔性套6，柔性套6套设于支撑杆1上，且柔性套6的其中一端与螺母组件2中的螺母20抵接，另一端伸入至对拉螺栓孔内。
47.由于螺母组件2中的螺母20和墙体4的墙面之间留有间隔，因而螺母20和墙体4的墙面之间具有空间用于容纳上述柔性套6。
48.当支撑杆1穿设于对拉螺栓孔内时，柔性套6的其中一端伸入至对拉螺栓孔内，此时柔性套6可以起到保护墙体4墙面的作用，防止安全带被拉扯时支撑杆1磕碰对拉螺栓孔处的墙体4，从而可以有效保证墙体4的外观质量。
49.其中，柔性套6的材质为柔性材料，本实施例优选柔性套6的材质为橡胶。
50.进一步的，柔性套6的外壁为梯台状，且柔性套6的伸入至对拉螺栓孔内的端部的面积小于另一端的面积。
51.柔性套6为梯台状且柔性套6的伸入至对拉螺栓孔内的端部的面积小于另一端的面积时，便于工作人员将柔性套6的其中一端伸入至对拉螺栓孔内，可以提升操作便捷性，且可以防止柔性套6完全进入对拉螺栓孔内而无法拔出。
52.本实施例提供的安全带挂设结构还包括固定螺母；支撑杆1的靠近吊环3的位置处设有与固定螺母相适配的第二外螺纹，固定螺母螺纹连接于第二外螺纹上且与墙体4抵接。
53.固定螺母与墙体4抵接时，可以与螺母组件2中与墙体4抵接的螺母20相互配合，将支撑杆1稳定限制于支撑杆1内，且可以有效防止支撑杆1在对拉螺栓孔内沿其轴向晃动，进而可以提升施工人员的安全体验感。
54.其中，第二外螺纹可以具有足够的轴向长度，在将穿设于对拉螺栓孔内的支撑杆1限制于对拉螺栓孔内时，可以先使得固定螺母位于第二外螺纹的靠近吊环3的一端，继而将柔性套6套接于支撑杆1上并使得柔性套6的其中一端伸入至对拉螺栓孔内，再将螺母组件2中的多个螺母20依次螺纹连接于第一外螺纹10上，同时使得螺母组件2中的靠近墙体4的螺母20抵接于柔性套6的另一端。然后沿靠近墙体4的方向旋动固定螺母，直至固定螺母与墙体4抵接，至此可以完成该安全带挂设结构的安装过程。
55.进一步的，本实施例的安全带挂设结构还包括设有穿孔的第二垫板7，第二垫板7通过其上的穿孔穿设于支撑杆1上且位于固定螺母和墙体4之间；固定螺母通过第二垫板7
与墙体4抵接。
56.第二垫板7用于增加固定螺母和墙体4之间的抵接面积，从而提升固定螺母和墙体4之间的抵接效果。
57.在本实施例中，第一垫板5和第二垫板7均可以采用钢板、铁板或铝板制成。
58.如图1和图2所示，吊环3位于支撑杆1的周向侧壁的一侧。
59.相较于吊环3位于支撑杆1的轴向延伸方向上，吊环3位于支撑杆1的周向侧壁的一侧时，可以提供更为稳定的安全带悬挂点，防止支撑杆1易在对拉螺栓孔内晃动，从而可以减少对拉螺栓孔的内壁的磨损情况。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。