一种储能集装箱消防结构的制作方法

1.本实用新型涉及储能装置安全维护技术领域，特别涉及一种储能集装箱消防结构。


背景技术：

2.随着太阳能、风能等新能源的推广应用，储能技术也随之发展，而锂电池因为能量比较高、使用寿命长、额定电压高、具备高功率承受力、自放电率很低、重量轻、绿色环保以及生产基本不消耗水等优点，逐渐成为储能的主流产品。
3.为了保证储能装置的内部安全，储能集装箱内部都布置有消防系统，通过布置传感器来进行预警和触发，并设置消防喷嘴来进行灭火，传统的消防喷嘴直接与集装箱箱体锁附，更换喷嘴时需要开启整个储能集装箱，造成售后维护成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种储能集装箱消防结构，便于消防喷嘴的更换，有效降低维护成本。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种储能集装箱消防结构，包括集装箱本体、消防喷嘴、螺母和套筒；
7.所述集装箱本体的侧面上开设有一通孔，所述套筒由所述集装箱本体的外侧穿入所述通孔且与所述螺母锁紧固定；
8.所述消防喷嘴可拆卸安装在所述套筒内且所述消防喷嘴的两端分别通向所述集装箱本体的内侧和外侧。
9.进一步地，所述消防喷嘴包括喷嘴本体、喷料端和进料端；
10.所述喷料端为所述消防喷嘴安装在所述套筒内时位于所述集装箱本体内的一端，所述进料端为所述消防喷嘴安装在所述套筒内时位于所述集装箱本体外的一端，所述喷嘴本体位于所述喷料端和所述进料端之间；
11.所述套筒包括第一环形部和第二环形部，所述第一环形部与所述第二环形部的内径相等；
12.所述第一环形部的外径与所述通孔的直径相适应，所述第一环形部的外侧设有与所述螺母配合锁紧固定的外螺纹；
13.所述第二环形部的外径大于所述通孔的直径，且所述第二环形部的内侧设有内螺纹，用于与所述喷嘴本体进行锁紧固定。
14.进一步地，还包括垫圈；
15.所述垫圈套设在所述第一环形部上且位于所述第二环形部轴向上的环形平面与所述集装箱的外侧之间。
16.进一步地，所述喷料端还包括喷头和喷孔；
17.所述喷孔均匀间隔设置在所述喷嘴本体的端面上，所述喷头从所述喷嘴本体的端
面向外延伸。
18.进一步地，所述喷料端还包括喷头和喷孔；
19.所述喷头从所述喷嘴本体的端面向外延伸，所述喷孔均匀间隔设置在所述喷头的轴面上。
20.进一步地，所述喷头上设置有玻璃微珠或易熔金属材质制成的喷嘴口
21.进一步地，还包括密封圈；
22.所述密封圈设置在所述套筒的端口与所述消防喷嘴的连接处。
23.进一步地，还包括外部消防管路；
24.所述外部消防管路布置在所述集装箱本体外侧，并通过所述消防喷嘴与所述集装箱本体内部连通，用于将外部的消防介质送入所述集装箱本体的内部经所述消防喷嘴喷出实现灭火。
25.进一步地，所述消防介质包括气体消防介质和液体消防介质。
26.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种储能集装箱消防结构，通过在消防喷嘴的安装位置先采用套筒和螺母锁紧固定在集装箱的箱体上，再将消防喷嘴可拆卸安装在套筒内，满足消防喷嘴的两端分别连通集装箱内外实现消防要求的同时，代替传统消防喷嘴直接与集装箱的箱体锁附的方式，可直接通过将消防喷嘴从套筒上拆卸下来进行更换而无需开启储能集装箱，便于消防喷嘴的更换，有效降低维护成本。另外，在一些实施例中，本实用新型通过将传统消防喷嘴的安装位置由储能集装箱的正面改为侧面，能有效提高储能集装箱的空间利用率。
附图说明
27.图1为本实用新型的一种储能集装箱消防结构的结构示意图；
28.图2为图1中储能集装箱消防结构的安装示意图；
29.图3为本实用新型的另一种储能集装箱消防结构的结构示意图；
30.图4为图3中储能集装箱消防结构的安装示意图。
31.图5为储能集装箱的侧剖图。
32.标号说明：
33.1、消防喷嘴；10、喷嘴本体；11、喷料端；112、喷头；113、喷孔；12、进料端；2、套筒；21、第一环形部；22、第二环形部；3、螺母；4、集装箱本体；41、通孔；5、垫圈；6、密封圈。
具体实施方式
34.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
35.请参照图1至图5，一种储能集装箱消防结构，包括集装箱本体、消防喷嘴、螺母和套筒；
36.所述集装箱本体的侧面上开设有一通孔，所述套筒由所述集装箱本体的外侧穿入所述通孔且与所述螺母锁紧固定；
37.所述消防喷嘴可拆卸安装在所述套筒内且所述消防喷嘴的两端分别通向所述集装箱本体的内侧和外侧。
38.由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在消防喷嘴的安装位置先采用套筒和螺母锁紧固定在集装箱的箱体上，再将消防喷嘴可拆卸安装在套筒内，满足消防喷嘴的两端分别连通集装箱内外实现消防要求的同时，代替传统消防喷嘴直接与集装箱的箱体锁附的方式，可直接通过将消防喷嘴从套筒上拆卸下来进行更换而无需开启储能集装箱，便于消防喷嘴的更换，有效降低维护成本。另外，在一些实施例中，本实用新型通过将传统消防喷嘴的安装位置由储能集装箱的正面改为侧面，能有效提高储能集装箱的空间利用率。
39.进一步地，所述消防喷嘴包括喷嘴本体、喷料端和进料端；
40.所述喷料端为所述消防喷嘴安装在所述套筒内时位于所述集装箱本体内的一端，所述进料端为所述消防喷嘴安装在所述套筒内时位于所述集装箱本体外的一端，所述喷嘴本体位于所述喷料端和所述进料端之间；
41.所述套筒包括第一环形部和第二环形部，所述第一环形部与所述第二环形部的内径相等；
42.所述第一环形部的外径与所述通孔的直径相适应，所述第一环形部的外侧设有与所述螺母配合锁紧固定的外螺纹；
43.所述第二环形部的外径大于所述通孔的直径，且所述第二环形部的内侧设有内螺纹，用于与所述喷嘴本体进行锁紧固定。
44.由上述描述可知，将套筒分为前后两个环形部分，其中位于前端的第一环形部可穿入箱体的通孔中与螺母锁紧固定，从而整个套筒便稳定地安装在了箱体上，而消防喷嘴即可通过将喷料端深入套筒内通过喷嘴本体与第二环形部锁紧固定并露出集装箱箱体内侧，安装后的消防喷嘴只需要在套筒前端的第一环形部中露出即可，可以将喷嘴做的更细，同时后续维护的过程中只需要将消防喷嘴从第二环形部上取下即可，不需要打开整个集装箱的箱体将螺母与套筒分离取下，即进一步提高了空间利用率的同时降低了维护成本。
45.进一步地，还包括垫圈；
46.所述垫圈套设在所述第一环形部上且位于所述第二环形部轴向上的环形平面与所述集装箱的外侧之间。
47.由上述描述可知，设置垫圈以提高密封性，防止套筒与通孔之间存在间隙，也提高了套筒与箱体之间连接的紧密牢固。
48.进一步地，所述喷料端还包括喷头和喷孔；
49.所述喷孔均匀间隔设置在所述喷嘴本体的端面上，所述喷头从所述喷嘴本体的端面向外延伸。
50.进一步地，所述喷料端还包括喷头和喷孔；
51.所述喷头从所述喷嘴本体的端面向外延伸，所述喷孔均匀间隔设置在所述喷头的轴面上。
52.由上述描述可知，采用两种结构的喷料端，其中喷头均为从喷嘴本体处延伸到集装箱本体的内侧，而喷孔的设置位置有所不同，一种为在喷嘴本体的端面上，另一种为在喷头的轴面上，均能最大程度将消防介质由喷孔均匀喷向集装箱内，提高后续发生火情时消防喷头的灭火效果，但两种结构构成的消防喷嘴的整体直径不同，可根据实际需要选择不同结构喷料端的消防喷嘴。
53.进一步地，所述喷头上设置有玻璃微珠或易熔金属材质制成的喷嘴口。
54.由上述描述可知，在喷头上设置玻璃微珠或易熔金属材质制成的喷嘴口，当集装箱内发生火情时，可通过电箱发出的高温气体将玻璃微珠或易熔金属破坏，即实现消防喷嘴自动喷出灭火的消防介质，方便快捷，无需人为控制。
55.进一步地，还包括密封圈；
56.所述密封圈设置在所述套筒的端口与所述消防喷嘴的连接处。
57.由上述描述可知，在套筒与消防配置锁紧固定的连接处设置密封圈，进一步提高密封效果，防止送入消防喷嘴内的消防介质泄漏。
58.进一步地，还包括外部消防管路；
59.所述外部消防管路布置在所述集装箱本体外侧，并通过所述消防喷嘴与所述集装箱本体内部连通，用于将外部的消防介质送入所述集装箱本体的内部经所述消防喷嘴喷出实现灭火。
60.由上述描述可知，集装箱外部配合设置消防管路，配合消防喷嘴进一步提高储能集装箱的灭火效果。
61.进一步地，所述消防介质包括气体消防介质和液体消防介质。
62.由上述描述可知，进一步保证储能集装箱发生火情时的灭火效果，提高集装箱的使用安全性。
63.请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：
64.一种储能集装箱消防结构，主要运用于新能源电池储能柜中，起到对储能柜发生火情时能够及时进行灭火的作用。如图1所示，包括集装箱本体4、消防喷嘴1、螺母3和套筒2。
65.其中，集装箱本体4的侧面上开设有一通孔41，套筒2由集装箱本体4的外侧穿入通孔41且与螺母3锁紧固定，消防喷嘴1可拆卸安装在套筒2内且消防喷嘴1的两端分别通向集装箱本体4的内侧和外侧，其中螺母3、套筒2以及消防喷嘴1安装在集装箱本体4的侧面上的示意图如图2所示，需要说明的是，为了体现整个螺母3、套筒2与消防喷嘴1之间的连接配合关系，故在图2中省去了集装箱本体4的箱体结构部分，应当知晓的是，在图2中集装箱上的侧箱体面位于螺母3与套筒2的连接周面之间。
66.即在本实施例中，通过先采用套筒2和螺母3锁紧固定在集装箱本体4的侧面上，再将消防喷嘴1可拆卸安装在套筒2内，满足消防喷嘴1的两端分别连通集装箱内外实现消防要求的同时，代替传统消防喷嘴1直接与集装箱箱体锁附的方式，可直接通过将消防喷嘴1从套筒2上拆卸下来进行更换而无需开启储能集装箱，便于消防喷嘴1的更换，有效降低了维护成本。另外，在一些实施例中还可以通过将传统消防喷嘴1的安装位置由消防喷嘴1的正面改为侧面，提高储能集装箱的空间利用率。
67.另外，如图1所示，消防喷嘴1包括喷嘴本体10、喷料端11和进料端12。其中，喷料端11包括喷头112以及喷孔113，喷头112从喷嘴本体10的端面向外延伸，喷孔113设置于喷嘴本体10的端面上。其中，喷料端11为消防喷嘴1安装在套筒2内时位于集装箱本体4内的一端，进料端12为消防喷嘴1安装在套筒2内时位于集装箱本体4外的一端；套筒2包括第一环形部21和第二环形部22，第一环形部21与第二环形部22的内径相等，第一环形部21的外径与通孔41的直径相适应以便通过通孔41，第一环形部21的外侧设有与螺母3配合锁紧固定
的外螺纹；第二环形部22的外径大于通孔41的直径，且第二环形部22的内侧设有内螺纹，用于与喷嘴本体10上的外螺纹进行锁紧固定。在一些实施例中，第一环形部21与第二环形部22之间还可以设置有第三环形部，第三环形部的外径大于第一环形部21和第二环形部22，第三外形部贴合于集装箱本体4的外侧，螺母3与第一环形部21的外螺纹锁紧，使得螺母3以及套筒2固定安装在集装箱本体4上。需要说明的，第三环形部可有可无，套筒2可以通过第三环形部与集装箱本体4附贴完成套筒2与螺母3的锁附，也可以通过第二环形部22与集装箱本体4附贴完成套筒2与螺母3的锁附。
68.本实施例中，套筒2分为前后两个环形部分，位于前端的第一环形部21穿入集装箱本体4侧面的通孔41与螺母3锁紧固定，则整个套筒2便稳定地安装在了箱体上，而消防喷嘴1即可通过将喷嘴本体10深入套筒2内与第二环形部22锁紧固定，并将喷料端11露出集装箱本体4的箱体内侧。本实施例中，安装后的消防喷嘴1只需要在套筒2前端的第一环形部21中露出喷头112以及喷孔113即可，后续维护的过程中只需要将消防喷嘴1从第二环形部22上取下即可，不需要打开整个集装箱的箱体将螺母3与套筒2分离取下，拆装方便，并且降低了维护成本。
69.另外，在本实施例中，还包括未在图中标出的外部消防管路和消防罐，外部消防管路可布置在集装箱本体4外侧，并通过消防喷嘴1与集装箱本体4内部连通，用于将外部消防罐内的消防介质送入集装箱本体4的内部经消防喷嘴1喷出实现灭火，进一步提高储能集装箱的灭火效果。其中消防罐中包括两部分消防介质：气体灭火剂和液体灭火剂；气体灭火剂的作用是扑灭由于电芯热失控产生的明火，当电池热失控后产生的明火被熄灭后，电池内部的化学反应并不会停止，很大的概率会产生复燃的现象，此时再通过液体灭火剂对电箱内部进行没火，通过液体灭火剂将电池内部的化学介质降温，使其无法继续发生失控，达到灭火的目的。其中气体灭火剂可为七氟丙烷、全氟已酮、二氧化碳等气体消防介质，液体灭火剂可为细雾水、无机阻燃液和有机阻燃液等液体消防介质，有效保证储能集装箱发生火情时的灭火效果，提高集装箱的使用安全性。
70.具体而言，喷头112顶部设置有玻璃微珠或易熔金属材质制成的喷嘴口，可在发生火情时在高温作用下熔化玻璃微珠或易熔金属喷出气体消防介质，并且消防喷嘴1将消防瓶中的液体消防介质通过喷孔113自动喷出。如图5所示，当集装箱本体4内的电芯热失控着火时，电芯发出的高温气体或火焰将消防喷嘴1的喷料端11上的玻璃微珠熔化破坏，消防管道内部充装的氮气从喷头112泄露出去；此时另一方面，外部消防罐的液体消防介质便会通过消防喷嘴1的进料端12进入从喷料端11的喷孔113上喷出，而无需人为手动或机器程序控制，方便快捷，达到迅速灭火的效果。
71.请参照图3和图4，本实用新型的实施例二为：
72.一种储能集装箱消防结构，在上述实施例一的基础上，在本实施例中，同样包括集装箱本体4、消防喷嘴1、螺母3和套筒2。集装箱本体4的侧面上开设有一通孔41，套筒2由集装箱本体4的外侧穿入通孔41且与螺母3锁紧固定，消防喷嘴1可拆卸安装在套筒2内且消防喷嘴1的两端分别通向集装箱本体4的内侧和外侧，其中螺母3、套筒2以及消防喷嘴1安装在集装箱本体4的侧面上的示意图如图4所示。具体与实施例一相同的地方将不再展开描述，重点介绍与实施例一不同的特征。
73.与实施例一中将喷孔113设置在本体10的端面上需要直径很大的喷嘴本体10不
同，本实施例中，将喷孔113均匀间隔设置在喷头112的轴面上，如图3所示，即喷孔113设置在喷料端11的侧面。在该实施例中，消防喷嘴1包括从喷嘴本体10向外延伸的延伸部，喷孔113设置在延伸部的侧面，沿轴向均匀间隔分布；喷头112从延伸部的端面向外延伸。由于喷孔113设置在侧面，消防喷嘴1可以做成细长型，通孔41、套筒2和螺母3相应都可以做得很细，从而进一步节省消防喷嘴1的占用空间。由于喷孔113沿着喷料端11的轴向均匀设置，能最大程度将消防介质由喷孔113均匀喷向集装箱内，提高后续发生火情时消防喷头112的灭火效果。
74.同样的，在本实施例中，套筒2分为前后两个环形部分，位于前端的第一环形部21穿入集装箱本体4侧面的通孔41与螺母3锁紧固定，则整个套筒2便稳定地安装在了箱体上，而消防喷嘴1即可通过将喷嘴本体10深入套筒2内与第二环形部22锁紧固定，并将喷料端11露出集装箱本体4的箱体内侧。本实施例中，安装后的消防喷嘴1只需要在套筒2前端的第一环形部21中露出喷头112以及喷孔113即可，后续维护的过程中只需要将消防喷嘴1从套筒2上取下即可，不需要打开整个集装箱的箱体将螺母3与套筒2分离取下，拆装方便，并且降低了维护成本。并且在本实施例中，将消防喷嘴1、通孔41、套筒2和螺母3都可以做得很细，从而进一步降低消防喷嘴1的占用空间，更方便在箱体上安装其他更多的装置，满足不同的设计要求。
75.请参照图1至图4，本实用新型的实施例三为：
76.一种储能集装箱消防结构，在上述实施例一或实施例二的基础上，在本实施例中，如图1或图3所示，还包括垫圈5和密封圈6。
77.其中，垫圈5套设在第一环形部21上且位于第二环形部22轴向上的环形平面与集装箱的外侧之间，可防止套筒2与通孔41之间存在间隙，提高套筒2与箱体之间连接的紧密牢固；密封圈6设置在套筒2的端口与消防喷嘴1的连接处，进一步提高了密封效果，防止送入消防喷嘴1内的消防介质泄漏。
78.综上所述，本实用新型提供的一种储能集装箱消防结构，先采用套筒和螺母锁紧固定在集装箱上，再将消防喷嘴可拆卸安装在套筒内，满足消防喷嘴的两端分别连通集装箱内外实现消防要求的同时，代替传统消防喷嘴直接与集装箱箱体锁附的方式，可直接通过将消防喷嘴从套筒上拆卸下来进行更换而无需开启储能集装箱，便于消防喷嘴的更换，有效降低维护成本。另外，在一些实施例中还可以通过将传统消防喷嘴的安装位置由消防喷嘴的正面改为侧面，提高储能集装箱的空间利用率。其中套筒和消防喷嘴的结构设计，更进一步提高了集装箱的空间利用率，并配合垫圈、密封圈以及箱体外的外部消防管路，保证整体消防结构具有更好的性能及灭火效果，提高了储能集装箱的使用安全性。
79.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。