一种氮气灭火施工用安装托架的制作方法

1.本实用新型属于灭火设施工具领域，具体涉及一种氮气灭火施工用安装托架。


背景技术：

2.现今，火灾是生活中较为严重的一种灾害，为了预防火灾和灭火，通常或使用到灭火设施，而灭火设施中，较为常见的有氮气灭火器，氮气灭火器的体型较大，为了更方便对氮气灭火器进行摆放和使用，通常会使用到安装托架。
3.目前，现有的安装托架在使用过程中，对氮气灭火器的摆放较为不方便，且在使用时，对氮气灭火器不便于进行拿取移动，使用起来问题较大，不便于摆放和不能移动处理。
4.因此，针对上述日常氮气灭火施工用安装托架在使用时不便于摆放和不能移动的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种氮气灭火施工用安装托架，该氮气灭火施工用安装托架旨在解决现有技术下对氮气灭火器的摆放较为不方便，对氮气灭火器不便于进行拿取移动的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种氮气灭火施工用安装托架，该氮气灭火施工用安装托架包括背板；所述背板的底端固定安装有挡板，所述挡板的底端设置有底板，所述挡板与所述底板转动连接，所述底板的底端设置有移动组件，所述移动组件设置有多个，所述背板的外侧固定安装有手柄，所述背板的外侧固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧设置有支撑组件，所述第一固定杆与所述支撑组件转动连接，所述支撑组件的底端与一所述移动组件相互连接，所述背板的外侧设置有固定组件，所述背板的外侧设置有锁紧带。
9.使用本技术方案的氮气灭火施工用安装托架时，通过将背板沿着底板旋转至水平位置，将氮气灭火器放入背板上面，通过锁紧带进行固定，从而实现了便于对的氮气灭火器的快速安装处理，通过将固定组件沿着支撑组件插入，通过推动手柄对背板进行移动，通过移动组件的设置进行缓冲减震处理，从而实现了便于对设备的移动和减震处理。
10.优选地，所述移动组件的内部包括有套筒，所述套筒设置于所述底板的底端，所述套筒的内侧设置有套杆，所述套筒与所述套杆滑动连接，通过套筒与套杆的滑动连接，对弹簧进行限位处理。
11.进一步的，所述移动组件的内部包括有万向轮，所述万向轮设置于所述套杆的底端，所述套筒的外侧设置有弹簧，所述弹簧的底端与所述万向轮的上端相互连接，通过弹簧的设置，对万向轮传输过来的振动进行缓冲处理。
12.优选地，所述支撑组件的内部包括有支撑杆，所述支撑杆设置于所述第一固定杆
的外侧，所述支撑杆与所述第一固定杆转动连接，通过支撑杆的设置，对背板的位置进行支撑处理。
13.进一步的，所述支撑组件的内部包括有固定筒，所述固定筒固定安装在所述支撑杆的外侧，所述固定筒的外侧设置有旋钮，将插杆沿着固定筒插入，将旋钮进行拧紧，对支撑杆的位置进行固定。
14.再进一步的，所述固定组件的内部包括有第二固定杆，所述第二固定杆固定安装在所述背板的外侧，所述第二固定杆的外侧设置有插杆，通过第二固定杆的设置，对插杆进行转动限位处理。
15.再进一步的，所述插杆与所述固定筒卡合连接，所述第二固定杆与所述插杆转动连接，将插杆沿着第二固定杆旋转打开，将插杆沿着固定筒插入，将旋钮进行拧紧，对支撑杆的位置进行固定。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的氮气灭火施工用安装托架通过将背板沿着底板旋转至水平位置，将氮气灭火器放入背板上面，通过锁紧带进行固定，从而实现了便于对的氮气灭火器的快速安装处理，将背板沿着底板旋转至斜面位置，将支撑杆沿着第一固定杆旋转打开至与地面垂直，将插杆沿着第二固定杆旋转打开，将插杆沿着固定筒插入，将旋钮进行拧紧，对支撑杆的位置进行固定，通过推动手柄对背板进行移动，通过弹簧的设置，对万向轮传输过来的振动进行缓冲处理，通过套筒与套杆的滑动连接，对弹簧进行限位处理，从而实现了便于对设备的移动和减震处理。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
21.图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、背板；2、挡板；3、底板；4、移动组件；5、手柄；6、第一固定杆；7、支撑组件；8、固定组件；9、锁紧带；10、套筒；11、套杆；12、万向轮；13、弹簧；14、支撑杆；15、固定筒；16、旋钮；17、第二固定杆；18、插杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
24.实施例1
25.本具体实施方式是用于氮气灭火施工用安装托架，其立体结构示意图如图1所示，
其展开结构示意图如图2所示，该氮气灭火施工用安装托架包括背板1；背板1的底端固定安装有挡板2，挡板2的底端设置有底板3，挡板2与底板3转动连接，底板3的底端设置有移动组件4，移动组件4设置有多个，背板1的外侧固定安装有手柄5，背板1的外侧固定安装有第一固定杆6，第一固定杆6的外侧设置有支撑组件7，第一固定杆6与支撑组件7转动连接，支撑组件7的底端与一移动组件4相互连接，背板1的外侧设置有固定组件8，背板1的外侧设置有锁紧带9。
26.针对本具体实施方式，背板1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如背板1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
27.其中，移动组件4的内部包括有套筒10，套筒10设置于底板3的底端，套筒10的内侧设置有套杆11，套筒10与套杆11滑动连接，通过套筒10与套杆11的滑动连接，对弹簧13进行限位处理，移动组件4的内部包括有万向轮12，万向轮12设置于套杆11的底端，套筒10的外侧设置有弹簧13，弹簧13的底端与万向轮12的上端相互连接，通过弹簧13的设置，对万向轮12传输过来的振动进行缓冲处理。
28.本具体实施方式是用于氮气灭火施工用安装托架，其剖面结构示意图如图3所示，支撑组件7的内部包括有支撑杆14，支撑杆14设置于第一固定杆6的外侧，支撑杆14与第一固定杆6转动连接，通过支撑杆14的设置，对背板1的位置进行支撑处理，支撑组件7的内部包括有固定筒15，固定筒15固定安装在支撑杆14的外侧，固定筒15的外侧设置有旋钮16，将插杆18沿着固定筒15插入，将旋钮16进行拧紧，对支撑杆14的位置进行固定。
29.同时，固定组件8的内部包括有第二固定杆17，第二固定杆17固定安装在背板1的外侧，第二固定杆17的外侧设置有插杆18，通过第二固定杆17的设置，对插杆18进行转动限位处理，插杆18与固定筒15卡合连接，第二固定杆17与插杆18转动连接，将插杆18沿着第二固定杆17旋转打开，将插杆18沿着固定筒15插入，将旋钮16进行拧紧，对支撑杆14的位置进行固定。
30.使用本技术方案的氮气灭火施工用安装托架时，通过将背板1沿着底板3旋转至水平位置，将氮气灭火器放入背板1上面，通过锁紧带9进行固定，从而实现了便于对的氮气灭火器的快速安装处理，将背板1沿着底板3旋转至斜面位置，将支撑杆14沿着第一固定杆6旋转打开至与地面垂直，将插杆18沿着第二固定杆17旋转打开，将插杆18沿着固定筒15插入，将旋钮16进行拧紧，对支撑杆14的位置进行固定，通过推动手柄5对背板1进行移动，通过弹簧13的设置，对万向轮12传输过来的振动进行缓冲处理，通过套筒10与套杆11的滑动连接，对弹簧13进行限位处理，从而实现了便于对设备的移动和减震处理。
31.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术
人员可以理解的其他实施方式。