一种平行板管道阻火器的制作方法

1.本实用新型涉及阻火设备技术领域，尤其涉及一种平行板管道阻火器。


背景技术：

2.管道阻火器是用于通道防护，对火焰进行阻隔，从而防止火焰外窜而扩大的一种结构，管道阻火器一般包括连接法兰以及设置在连接法兰内部的阻火芯结构组成，常规的阻火芯结构具有多层狭窄的通道，通道内可以通过气体或液体，阻火器的工作原理在于，火焰在经过狭小通道的过程中，由于通道的表面积扩大，而每个通道内火焰的体积变小，相对火焰而言，接触面积的增大会加快热量散发，因此在通过通道的过程中会发生大量的热交换，而火焰以及对应的可燃物在经过热交换后温度下降至燃点以下，从而达到阻火的目的。
3.现有阻火芯的结构多种多样，包括波纹型、平板型、圆环形等，但是这些不同类型的阻火芯均需要加工出具有狭小均匀缝隙的结构，这在实际生产中是难以实现的，目前常规的制作方式包括焊接、铸造成型、烧结成型等方式，这些制作方式均不利于大规模工业化生产。
4.有鉴于此，亟需一种结构设计合理，便于生产制造的阻火器结构。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种结构设计合理，便于进行大规模快速生产的平行板管道阻火器。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种平行板管道阻火器，包括两个罩壳和一个阻火芯，罩壳为两端开口的筒体结构，两个罩壳同轴固定连接并形成中空通道结构，阻火芯嵌入安装在中空通道结构内并位于两个罩壳之间，阻火芯的周向表面与中空通道结构的内壁相互贴合，所述阻火芯包括若干大阻火片、若干小阻火片和固定杆，大阻火片和小阻火片平行间隔设置，所述固定杆同时贯穿并固定连接大阻火片和小阻火片，大阻火片所在平面与两个罩壳形成的中空通道结构的通道方向平行，小阻火片在中空通道结构的通道方向的投影面积小于大阻火片在中空通道结构的通道方向的投影面积。
7.在以上技术方案的基础上，优选的，所述罩壳内侧沿周向设有支撑平面，支撑平面朝向罩壳安装阻火芯的一侧，支撑平面与中空通道结构的通道方向相互垂直。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，阻火芯嵌入安装在中空通道结构内时，阻火芯沿中空通道结构的通道方向的两端部分别与两个罩壳的支撑平面相互抵持。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，当阻火芯与支撑平面相互抵持时，两个罩壳之间的距离为0.5-1mm。
10.更进一步优选的，罩壳靠近阻火芯一端的外侧沿周向经过倒角处理。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，所述罩壳靠近阻火芯的一端相对的两侧设有弧形缺口，当阻火芯嵌入在中空通道结构内时，固定杆的两端分别嵌入在两个罩壳的的弧
形缺口内。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，所述罩壳远离阻火芯的一端部开设有若干螺孔。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，所述罩壳沿周向设有环形凹槽。
14.本实用新型的平行板管道阻火器相对于现有技术具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型提供了一种平行板管道阻火器的结构，相比现有的平行板管道阻火器而言，本技术的阻火芯结构设计更加合理，采用不同尺寸的阻火片间隔平行层得设置形成栅栏结构，小阻火片作为定位和限位结构，保证大阻火片之间具有均匀的缝隙，同时该结构便于快速组装，连接方式简单，易于加工；
16.(2)本实用新型的阻火器易于组装加工，罩壳内设置支撑平面，可以对夹持设置的阻火芯进行夹持定位，罩壳与阻火芯之间过渡配合，通过将罩壳罩设在阻火芯的两端，从而可以实现快速拼接，再将两端的罩壳固定连接，实现组装；(3)作为进一步优选的结构设计，本技术在罩壳端部还设置有与固定杆相互配合的弧形缺口结构，从而可以对阻火芯进行定位。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型平行板管道阻火器的轴测图；
19.图2为本实用新型平行板管道阻火器的爆炸图；
20.图3为本实用新型平行板管道阻火器的主视图；
21.图4为本实用新型平行板管道阻火器的侧视图；
22.图5为本实用新型平行板管道阻火器的俯视剖面图。
23.图中：1-罩壳、2-阻火芯、3-中空通道结构、11-支撑平面、12-弧形缺口、13-螺孔、14-环形凹槽、21-大阻火片、22-小阻火片、23-固定杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，结合图2-5，本实用新型的平行板管道阻火器，其包括两个罩壳1和一个阻火芯2，罩壳1为两端开口的筒体结构，两个罩壳1同轴固定连接并形成中空通道结构3，阻火芯2嵌入安装在中空通道结构3内并位于两个罩壳1之间，阻火芯2的周向表面与中空通道结构3的内壁相互贴合，所述阻火芯2包括若干大阻火片21、若干小阻火片22和固定杆23，大阻火片21和小阻火片22平行间隔设置，所述固定杆23同时贯穿并固定连接大阻火片21和小阻火片22，大阻火片21所在平面与两个罩壳1形成的中空通道结构3的通道方向平行，小
阻火片22在中空通道结构3的通道方向的投影面积小于大阻火片21在中空通道结构3的通道方向的投影面积。
26.以上实施方式中，阻火芯2采用多个间隔平行设置的大阻火片21和小阻火片22固定连接的方式，从而形成平行栅栏式阻火芯结构，小阻火片22作为相邻两个大阻火片21之间的限位和定位结构，保证了相邻的大阻火片21之间平行，且间距一致，作为具体的连接方式，大阻火片21以及小阻火片22均采用固定杆23进行固定连接，作为优选的，大阻火片21和小阻火片22上均开设有通孔，固定杆23贯穿通孔达到连接大阻火片21和小阻火片22的目的，该连接方式简化了阻火芯的制作方法，两个罩壳1固定连接，具体的连接方式可以采用焊接或其他的固定连接方式。
27.以上实施方式中，作为优选的，小阻火片22优选的可以是圆环形，小阻火片22的直径远小于罩壳1的内腔直径，从而可以让相邻的两个大阻火片21之间形成通道。
28.在具体实施方式中，所述罩壳1内侧沿周向设有支撑平面11，支撑平面11朝向罩壳1安装阻火芯2的一侧，支撑平面11与中空通道结构3的通道方向相互垂直。
29.以上实施方式中，在罩壳1内设置支撑平面11，作为阻火芯2的安装限位结构，罩壳1为筒体，如图2所示，阻火芯2两端分别嵌入在两个罩壳1内，为了使阻火芯2在阻火器中的位置相对固定，因此，在罩壳1内设置支撑平面11，两个支撑平面11与罩壳1的侧壁形成一个限位空间，对阻火芯进行限位。
30.在具体实施方式中，阻火芯2嵌入安装在中空通道结构3内时，阻火芯2沿中空通道结构3的通道方向的两端部分别与两个罩壳1的支撑平面11相互抵持。
31.以上实施方式中，作为优选的实施例，在阻火芯2安装在中空通道结构3内时，支撑平面11对阻火芯2的端部进行抵持，从而达到夹持限位的作用。
32.作为一种优选的实施例，阻火芯2与罩壳1的内壁之间为过渡配合，具体的安装方式包括，先将阻火芯2嵌入在其中一个罩壳1内，然后盖设另一个罩壳1，并对两个罩壳1进行固定连接，例如焊接，从而实现阻火器的组装。
33.在具体实施方式中，当阻火芯2与支撑平面11相互抵持时，两个罩壳1之间的距离为0.5-1mm。
34.以上实施方式中，两个罩壳1之间留设缝隙，便于后期进行固定连接，优选的，可以作为焊接用缝隙，同时留设缝隙可以确保阻火芯2在罩壳1内安装到位，可以用于确认阻火芯2的安装状态，例如，设计预留缝隙为0.5mm，若组装时缝隙超过0.5mm，则默认为阻火芯2没有与罩壳1完全配合。
35.在具体实施方式中，罩壳1靠近阻火芯2一端的外侧沿周向经过倒角处理。
36.以上实施方式中，倒角处理从而可以为焊接处理预留焊缝，保证焊接后，焊缝位置与罩壳1的外表面基本平齐。
37.在具体实施方式中，所述罩壳1靠近阻火芯2的一端相对的两侧设有弧形缺口12，当阻火芯2嵌入在中空通道结构3内时，固定杆23的两端分别嵌入在两个罩壳1的的弧形缺口12内。
38.以上实施方式中，弧形缺口12用于与固定杆23配合，从而实现阻火芯2相对罩壳1的安装位置固定，同时弧形缺口12与固定杆23可以实现焊接固定连接，达到更好的组装稳定性。
39.在具体实施方式中，所述罩壳1远离阻火芯2的一端部开设有若干螺孔13。
40.以上实施方式中，螺孔13便于阻火器本体与外界结构进行连通。
41.在具体实施方式中，所述罩壳1沿周向设有环形凹槽14。
42.以上实施方式中，凹槽14可以作为阻火器与外界管道或设备进行连接的受力点，便于进行安装。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。