外贮压式七氟丙烷灭火系统的制作方法

1.本实用新型涉及七氟丙烷灭火系统领域，特别涉及外贮压式七氟丙烷灭火系统。


背景技术：

2.传统的贮压式七氟丙烷灭火系统是将灭火剂与能够起到增压助推作用的氮气共同存储在一个钢瓶内，钢瓶开启，由于钢瓶内外的压差，钢瓶内的氮气将灭火剂输送到需要灭火的保护区。这种灭火系统中，七氟丙烷和氮气贮存于同一钢瓶内，在加压过程中，氮气会逐渐溶解于灭火剂中，输送过程中会释放氮气，导致气囊和双相流现象的发生，降低了灭火剂的流动性能和输送距离。
3.因此，发明外贮压式七氟丙烷灭火系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供外贮压式七氟丙烷灭火系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：外贮压式七氟丙烷灭火系统，包括灭火罐，所述灭火罐的一侧设置有压力罐，所述灭火罐的内部设置有隔板，所述隔板将灭火罐的内部隔成上下分布的存储腔室、加压腔室，所述压力罐的上端连通有加压单元，加压单元的端部通过加压管道与加压腔室的内部连通，所述存储腔室中设置有高压输出管，所述灭火罐的上端一体设置有瓶口，瓶口与高压输出管之间姓曾环形加料槽，所述高压输出管的一侧通过支架固定焊接在灭火罐的内壁上，高压输出管的上端设置有单向向瓶口上方打开的密封板。
6.优选的，所述隔板的一侧设置有上下贯穿的第一出口，所述第一出口中设置有第一控制单元，所述隔板的上表面固定焊接有导向板，所述导向板一圈一圈环绕通向高压输出管的底部。
7.本实施例中，隔板将灭火罐的内部隔成上下分布的存储腔室、加压腔室，存储腔室中存储灭火剂，加压腔室中存储高压的氮气，灭火剂和氮气分开存储，避免了氮气逐渐溶解于灭火剂中的现象，提高了灭火效果。
8.优选的，所述隔板的中部设置有上下贯穿的第二出口，所述第二出口中设置有第二控制单元。
9.需要说明的是，压力罐上的加压单元可使用加压泵等装置，可将压力罐中存储的氮气通过加压管道输送到加压腔室中，从而增加加压腔室中的压力，避免加压腔室中压力不足时导致灭火剂不能被助推出的现象。
10.优选的，所述密封板的一端通过铰接轴活动铰接在高压输出管上，另一端活动贴合在高压输出管的上表面。
11.进一步的，当第一出口处的第一控制单元被打开时，加压腔室中存储的高压氮气从第一出口进入存储腔室中，经过导向板的导向会最终从高压输出管的底部进入，进入高
压输出管的过程中高压流动的氮气使得灭火剂逐渐的从高压输出管中排出，实现灭火作用，而高压的氮气在经过导向板的导向之后会呈螺旋状流动，从而从存储腔室中灭火剂的底部呈螺旋状均匀的将灭火剂带出，避免了灭火剂粘合或者堵塞在存储腔室的死角处不能被送出的现象，且呈螺旋状流动的高压氮气会将已结成块的灭火剂打碎，使得灭火剂可被充分利用。
12.优选的，所述存储腔室的体积大于加压腔室的体积，所述压力罐的体积和加压腔室的体积一致。
13.具体的，第一控制单元和第二控制单元均可使用电磁阀等装置，当打开第二控制单元时，可使得加压腔室中的氮气直接进入高压输出管中，从而增加对灭火剂的助推力。
14.优选的，所述加压管道呈硬质的管道结构，加压管道将灭火罐、压力罐连接为整体。
15.其中，密封板可单向向上方打开，便于灭火剂被高压排出，而打开瓶口的上方时，可直接向存储腔室的内部添加灭火剂，灭火剂会通过环形加料槽向下排到存储腔室中存储。
16.优选的，所述密封板的上端表面低于瓶口的上表面。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型的外贮压式七氟丙烷灭火系统，包括灭火罐，所述灭火罐的一侧设置有压力罐，所述灭火罐的内部设置有隔板，所述隔板将灭火罐的内部隔成上下分布的存储腔室、加压腔室，所述压力罐的上端连通有加压单元，隔板将灭火罐的内部隔成上下分布的存储腔室、加压腔室，存储腔室中存储灭火剂，加压腔室中存储高压的氮气，灭火剂和氮气分开存储，避免了氮气逐渐溶解于灭火剂中的现象，提高了灭火效果；
19.2、本实用新型的外贮压式七氟丙烷灭火系统，压力罐上的加压单元可使用加压泵等装置，可将压力罐中存储的氮气通过加压管道输送到加压腔室中，从而增加加压腔室中的压力，避免加压腔室中压力不足时导致灭火剂不能被助推出的现象；
20.3、本实用新型的外贮压式七氟丙烷灭火系统，当第一出口处的第一控制单元被打开时，加压腔室中存储的高压氮气从第一出口进入存储腔室中，经过导向板的导向会最终从高压输出管的底部进入，进入高压输出管的过程中高压流动的氮气使得灭火剂逐渐的从高压输出管中排出，实现灭火作用，而高压的氮气在经过导向板的导向之后会呈螺旋状流动，从而从存储腔室中灭火剂的底部呈螺旋状均匀的将灭火剂带出，避免了灭火剂粘合或者堵塞在存储腔室的死角处不能被送出的现象，且呈螺旋状流动的高压氮气会将已结成块的灭火剂打碎，使得灭火剂可被充分利用。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型剖视图。
23.图3为本实用新型内部结构示意图。
24.图4为本实用新型隔板结构示意图。
25.图5为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
26.图6为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
27.图中：1、灭火罐；2、压力罐；3、加压单元；4、加压管道；5、加压腔室；6、存储腔室；7、高压输出管；8、隔板；9、瓶口；10、第一出口；11、第二出口；12、导向板；13、密封板；14、铰接轴；15、环形加料槽；16、第一控制单元；17、第二控制单元。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供了如图1-6所示的外贮压式七氟丙烷灭火系统，包括灭火罐1，灭火罐1的一侧设置有压力罐2，灭火罐1的内部设置有隔板8，隔板8将灭火罐1的内部隔成上下分布的存储腔室6、加压腔室5，压力罐2的上端连通有加压单元3，加压单元3的端部通过加压管道4与加压腔室5的内部连通，存储腔室6中设置有高压输出管7，灭火罐1的上端一体设置有瓶口9，瓶口9与高压输出管7之间姓曾环形加料槽15，高压输出管7的一侧通过支架固定焊接在灭火罐1的内壁上，高压输出管7的上端设置有单向向瓶口9上方打开的密封板13。
30.隔板8的一侧设置有上下贯穿的第一出口10，第一出口10中设置有第一控制单元16，隔板8的上表面固定焊接有导向板12，导向板12一圈一圈环绕通向高压输出管7的底部。
31.本实施例中，隔板8将灭火罐1的内部隔成上下分布的存储腔室6、加压腔室5，存储腔室6中存储灭火剂，加压腔室5中存储高压的氮气，灭火剂和氮气分开存储，避免了氮气逐渐溶解于灭火剂中的现象，提高了灭火效果。
32.隔板8的中部设置有上下贯穿的第二出口11，第二出口11中设置有第二控制单元17。
33.需要说明的是，压力罐2上的加压单元3可使用加压泵等装置，可将压力罐2中存储的氮气通过加压管道4输送到加压腔室5中，从而增加加压腔室5中的压力，避免加压腔室5中压力不足时导致灭火剂不能被助推出的现象。
34.密封板13的一端通过铰接轴14活动铰接在高压输出管7上，另一端活动贴合在高压输出管7的上表面。
35.进一步的，当第一出口10处的第一控制单元16被打开时，加压腔室5中存储的高压氮气从第一出口10进入存储腔室6中，经过导向板12的导向会最终从高压输出管7的底部进入，进入高压输出管7的过程中高压流动的氮气使得灭火剂逐渐的从高压输出管7中排出，实现灭火作用，而高压的氮气在经过导向板12的导向之后会呈螺旋状流动，从而从存储腔室6中灭火剂的底部呈螺旋状均匀的将灭火剂带出，避免了灭火剂粘合或者堵塞在存储腔室6的死角处不能被送出的现象，且呈螺旋状流动的高压氮气会将已结成块的灭火剂打碎，使得灭火剂可被充分利用。
36.存储腔室6的体积大于加压腔室5的体积，压力罐2的体积和加压腔室5的体积一致。
37.具体的，第一控制单元16和第二控制单元17均可使用电磁阀等装置，当打开第二控制单元17时，可使得加压腔室5中的氮气直接进入高压输出管7中，从而增加对灭火剂的
助推力。
38.加压管道4呈硬质的管道结构，加压管道4将灭火罐1、压力罐2连接为整体。
39.其中，密封板13可单向向上方打开，便于灭火剂被高压排出，而打开瓶口9的上方时，可直接向存储腔室6的内部添加灭火剂，灭火剂会通过环形加料槽15向下排到存储腔室6中存储。
40.密封板13的上端表面低于瓶口9的上表面。
41.工作原理：隔板8将灭火罐1的内部隔成上下分布的存储腔室6、加压腔室5，存储腔室6中存储灭火剂，加压腔室5中存储高压的氮气，灭火剂和氮气分开存储，避免了氮气逐渐溶解于灭火剂中的现象，提高了灭火效果。