感温自启动气体输出装置的制作方法

1.本实用新型涉及消防设备技术领域，具体而言，涉及一种感温自启动气体输出装置。


背景技术：

2.消防领域中的火灾探测器根据技术使用类型分为感烟、感温、感光、气体以及复合五大类。其中，感温自启动气体输出装置应用最为广泛。经过调研，目前市面上的感温自启动气体输出装置存在以下不足：
3.现有感温自启动气体输出装置多采用撞击火帽撞击点火，可靠性不高；同时，现有感温自启动气体输出装置整体采用并联模式，需要采用双管结构，组件数目繁多，整体结构复杂，紧凑性不够，导致安装和使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种感温自启动气体输出装置，其采用摩擦火帽摩擦起火，提升了点火的可靠性，同时采用了单管结构，减少了组件数目，整体结构简单，且更加紧凑，使得安装和使用更加方便。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种感温自启动气体输出装置，包括主体管、摩擦点火机构、摩擦火帽、燃烧室和透火窗，所述透火窗同轴设置在所述主体管的一端，并内置有感温玻璃泡，所述燃烧室同轴设置在所述主体管的另一端，所述摩擦火帽设置在所述主体管靠近所述燃烧室的一端，所述燃烧室内设置有固体推进剂，所述摩擦点火机构设置在所述主体管内，并与所述摩擦火帽活动连接，所述感温玻璃泡抵持在所述摩擦点火机构上，所述摩擦点火机构用于在所述感温玻璃泡感温破裂时摩擦点燃所述摩擦火帽，以使所述固体推进剂燃烧并由所述燃烧室远离所述主体管的一端输出燃烧气体。
7.在可选的实施方式中，所述摩擦点火机构包括抵持件、弹性件和拉簧，所述抵持件设置在所述主体管靠近所述透火窗的一端，并抵持在所述感温玻璃泡上，所述弹性件设置在所述主体管内，并位于所述摩擦火帽和所述抵持件之间，且所述弹性件抵持在所述抵持件上，用于向所述抵持件提供远离所述摩擦火帽的弹力，所述拉簧的一端与所述抵持件连接，另一端与所述摩擦火帽活动连接，用于在所述抵持件的带动下摩擦并点燃所述摩擦火帽。
8.在可选的实施方式中，所述抵持件包括接线筒，所述接线筒活动容置在所述主体管内，且所述接线筒的一端抵持在所述感温玻璃泡上，所述拉簧的一端固定于所述接线筒，另一端穿过所述弹性件并穿设于所述摩擦火帽，所述弹性件的一端抵持在所述接线筒上，另一端限位于所述主体管。
9.在可选的实施方式中，所述接线筒内固定设置有接线端子，所述接线端子内填充有铸工胶块，所述铸工胶块与所述拉簧连接，以固定所述拉簧。
10.在可选的实施方式中，所述接线筒上还开设有用于供保险销插入的销孔，所述主体管上对应开设有安装孔。
11.在可选的实施方式中，所述弹性件包括矩形弹簧，所述主体管内靠近所述摩擦火帽处设置有止挡台阶，所述矩形弹簧环设在所述拉簧外，且所述矩形弹簧的一端抵持在所述接线筒上，另一端抵持在所述止挡台阶上，用于向所述接线筒提供远离所述止挡台阶的弹力。
12.在可选的实施方式中，所述感温玻璃泡的外径大于所述接线筒的内径，且所述感温玻璃泡的端部设置有限位头，所述限位头容置在所述接线筒内，所述接线筒抵持在所述限位头周围的所述感温玻璃泡上。
13.在可选的实施方式中，所述主体管的一端套设在所述透火窗的端部，所述燃烧室的一端密封套设在所述主体管远离所述透火窗的一端。
14.在可选的实施方式中，所述燃烧室远离所述主体管的一端还设置有转接头，所述转接头上开设有与所述燃烧室内部连通的导通孔，所述导通孔内设置有过滤块。
15.在可选的实施方式中，所述燃烧室的两端分别设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈压合在所述燃烧室和所述主体管之间，所述第二密封圈压合在所述燃烧室和所述转接头之间。
16.本实用新型实施例的有益效果包括：
17.本实用新型提供的感温自启动气体输出装置，采用同轴设置的透火窗、主体管和燃烧室，并形成了单管结构，透火窗中设置有感温玻璃泡，主体管中设置有摩擦点火机构，同时在主体管靠近燃烧室的一端设置有摩擦火帽，摩擦点火机构与摩擦火帽活动连接，感温玻璃泡抵持在摩擦点火机构上，并实现对摩擦点火机构的限位。当感温玻璃泡感温破裂时解除对摩擦点火机构的限位，摩擦点火机构摩擦点燃摩擦火帽，并点燃填充在燃烧室内的固体推进剂，产生的燃烧气体由燃烧室远离主体管的一端输出。相较于现有技术，本实用新型采用了摩擦火帽摩擦点火的方式，相较于撞击点火，摩擦点火更加稳定可靠，并且各主要部件同轴设置，使得整体结构呈线性，无需采用双管结构，减少了组件数目，并使得整体结构更加简单，部件之间更加紧凑，使得安装和使用更加方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的感温自启动气体输出装置在第一视角下的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的感温自启动气体输出装置在第二视角下的结构示意图；
21.图3为图2中a-a处的剖面结构示意图；
22.图4为图3中摩擦点火机构的结构示意图。
23.图标:
24.100-感温自启动气体输出装置；110-透火窗；111-感温玻璃泡；113-限位头；130-主体管；131-安装孔；133-止挡台阶；150-燃烧室；151-固体推进剂；153-第一密封圈；155-第二密封圈；170-摩擦点火机构；171-抵持件；171a-接线筒；171b-销孔；173-弹性件；175-拉簧；177-接线端子；179-铸工胶块；180-摩擦火帽；190-转接头；191-过滤块。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.正如背景技术中所公开的，现有技术中的感温自启动气源多采用的是撞击火帽撞击点火，其需要利用撞针对火帽进行撞击，然而，由于撞击力度受撞针撞击方向、撞击点以及撞击速度的限制，导致影响撞击点火的因素过多，进而使得其可靠性降低，长期使用过程中容易造成性能降低，甚至影响消防安全。并且，由于采用撞击方式，需要较长和较大的撞击蓄力空间，故现有结构中多采用的是双管结构，即弹簧、感温泡等动力机构放置在其中一个容置管内，撞针、火帽以及燃烧室等放置在另一个容置室内，这种方式有利于撞击点燃的顺利进行，然而，这种结构无疑增大了器件体积，同时由于需要在两管之间设置传动结构，也无疑增多了组件数量，整体结构复杂，紧凑性不够，导致安装和使用均不便。
32.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的感温自启动气体输出装置。
33.请结合参照图1至图4，本实施例提供了一种感温自启动气体输出装置100，采用了摩擦点火方式，相较于撞击点火，摩擦点火更加稳定可靠，并且各主要部件同轴设置，使得整体结构呈线性，无需采用双管结构，减少了组件数目，并使得整体结构更加简单，部件之间更加紧凑，使得安装和使用更加方便。
34.本实施例提供的感温自启动气体输出装置100，包括透火窗110、主体管130、燃烧室150、摩擦点火机构170和摩擦火帽180，透火窗110同轴设置在主体管130的一端，并内置有感温玻璃泡111，燃烧室150同轴设置在主体管130的另一端，摩擦火帽180设置在主体管130靠近燃烧室150的一端，燃烧室150内设置有固体推进剂151，摩擦点火机构170设置在主体管130内，并与摩擦火帽180活动连接，感温玻璃泡111抵持在摩擦点火机构170上，摩擦点火机构170用于在感温玻璃泡111感温破裂时摩擦点燃摩擦火帽180，以使固体推进剂151燃烧并由燃烧室150远离主体管130的一端输出燃烧气体。
35.在本实施例中，透火窗110也呈管状，感温玻璃泡111限位设置在透火窗110内，且透火窗110的两侧开设有传热孔，传热孔贯通至感温玻璃泡111的表面，能够将外部热量迅速传导至感温玻璃泡111，从而使得感温玻璃泡111能够迅速感知外部温度。感温玻璃泡111中密封有一种特殊液体，当温度上升时液体发生膨胀，并在达到阈值温度时玻璃球发生爆裂，通常用于热释放装置的高强度感温特殊相应，其中感温玻璃泡111的启动温度为57℃-141℃，具体可以根据使用环境确定，在本实施例中，感温玻璃泡111选用启动温度为141℃，直径5mm的型号，即温度达到141℃时，感温玻璃泡111即破裂，从而解除对摩擦点火机构170的限位抵持。
36.需要说明的是，本实施例中摩擦点火机构170采用弹性机构，其由感温玻璃泡111进行限位，在感温玻璃泡111完整时，感温玻璃泡111自身结构抵持在摩擦点火机构170的一端，摩擦点火机构170的另一端与摩擦火帽180活动连接，此时摩擦点火机构170与摩擦火帽180之间保持相对固定，处于稳定状态。当感温玻璃泡111感温破裂时，感温玻璃泡111即解除了对摩擦点火机构170的限位，摩擦点火机构170在弹力的作用下能够与摩擦火帽180产生相对运动，摩擦点火机构170摩擦点燃摩擦火帽180，并点燃填充在燃烧室150内的固体推进剂151，产生的燃烧气体由燃烧室150远离主体管130的一端输出。相较于撞击点火，本实施例中采用的摩擦点火更加稳定可靠，并且各主要部件同轴设置，使得整体结构呈线性，无需采用双管结构，减少了组件数目，并使得整体结构更加简单，部件之间更加紧凑，使得安装和使用更加方便。
37.摩擦点火机构170包括抵持件171、弹性件173和拉簧175，抵持件171设置在主体管130靠近透火窗110的一端，并抵持在感温玻璃泡111上，弹性件173设置在主体管130内，并位于摩擦火帽180和抵持件171之间，且弹性件173抵持在抵持件171上，用于向抵持件171提供远离摩擦火帽180的弹力，拉簧175的一端与抵持件171连接，另一端与摩擦火帽180活动连接，用于在抵持件171的带动下摩擦并点燃摩擦火帽180。具体地，摩擦火帽180固定设置在主体管130靠近燃烧室150的一端，且摩擦火帽180的容置空间与燃烧室150的内部空间连通，使得摩擦火帽180点燃时能够蔓延至燃烧室150，从而点燃填充在燃烧室150内的固体推进剂151。弹性件173的一端限位于主体管130，另一端抵持在抵持件171上，从而在感温玻璃泡111感温破裂时能够推动抵持件171运动，抵持件171进而带动拉簧175相对摩擦火帽180运动，实现摩擦点燃。
38.需要说明的是，本实施例中拉簧175用于穿设于摩擦火帽180，并作用在摩擦火帽180上，具体地，拉簧175嵌设于摩擦火帽180，并在满足一定拉力的情况下可以拉出摩擦火帽180并发火。优选地，本实施例中摩擦火帽180在外力小于或等于19.62n时应不发火，在58.86n时应可靠拉出拉簧175并发火，设计时弹性件173提供的弹力应大于58.86n。
39.在本实施例中，抵持件171包括接线筒171a，接线筒171a活动容置在主体管130内，且接线筒171a的一端抵持在感温玻璃泡111上，拉簧175的一端固定于接线筒171a，另一端穿过弹性件173并穿设于摩擦火帽180，弹性件173的一端抵持在接线筒171a上，另一端限位于主体管130。具体地，接线筒171a呈圆筒状，并活动容置在主体管130的端口内，且接线筒171a的端部还伸入到透火窗110中，当感温玻璃泡111感温破裂时，接线筒171a在弹性件173的弹力作用下朝向透火窗110运动，从而拉动拉簧175。
40.在本实施例中，接线筒171a内固定设置有接线端子177，接线端子177内填充有铸工胶块179，铸工胶块179与拉簧175连接，以固定拉簧175。具体地，接线筒171a的表面开设有注胶孔，可以通过注胶孔在接线端子177内注入胶水，常温固化12小时后形成铸工胶块179，其中，拉簧175的端部嵌设于铸工胶块179的中心位置，从而实现固定。其中铸工胶块179的耐温范围为-60℃至150℃。
41.在本实施例中，接线筒171a上还开设有用于供保险销插入的销孔171b，主体管130上对应开设有安装孔131。具体地，当未安装至目标场所时，为了避免意外，可以在安装孔131中插入保险销，保险销继续插入至销孔171b中，从而实现了限位，保证接线筒171a与主体管130能够保持相对固定。
42.在本实施例中，弹性件173包括矩形弹簧，主体管130内靠近摩擦火帽180处设置有止挡台阶133，矩形弹簧环设在拉簧175外，且矩形弹簧的一端抵持在接线筒171a上，另一端抵持在止挡台阶133上，用于向接线筒171a提供远离止挡台阶133的弹力。具体地，矩形弹簧呈压缩状设置在主体管130内，且拉簧175穿设于该矩形弹簧。其中，矩形弹簧为模具用弹簧，型号为blu-6-40，外径为5.8mm，内经为3.2mm，自由高度为40.3mm，密着高度为40.3mm，刚度为4.9n/mm，设计压缩量为17mm，对应初始拉力为83.3n。
43.在本实施例中，感温玻璃泡111的外径大于接线筒171a的内径，且感温玻璃泡111的端部设置有限位头113，限位头113容置在接线筒171a内，接线筒171a抵持在限位头113周围的感温玻璃泡111上。具体地，限位头113与感温玻璃泡111一体设置，限位头113用于对感温玻璃泡111进行限位，避免抵持状态下感温玻璃泡111与接线筒171a在径向上发生相对滑移，保证了感温玻璃泡111的限位效果。
44.在本实施例中，主体管130的一端套设在透火窗110的端部，燃烧室150的一端密封套设在主体管130远离透火窗110的一端。具体地，透火窗110的尺寸小于主体管130的尺寸，主体管130的尺寸小于燃烧室150的尺寸，透火窗110上设置有第一止挡环，主体管130套设在透火窗110上并抵持在第一止挡环上，主体管130与透火窗110可以利用过盈配合实现固定。同时，主体管130远离透火窗110的一侧设置有第二止挡环，燃烧室150套设在主体管130上并抵持在第二止挡环上。
45.在本实施例中，燃烧室150远离主体管130的一端还设置有转接头190，转接头190上开设有与燃烧室150内部连通的导通孔，导通孔内设置有过滤块191。具体地，燃烧室150套设在转接头190上，且过滤块191设置在导通孔靠近固体推进剂151的一端，通过设置过滤
块191，能够过滤固体推进剂151分解时产生的残渣。固体推进剂151点燃后产生燃烧气体，经过滤块191后再经转接头190进入二合一管网，从而起到探测火源和输出驱动气体的双重作用。
46.在本实施例中，固体推进剂151装药量为6
±
0.2g，外形为12
×
12
×
26.5mm的药条，内接于燃烧室150的内圆孔。同时，过滤块191为不锈钢丝压制成型，尺寸为φ12
×
10mm，填充率50％，钢丝线径0.18mm。
47.在本实施例中，燃烧室150的两端分别设置有第一密封圈153和第二密封圈155，第一密封圈153压合在燃烧室150和主体管130之间，第二密封圈155压合在燃烧室150和转接头190之间。具体地，通过设置第一密封圈153和第二密封圈155，能够使得燃烧室150处于密封状态，避免外部水汽侵入。
48.本实施例提供的感温自启动气体输出装置100，其工作原理如下：感温玻璃泡111受火烤，在达到阈值温度后破裂，矩形弹簧和接线筒171a解除限位，接线端子177拉扯拉簧175和摩擦火帽180，致使摩擦火帽180发火，点燃了燃烧室150内的固体推进剂151并产生燃烧气体，燃烧气体由过滤块191过滤后经转接头190进入二合一管网，从而起到了探测火源和输出驱动气体的双重作用。
49.综上所述，本实施例提供的感温自启动气体输出装置100，采用同轴设置的透火窗110、主体管130和燃烧室150，并形成了单管结构，透火窗110中设置有感温玻璃泡111，主体管130中设置有摩擦点火机构170，同时在主体管130靠近燃烧室150的一端设置有摩擦火帽180，摩擦点火机构170与摩擦火帽180活动连接，感温玻璃泡111抵持在摩擦点火机构170上，并实现对摩擦点火机构170的限位。当感温玻璃泡111感温破裂时解除对摩擦点火机构170的限位，摩擦点火机构170摩擦点燃摩擦火帽180，并点燃填充在燃烧室150内的固体推进剂151，产生的燃烧气体由燃烧室150远离主体管130的一端输出。本实施例摩擦火帽180摩擦点火的方式，相较于撞击点火，摩擦点火更加稳定可靠，并且各主要部件同轴设置，使得整体结构呈线性，无需采用双管结构，减少了组件数目，并使得整体结构更加简单，部件之间更加紧凑，使得安装和使用更加方便。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。