一种七氟丙烷灭火装置专用集流管的制作方法

1.本实用新型涉及集流管技术领域，尤其涉及一种七氟丙烷灭火装置专用集流管。


背景技术：

2.通常集流管是一种将各处气体或者液体进行汇流处理的管道，气体集流管为从灭火剂储瓶到选择阀之间所有部分的管道，用于汇集各灭火剂储瓶释放出的灭火剂。
3.现有的技术存在以下问题：
4.但现有的集流管一般都是直接焊接在灭火器安装架上，此方式虽然再一定程度上，提高集流管的稳定性，但不利于集流管的移动，同时也容易对集流管造成损坏。
5.我们为此，提出了一种七氟丙烷灭火装置专用集流管解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种七氟丙烷灭火装置专用集流管。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种七氟丙烷灭火装置专用集流管，包括集流管本体，所述集流管本体表面设置有固定座，所述固定座顶部设置有弧形固定板，所述弧形固定板两端设置有第二安装板，所述固定座两端设置有第一安装板，所述第一安装板和第二安装板通过紧固件固定，所述固定座底端安装有夹持座，所述夹持座内部安装有夹持板，所述夹持板一端活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱一端螺旋贯穿夹持座表面设置有旋转轮。
8.优选的，所述弧形固定板内壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端设置有第一压板，所述第一弹簧设置有多个，且多个第一弹簧等距离安装在第一压板和弧形固定板之间。
9.优选的，所述固定座内壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端设置有第二压板，所述第二弹簧设置有多个，且多个第二弹簧等距离安装在第二压板和固定座之间。
10.优选的，所述集流管本体顶部表面安装有安全阀座，所述安全阀座一侧安装有信号反馈装置座。
11.优选的，所述集流管本体一端设置有密封盖，所述集流管另一端设置有连接头。
12.优选的，所述集流管本体底端表面安装有单向阀接头，所述单向阀接头设置有多个，且多个单向阀接头等距离安装在集流管本体底端表面。
13.优选的，所述固定座设置有两个，且两个固定座对称安装在集流管本体两端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置固定座、弧形固定板、夹持座、夹持板、螺纹柱和旋转轮的配合使用，便于对集流管本体与灭火设备安装架固定，使得在操作时，工作人员把集流管本体放置到固定座表面，之后通过弧形固定板把集流管本体盖住，然后再通过紧固件贯穿第一安装板和第二安装板表面的固定孔，使弧形固定板与固定座对集流管本体进行固定，之后再把夹持槽卡接到安装架外侧，之后通过旋转轮带动螺纹柱旋转，然后带动夹持板对安
装架进行挤压固定，从而完成对集流管本体的固定，此方式操作简单，改变传统靠焊接的方式，便于对集流管本体的保护，其次通过设置第一弹簧、第二弹簧、第一压板和第二压板的配合使用，便于使工作座可以对不同规格的集流管本体进行固定，提高其使用范围。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种七氟丙烷灭火装置专用集流管的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种七氟丙烷灭火装置专用集流管固定座示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种七氟丙烷灭火装置专用集流管夹持座示意图。
20.图例说明：
21.1、集流管本体；2、安全阀座；3、信号反馈装置座；4、连接头；5、单向阀接头；6、密封盖；7、固定座；8、第一安装板；9、第二安装板；10、弧形固定板；11、第一弹簧；12、第一压板；13、第二压板；14、第二弹簧；15、夹持座；16、夹持板；17、螺纹柱；18、旋转轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.请参照图1-3，一种七氟丙烷灭火装置专用集流管，包括集流管本体1，所述集流管本体1表面设置有固定座7，所述固定座7顶部设置有弧形固定板10，所述弧形固定板10两端设置有第二安装板9，所述固定座7两端设置有第一安装板8，所述第一安装板8和第二安装板9通过紧固件固定，所述固定座7底端安装有夹持座15，所述夹持座15内部安装有夹持板16，所述夹持板16一端活动连接有螺纹柱17，所述螺纹柱17一端螺旋贯穿夹持座15表面设置有旋转轮18，所述集流管本体1顶部表面安装有安全阀座2，所述安全阀座2一侧安装有信号反馈装置座3，所述集流管本体1一端设置有密封盖6，所述集流管另一端设置有连接头4。
24.本实施方案中：通过设置固定座7、弧形固定板10、夹持座15、夹持板16、螺纹柱17和旋转轮18的配合使用，便于对集流管本体1与灭火设备安装架固定，使得在操作时，工作人员把集流管本体1放置到固定座7表面，之后通过弧形固定板10把集流管本体1盖住，然后再通过紧固件贯穿第一安装板8和第二安装板9表面的固定孔，使弧形固定板10与固定座7对集流管本体1进行固定，之后再把夹持槽卡接到安装架外侧，之后通过旋转轮18带动螺纹柱17旋转，然后带动夹持板16对安装架进行挤压固定，从而完成对集流管本体1的固定，此方式操作简单，改变传统靠焊接的方式，便于对集流管本体1的保护。
25.具体的，所述弧形固定板10内壁设置有第一弹簧11，所述第一弹簧11一端设置有第一压板12，所述第一弹簧11设置有多个，且多个第一弹簧11等距离安装在第一压板12和弧形固定板10之间，所述固定座7内壁设置有第二弹簧14，所述第二弹簧14一端设置有第二压板13，所述第二弹簧14设置有多个，且多个第二弹簧14等距离安装在第二压板13和固定座7之间。
26.本实施方案中：通过设置第一弹簧11、第二弹簧14、第一压板12和第二压板13的配合使用，便于使工作座可以对不同规格的集流管本体1进行固定，提高其使用范围。
27.具体的，所述集流管本体1底端表面安装有单向阀接头5，所述单向阀接头5设置有多个，且多个单向阀接头5等距离安装在集流管本体1底端表面。
28.本实施方案中：通过设置单向阀接头5，便于对灭火设备的连接。
29.具体的，所述固定座7设置有两个，且两个固定座7对称安装在集流管本体1两端。
30.本实施方案中：通过设置两个固定座7，便于使集流管本体1通过固定座7固定在灭火器固定架两侧，从而提高集流管本体1的稳定性。
31.工作原理：通过设置固定座7、弧形固定板10、夹持座15、夹持板16、螺纹柱17和旋转轮18的配合使用，便于对集流管本体1与灭火设备安装架固定，使得在操作时，工作人员把集流管本体1放置到固定座7表面，之后通过弧形固定板10把集流管本体1盖住，然后再通过紧固件贯穿第一安装板8和第二安装板9表面的固定孔，使弧形固定板10与固定座7对集流管本体1进行固定，之后再把夹持槽卡接到安装架外侧，之后通过旋转轮18带动螺纹柱17旋转，然后带动夹持板16对安装架进行挤压固定，从而完成对集流管本体1的固定，此方式操作简单，改变传统靠焊接的方式，便于对集流管本体1的保护，其次通过设置第一弹簧11、第二弹簧14、第一压板12和第二压板13的配合使用，便于使工作座可以对不同规格的集流管本体1进行固定，提高其使用范围。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。