一种破窗锤的制作方法

1.本实用新型涉及破窗逃生工具技术领域，尤其涉及一种破窗锤。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.目前，人们乘坐交通工具出行或自驾游活动中，在行车途中遇到各种意外和交通事故无法打开车门时，都会使用破窗锤打破车窗玻璃逃生与自救。而最开始车辆上配备的破窗锤通常为具有手柄与破碎头的小型破窗锤，这种小型破窗锤使用时，使用者握持手柄后挥动破窗锤需对玻璃进行多次敲击才能将玻璃破碎，敲击的能量较小，遇到力气较小的乘客极易破窗失败。同时，在发生紧急情况时，人也可能受伤，不便于挥动破窗锤，或者车辆落入水中，车内灌水，由于水的阻力用力不足，不足以将玻璃击破，如此将导致无法逃生。
4.现有的破窗锤为了解决上述问题，提出了一种通过按压使弹簧蓄力，并在按压到一定程度时，通过内部结构瞬间释放弹簧所积蓄的能量，使得弹簧积蓄的力量通过撞针撞击玻璃，达到破窗的目的。例如公告号为cn203402119u的中国实用新型专利公开的迷你破窗锤，其内部的撞针与撞击出口呈倾斜设置，在蓄力弹簧释放能量时，撞针会与内部结构产生摩擦和碰撞，从而损耗撞针撞击玻璃的能量，导致破窗成功率低。也有的撞针在释放是需要旋转，而旋转也是能量消耗的方式。上述方式均会造成撞针在释放过程中能量损耗。


技术实现要素：

5.基于此，有必要提供一种蓄力和释放时，撞针均沿轴向运动且不旋转的破窗锤。
6.一种破窗锤，包括：外壳主体、伸缩头、撞针及弹性件，所述伸缩头配置于所述外壳主体一侧，并能够沿所述外壳主体的轴线相对于所述外壳主体移动，所述撞针和所述弹性件均设置于所述外壳主体内，其特征在于，所述撞针靠近所述伸缩头一侧固定装配有触发构件，且所述触发构件具有径向压缩状态和径向展开状态，所述触发构件与所述伸缩头之间设置有导向结构，且所述触发构件能够相对于所述伸缩头沿导向结构运动；所述伸缩头具有推抵部和活动腔，所述推抵部与所述触发构件配合以在按压所述伸缩头时通过所述触发构件驱动所述撞针沿轴向向远离所述伸缩头一侧运动并压缩弹性件，所述触发构件能够进入所述活动腔内，所述触发构件能够沿导向结构相对于所述活动腔移动；所述外壳主体的内侧壁上设置有凸起结构，在所述触发构件向远离所述伸缩头一侧运动过程中，所述凸起结构用于驱使所述触发构件从所述径向展开状态转换为径向压缩状态，以使所述触发构件能够进入所述活动腔内；当所述触发构件进入所述活动腔内时，所述弹性件驱动所述触发构件相对于所述伸缩头沿导向结构运动并伸出所述伸缩头端部撞击玻璃。
7.在其中一个实施例中，所述触发构件包括：连接主体及弹力片；所述连接主体固定连接于所述撞针上；所述弹力片固定连接于所述连接主体上，且所述弹力片与所述连接主体之间设置有供所述弹力片在径向收缩时容置的间隙。
8.在其中一个实施例中，所述弹力片上远离所述连接主体一侧的端面上设置有第一
抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面先于所述第二抵接面与所述凸起结构抵接。
9.在其中一个实施例中，所述导向结构包括导向槽及导向块；所述导向槽设置于所述伸缩头的内侧壁上并沿所述伸缩头的轴线方向延伸，所述导向块设置于所述连接主体上；和/或，所述导向槽设置于所述连接主体的侧壁上并沿所述伸缩头的轴线方向延伸，所述导向块设置于所述伸缩头上。
10.在其中一个实施例中，所述伸缩头上靠近所述凸起结构一侧设置有凸起部，所述凸起部凸出于所述推抵部并向所述凸起结构所在侧延伸，所述导向槽设置于所述伸缩头上，且所述导向槽延伸至所述凸起部内壁上。
11.在其中一个实施例中，所述弹力片对称设置有两片，所述推抵部对应所述弹力片设置有两个，所述凸起结构为对称设置于所述外壳主体内侧壁上的两块凸块，且两个所述推抵部之间的间距不小于两块所述凸起部之间的间距。
12.在其中一个实施例中，所述外壳主体内壁上远离所述伸缩头一侧设置有安装结构，所述撞针一端与所述安装结构装配，所述弹性件一端与所述安装结构连接，另一端与所述触发构件连接。
13.在其中一个实施例中，破窗锤还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述撞针和所述弹性件上，所述复位弹簧一端与所述安装结构连接、另一端与所述伸缩头连接，所述复位弹簧用于为所述伸缩头的复位提供回复力。
14.在其中一个实施例中，所述外壳主体的内侧壁上还设置有滑槽，所述伸缩头的外侧壁上设置有滑块，所述滑块安装于所述滑槽内以在所述伸缩头相对于所述外壳主体发生位移时其导向作用。
15.在其中一个实施例中，所述伸缩头上远离所述推抵部一侧设置有柔性保护垫。
16.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置的触发构件，使得撞针能够在到达触发位置后瞬间释放弹性件积蓄的能量，使的撞针沿着压缩路线原样返回并伸出伸缩头撞击玻璃，无需旋转，保证了撞针撞击玻璃的能量。而且，在触发构件与伸缩头之间设置沿竖直方向延伸的导向结构，使的撞针能够以最短距离垂直撞击玻璃，减少了撞针在释放后能量的损耗，提升了撞针击碎玻璃的成功率。这样设置的破窗锤具有能量损耗小，破窗成功率高，结构简单，加工便捷且成本更低的优势。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.其中：
19.图1为一实施例中破窗锤和玻璃的结构示意图；
20.图2为一实施例中破窗锤的爆炸结构示意图；
21.图3为一实施例中破窗锤去除前盖后的结构示意图；
22.图4为一实施例中撞针和触发构件的结构示意图；
23.图5为一实施例中伸缩头的结构示意图；
24.图6为一实施例中破窗锤的前盖结构示意图；
25.图7为一实施例中破窗锤的后盖结构示意图；
26.图8为一实施例中伸缩头与撞针处于初始状态下时破窗锤和玻璃的俯视图；
27.图9为图8中沿剖切线a-a剖切后的视图；
28.图10为一实施例中触发构件处于径向收缩状态时破窗锤和玻璃的俯视图；
29.图11为图10中沿剖切线b-b剖切后的视图；
30.图12为一实施例中撞针伸出伸缩头时破窗锤和玻璃的俯视图；
31.图13为图12中沿剖切线c-c剖切后的视图；
32.图14为一实施例中撞针撞击玻璃后破窗锤和玻璃的俯视图；
33.图15为图14中沿剖切线d-d剖切后的视图。
34.附图标记：100、外壳主体；110、前盖；120、后盖；130、凸起结构；140、安装结构；141、第一安装部；142、第二安装部；143、弧形凸柱；144、u型槽；145、抵接部；150、滑槽；200、伸缩头；210、推抵部；220、活动腔；230、凸起部；231、卡槽；240、滑块；300、撞针；310、锥形头；32、环形凸台；400、弹性件；500、柔性垫片；510、避位孔；600、玻璃；700、触发构件；710、连接主体；720、弹力片；721、抵接面；730、间隙；800、导向结构；810、导向槽；820、导向块；900、复位弹簧。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
38.请参阅图1，本实施主要涉及一种破窗锤，其主要在车辆发生紧急情况需要破窗逃离时击穿或击碎车窗使用。该破窗锤通过按压积蓄能量并在满足条件时瞬间释放所积蓄的能量，实现破窗操作。
39.请一并参阅图1和图2，在一实施例中，该破窗锤主要包括外壳主体100、伸缩头200、撞针300及弹性件400。在本实施中，外壳主体100呈圆柱状，且在外壳主体100上撞击侧的外侧壁上设置有外螺纹。伸缩头200设置在外壳主体100内靠近撞击侧，且伸缩头200能够
相对于外壳主体100沿其轴线方向滑动，从而实现伸缩头200伸出或缩回外壳主体100。撞针300和弹性件400均设置在外壳主体100内，且弹性件400套设在撞针300上远离伸缩头200一侧。弹性件400一端与外壳主体100的内部结构连接，另一端与撞针300连接。
40.请参阅图2，伸缩头200远离外壳主体100一侧设置有柔性垫片500，该柔性垫片500一方面用于保护伸缩头200的撞击侧，另一方面能够有效提升伸缩头200的防滑性能。为了使撞针300能够顺利伸出伸缩头200在撞击侧的端面，在柔性保护片50上贯穿设置有避位孔510。在本实施例中，柔性垫片500为硅胶材质，在其他实施例中，其材质还可以为弹性橡胶，弹性塑料等。
41.需要说明的是，在本实施例中，弹性件400为蓄力弹簧。在其他实施例中，弹性件400还可以为蓄力弹片、蓄力弹块等。外壳主体100包括前盖110和后盖120，且前盖110和后盖120之间通过两个紧固螺钉（附图未示出）进行固定。伸缩头200与撞针300之间设置有导向结构800，该导向结构800能够引导撞针300在外壳主体100的轴线方向上移动。在使用该破窗锤时，先将伸缩头200上用于撞击玻璃600的端部紧贴需要撞击的玻璃600或使伸缩头200撞击玻璃600，然后驱使外壳主体100向玻璃600一侧运动，进而使伸缩头200向外壳主体100内侧移动。伸缩头200在移动的过程中，带动撞针300在外壳主体100内向远离玻璃600一侧移动，且在移动过程中压缩弹性件400，使弹性件400积蓄能量。
42.请继续参阅图2，在一实施例中，撞针300靠近伸缩头200一侧设置有触发构件700，且触发构件700具有径向压缩状态（如图11所示）和径向展开状态（如图9所示）。当触发构件700处于径向压缩状态时，其能够进入伸缩头200内部，并在弹性件400的驱动下伸出伸缩头200直接撞击玻璃600。
43.请回到图2，在一实施例中，外壳主体100的内侧壁上设置有凸起结构130。在触发构件700向远离伸缩头200一侧运动过程中，凸起结构130用于迫使触发构件700从径向展开状态转换为径向压缩状态，以使触发构件700能够进入活动腔220内。
44.请参阅图4，在一实施例中，撞针300整体呈柱状，且在撞针300靠近伸缩头200一侧设置有锥形头310，锥形头310的设置能够提升撞针300击破玻璃600的成功率。触发构件700设置在撞针300上靠近锥形头310一侧。触发构件700包括连接主体710及弹力片720。连接主体710用于与撞针300连接。弹力片300上端与连接主体710连接，另一端向锥形头310一侧延伸。为了方便弹力片720在受到凸起结构130挤压时形变，在弹力片720与连接主体710之间设置有供弹力片720发生弹性形变是容置的间隙730。
45.请继续参阅图4，在一实施例中，弹力片720设置有两片，且两片弹力片720上远离连接主体710一侧的端面上均设置有抵接面721，该抵接面721用于与凸起接头130抵接。
46.值得注意的是，抵接面721包括有第一抵接面和第二抵接面。在伸缩头200推动撞针300和触发构件700向外壳主体100内部运动时，第一抵接面先于第二抵接面与凸起结构130抵接，在凸起结构130的迫使下，两片弹力片720均向连接主体710一侧靠拢，从而使得两片弹力片720之间的间距减小。
47.需要说明的是，设置第一抵接面一方面是为了避免由于凸起结构130突然直接将弹力片720大幅度压缩至径向压缩状态，另一方面能够延长压缩的路径，使弹力片720能够慢慢适应，再一方面就是能够在手感上提醒用户触发构件700正在压缩。避免弹力片720突然大幅度压缩的目的是减少弹力片720发生断裂的情况，延长弹力片720的使用寿命。而延
长压缩路径能够让弹力片720逐步适应压缩，进一步延长其使用寿命。
48.在本实施例中，连接主体710整体呈四棱柱状，且弹力片720与连接主体710一体成型设置。连接主体710与撞针300同样是一体成型设置的。在其他实施例中，弹力片720与连接主体710之间的连接方式还可以为焊接、粘接、卡接等。连接主体710与撞针300之间的连接方式还可以为焊接、粘接、卡接等。
49.具体地，请参阅图2、图3和图5，在一实施例中，伸缩头200具有推抵部210和活动腔220。其中，推抵部210与触发构件700的下端面配合，以在按压伸缩头200时通过触发构件700驱动撞针300沿外壳主体100的轴线方向向远离伸缩头200一侧运动，并压缩弹性件400。当伸缩头200将撞针300和触发构件700推送至触发位置时，触发构件700的下端面脱离推抵部200，并在弹性件400的弹力作用下进入活动腔220内；当触发构件700进入活动腔220内时，弹性件400驱动触发构件700相对于伸缩头200沿导向结构800运动并伸出伸缩头200端部撞击玻璃600。
50.值得注意的是，在一实施例中，伸缩头200整体呈圆柱状。请参阅图8和图9，在伸缩头200与外壳主体100装配时，伸缩头200有一部分暴露在外壳主体100的外侧。而且，请参阅10和图11，在伸缩头200将撞针300和触发构件700推送至触发位置时，伸缩头200仍然有一部分暴露在外壳主体100的外侧。这样设置能够有效避免外壳主体100与玻璃600直接刚性撞击，对外壳主体100起到保护作用。
51.请参阅图2，在一实施例中，凸起结构130为对称设置于外壳主体100上的两块凸块。弹力片720对应凸块设置有两片。推抵部210对应弹力片720设置有两个。其中，需要保证的是，触发构件700处于进行压缩状态下时，两片弹力片720最外侧端面之间的间距不大于两块凸起之间的间距和两个推抵部210之间的间距，同时，两块凸起之间的间距不大于两个推抵部210之间的间距。这样设置保证触发构件700在径向压缩状态下能够顺利进入活动腔220内。
52.请继续参阅图2，在一实施例中，触发构件700和撞针300能够一起相对于伸缩头200沿导向结构800运动。在本实施例中，导向结构800的延伸方向与外壳主体100的轴线延伸方向相同。显然地，通过导向结构800的设置能够使撞针300的移动轨迹始终保持与外壳主体100的轴线方向相同，能够进一步保证撞针300垂直撞击玻璃600，减少能量损耗。同时，导向结构800还能够限制撞针300在受到弹性件400的弹力而运动的过程中发生转动，降低了撞针300由于转动而消耗弹性件400所传递给撞针300的能量，再次提高撞针300撞击玻璃600的能量，进而提升玻璃600击碎的成功率。
53.具体地，导向结构800包括导向槽810及导向块820。在一实施例中，导向槽810设置于伸缩头200的内侧壁上，并沿伸缩头200的轴线方向延伸。导向块820凸出设置在连接主体710上未连接弹力片720的两侧壁上。在本实施例中，导向槽810对称设置有两条，对应地，导向块820同样对称设置有两条。导向块820的长度与连接主体710沿其轴线方向的长度相等，且导向块820与连接主体710一体成型设置。在其他实施例中，导向槽810还可以设置在连接主体710上，对应地，导向块820设置在伸缩头200的内侧壁上。
54.请参阅图5，在一实施例中，伸缩头200上靠近凸起结构130一侧还设置有凸起部230，该凸起部230凸出于推抵部210，并向凸起结构130一侧延伸。导向槽820设置在伸缩头200的内侧壁上，且导向槽810延伸至凸起部230的内侧壁上。这样设置的伸缩头200，能够让
触发构件700在运动过程中始终受到导向结构800的导向作用。
55.请一并参阅图2和图3，在一实施例中，外壳主体100内侧壁上远离伸缩头200一侧设置有安装结构140。撞针300远离伸缩头200一侧与该安装结构140连接，且撞针300受到该安装结构140的限制，保持在外壳主体100的轴向上移动。弹性件400一端与安装结构140连接，另一端与触发构件700连接。弹性件400用于积蓄能量，并在触发构件700位移至触发位置是释放所积蓄的能量，从而将撞针300相对于伸缩头200和外壳主体100射出，并穿过伸缩头200撞击玻璃600，实现玻璃600的破碎操作。
56.请一并参阅图6和图7，在本实施例中，安装结构140包括第一安装部141和第二安装部142。具体地，第一安装部141设置在前盖110上，且第一安装部142与前盖110一成型设置。第二安装部142设置在后盖120上，且第二安装部12与后盖120一体成型设置。在前盖141与后盖120装配时，第一安装部141与第二安装部142相互插接配合，从而对撞针300的上端进行限制。
57.在一实施例中，第二安装部142上靠近伸缩头200所在侧设置有两个对称设置的弧形凸柱143，且弧形凸柱143之间位置处设置有一个u型槽144。第一安装部141上对应u型槽144的位置处凸出设置有抵接部145，该抵接部145用于与u型槽144配合，以将撞针300的一端限定在该u型槽144内。
58.请回到图4，撞针300上远离触发构件700一侧设置有环形凸台320。在撞针300被限定在u型槽144内时，环形凸台320用于与安装结构140配合，从而防止弹性件400在释放能量时撞针300脱离安装结构140，射出外壳主体100。
59.请一并参阅图5、图6和图7，在一实施例中，前盖110与后盖120的内侧上均设置有滑槽150。伸缩头200的外侧壁上设置有滑块240，该滑块240用于与滑槽150配合，从而在伸缩头200相对于外壳主体100运动时起导向作用。
60.请一并参阅图2和图5，在一实施例中，伸缩头200与安装结构140之间设置有复位弹簧900。该复位弹簧套900设在撞针300、弹性件400和弧形凸柱143上，且一端与安装结构140连接，另一端与凸起部230连接。具体地，凸起部230上设置有卡槽231，复位弹簧900卡设在该卡槽231内。
61.请一并参阅图8和图9，该两幅图示出了伸缩头200和撞针300处于初始状态。
62.请一并参阅图10和图11，该两幅图示出了伸缩头200将撞针300挤压至触发位置，此时触发构件700处于径向压缩状态，且触发构件700能够顺利进入活动腔220内。
63.请一并参阅图12和图13，该两幅图示出了撞针300在弹性件400的作用下从伸缩头200射出后接触玻璃600的状态。
64.请一并参阅图14和图15，该两幅图示出了撞针300撞击玻璃600后，缩回至活动腔220内的状态。
65.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
66.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。