一种呼吸器用稳压式减压器的制作方法

1.本实用新型属减压器技术领域，尤其涉及一种呼吸器用稳压式减压器。


背景技术：

2.减压器是正压式空气呼吸器的核心之一，正压式空气呼吸器是火灾抢险救援、有毒有害场所工作时重要的装备，每一次的火灾救援和在有毒有害环境中的抢险救援作业都离不开正压式空气呼吸器的使用，减压器性能的高低将直接影响到正压式空气呼吸器使用及供气性能，但现有的正压式空气呼吸器使用的减压器，输出气流不稳定，容易造成气体浪费，供气时间短，按一台现有容量6.8升30mpa的正压式空气呼吸器为例，理论上可以供人员呼吸使用50分钟，但实际消防人员在救援时有效使用时间只有短短的17分钟上下，如果再加上施救遇险人员用气，那么空气呼吸器使用的时间就更短，非常不利于使用者的连续作业，很难满足长时间救援作业需求，如何解决现有正压式空气呼吸器的使用供气时间，提升消防救援效力，以降低救援人员因正压式空气呼吸器供气使用时间短而造成的伤亡，是摆在我们面前急需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种呼吸器用稳压式减压器，旨在解决现有的正压式空气呼吸器使用的减压器，输出气流不稳定，容易造成气体浪费，供气时间短，很难满足长时间救援作业需求的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种呼吸器用稳压式减压器，包括减压器阀体和稳压组件；
5.所述减压器阀体的表面开设有一用于安装所述稳压组件的安装孔，所述安装孔的内端开设有一延伸至所述减压器阀体内部的导流孔；
6.所述稳压组件包括柱状的连接体，所述连接体的前端开设有一向内凹陷的进气孔，所述连接体的内部的中段沿其长度方向开设有流道，所述连接体的后端开设有向内凹陷的稳压气孔，所述进气孔、流道和稳压气孔依次连通且直径依次减小；
7.所述连接体表面的后端形成与所述安装孔相适配的安装位，所述连接体的安装位固定安装至所述安装孔内时，所述稳压气孔与所述导流孔相互连通。
8.优选的，所述连接体的前端面上设置有进气密封圈，所述进气密封圈的内径大于所述进气孔的前端的直径。
9.优选的，所述进气孔的内腔嵌套有一筒形的过滤筒，所述过滤筒的进气端为敞口，且所述进气孔内腔的前端外扩形成安装槽，所述安装槽内螺纹连接有一将所述过滤筒顶紧至所述进气孔内腔的螺母。
10.优选的，所述连接体的表面固定安装有一手柄。
11.优选的，所述连接体后端位于所述安装孔内腔部分的表面开设有一环形凹槽，所述环形凹槽上开设有一向内延伸贯通至所述流道的高压气孔，所述阀体的内腔开设有与所
述安装孔连通且与所述环形凹槽位置对应的输气通道。
12.优选的，还包括第一密封垫片和第二密封垫片，所述第一密封垫片和第二密封垫片均为环形结构，所述第一密封垫片固定安装于所述连接体的后端面且中心孔位于所述稳压气孔的外圈，所述第二密封垫片被压紧于所述连接体后端与所述安装孔内壁面的后端之间，且所述第二密封垫片的中心孔位于所述稳压气孔和导流孔的外圈，所述安装孔内壁面的后端开设有与所述第二密封垫圈片相适配的凹槽。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种呼吸器用稳压式减压器，通过稳压组件对高压气流进行稳压，气流经过逐渐变窄的气流通道压力逐渐趋于稳定，实现稳压，避免高压气体高速输入进稳压组件内造成输出气体流量过大造成浪费，经过稳压后的气体通过稳压气孔流入减压器阀体内进行减压，避免高压气体的气压不稳产生高压激流对减压器阀体造成冲击，通过稳压后，气体的激流被有效控制，使得输出至减压器阀体的高压气流的压力更加稳定，此时减压器阀体的减压性能提高，输出气体压力平稳，因此使用者在呼吸时面罩的排气阀就不会受到不稳定气流影响，也减少了气体的浪费，因此大大延长呼吸器的使用时间，满足长时间救援作业需求，实用性和安全都得到大大提升。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型装配时的结构示意图；
17.图3为本实用新型稳压组件的外部结构示意图；
18.图中：1-减压器阀体、2-连接体、3-安装孔、4-导流孔、5-进气孔、6-流道、 7-稳压气孔、8-过滤筒、9-第一密封垫片、10-第二密封垫片、11-螺母、12-进气密封圈、13-手柄、14-密封环、15-高压气孔、16-环形凹槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种呼吸器用稳压式减压器，包括减压器阀体1和稳压组件；
21.减压器阀体1的表面开设有一用于安装稳压组件的安装孔3，安装孔3的内端开设有一延伸至减压器阀体1内部的导流孔4；
22.减压器阀体1为现有技术，具有气体减压功能，在此不做赘述。
23.使用时，稳压组件通过安装孔3安装至减压器阀体1上，气瓶内的高压气体通过稳压组件稳压后，通过导流孔4进入减压器阀体1内部的减压结构内进行减压，然后由减压器阀体1的出气端输出至呼吸器供呼吸使用。
24.稳压组件包括柱状的连接体2，连接体2的前端开设有一向内凹陷的进气孔5，连接体2的内部的中段沿其长度方向开设有流道6，连接体2的后端开设有向内凹陷的稳压气孔7，进气孔5、流道6和稳压气孔7依次连通且直径依次减小。
25.进气孔5、流道6和稳压气孔7的中轴线沿同一直线分布，三者形成一完整的气流通道，高压气体依次进入进气孔5、流道6和稳压气孔7内，由于三者直径依次减小，其中稳压气孔7的直径最小，气流经过逐渐变窄的气流通道压力逐渐趋于稳定，实现稳压，且由于气流通道逐渐变窄，气流量逐渐降低，能够起到控制进气流量的功能，避免高压气体高速输入进减压器阀体1内造成输出气体流量过大造成浪费。
26.经过稳压后的气体通过稳压气孔7流入减压器阀体1内进行减压，避免高压气体的气压不稳产生高压激流对减压器阀体1造成冲击，通过稳压后，气体的激流被有效控制，所以输出高压就很稳定，此时减压器阀体1的减压性能提高，输出气体压力平稳，因此使用者在呼吸时面罩的排气阀就不会受到不稳定气流影响而造成宝贵气体的浪费。
27.稳压组件的稳压效果和气流量由稳压气孔7的孔径大小决定，可以根据不同需要将稳压气孔7加工成不同孔径大小。
28.连接体2表面的后端形成与安装孔3相适配的安装位，连接体2的安装位固定安装至安装孔3内时，稳压气孔7与导流孔4相互连通。
29.在本实施方式中，连接体2表面的后端外径缩小，形成安装位，安装位与连接体2表面的前半段的交汇处形成密封台阶，连接体2后端的安装位安装至安装孔3内时，密封台阶处设置一密封环14，使得减压器阀体1表面与连接体 2之间形成密封，避免安装孔3内部气体泄漏。
30.安装位可以通过螺纹连接安装至安装孔3内，安装位表面设置有外螺纹，安装孔3内壁面设置有内螺纹，通过向内旋紧连接体2实现安装。
31.还包括第一密封垫片9和第二密封垫片10，第一密封垫片9和第二密封垫片10均为环形结构，第一密封垫片9固定安装于连接体2的后端面且中心孔位于稳压气孔7的外圈，第二密封垫片10被压紧于连接体2后端与安装孔3内壁面的后端之间，且第二密封垫片10的中心孔位于稳压气孔7和导流孔4的外圈，安装孔3内壁面的后端开设有与第二密封垫片10相适配的凹槽。
32.连接体2的后端面内凹形成圆形槽，稳压气孔7贯通至圆形槽内腔，第一密封垫片9粘接于圆形槽内，中心环形空腔与稳压气孔7连通，第二密封垫圈 10安装于安装孔3内壁面后端的凹槽内，中心环形空腔与第一密封垫片9的中心环形空腔连通，使得连接体2安装到位后，第一密封垫片9抵紧第二密封垫片10，二者紧密接触，并将第二密封垫圈10抵紧至安装孔3内壁面上，稳压气孔7、第一密封垫片9的中心环形空腔、第二密封垫片10的中心环形空腔及导流孔4形成一完整且密封的气流通道，将稳压后的气体输送至减压器阀体1 内部进行减压，经减压后由减压器阀体1的中压出气口流出至供气阀及呼吸面罩供呼吸使用。
33.进一步的，连接体2的表面固定安装有一手柄13。
34.手柄13便于转动连接体2，将连接体2的后端旋紧至安装孔3内。
35.进一步的，连接体2的前端面上设置有进气密封圈12，进气密封圈12的内径大于进气孔5的前端的直径。
36.在本实施方式中，连接体2的前端与进气管道或者进气阀门等连通，进气密封圈12可以保证连接体2前端与进气阀门等组件之间的密封效果，防止漏气。
37.进一步的，进气孔5的内腔嵌套有一筒形的过滤筒8，过滤筒8的进气端为敞口，且进气孔5内腔的前端外扩形成安装槽，安装槽内螺纹连接有一将过滤筒8顶紧至进气孔5内
腔的螺母11。
38.在本实施方式中，过滤筒8可以为金属或者塑料材质，且前端敞口处环面的厚度变大，装配时，先将过滤筒8塞入进气孔5内腔的后端，过滤筒8的敞口一端朝向连接体2的前端，然后将螺母11旋入进气孔5前端的安装槽内，将过滤筒8抵紧，过滤筒8一方面可以过滤气体中存在的颗粒杂质，另一方面可以起到扰流的效果，初步对高压气流进行干扰、稳压，再向后流动。
39.在本实施方式中，螺母11为中空筒形结构，外壁面设置有外螺纹，安装槽内壁面设置有相适配的内螺纹，螺母11旋紧至安装槽内，将过滤筒8顶紧同时不影响气流正常流通。
40.安装槽的内径大于进气孔5内腔后半段的内径，使得过滤筒8进入时不会受到阻碍。
41.进一步的，连接体2后端位于安装孔3内腔部分的表面开设有一环形凹槽 16，环形凹槽16上开设有一向内延伸贯通至流道6的高压气孔15，阀体1的内腔开设有与安装孔3连通且与环形凹槽16位置对应的输气通道。
42.在本实施方式中，连接体2后端安装至安装孔3内部时，环形凹槽16与安装孔3的内壁面之间形成一个环形的腔体。
43.由于稳压气孔7的孔径小于流道6的孔径，气体流量降低，流道6内的高压气体必定有一部分无法及时通过稳压气孔7向后流动，在流道6内聚集，流道6内聚积的高压气体未经稳压和减压，一部分通过高压气孔15进入环形凹槽 16与安装孔3的内壁面之间形成的腔体内部，然后进入减压器阀体1内腔的输气通道内，输送至流入减压器阀体1的高压出气口供报警器及安全阀使用。
44.由于连接体2的后端的第一密封垫片9和第二密封垫片10的密封效果以及位于安装孔3前端的密封环14的存在，使得进入环形腔体内部的气体不会泄漏。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，高压气体经阀门等组件进入进气孔5内，并依次进入进气孔5、流道6和稳压气孔7内，由于三者直径依次减小，其中稳压气孔7的直径最小，气流经过逐渐变窄的气流通道压力逐渐趋于稳定，实现稳压，经过稳压后的气体通过稳压气孔7流入减压器阀体1内进行减压，经减压后由减压器阀体1的中压出气口流出至供气阀及呼吸面罩供呼吸使用，避免高压气体的气压不稳产生高压激流对减压器阀体1造成冲击，通过稳压后，气体的激流被有效控制，所以输出高压就很稳定，流道6内聚积的高压气体未经稳压和减压，一部分通过高压气孔15进入环形凹槽16与安装孔3的内壁面之间形成的腔体内部，然后进入减压器阀体1内腔的输气通道内，输送至流入减压器阀体1的高压出气口供报警器及安全阀使用。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。