灭火装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭火装置技术领域，具体而言，涉及一种灭火装置。


背景技术：

2.目前，针对机柜的灭火装置需安装在机柜内部，以通过灭火装置喷射灭火剂对柜内进行灭火。在现有技术中，针对机柜的灭火装置安装方式通常分为以下两种情况：
3.一、机柜u位空间充足时
4.灭火装置采用机架式安装，直接安装至机柜的u位空间。然而，上述安装方式受限于u位空间大小，灭火装置的使用广泛性较小。
5.二、机柜u位空间不足时
6.灭火装置采用悬挂式七氟丙烷，将悬挂式七氟丙烷吊设在机柜内的顶部并将火探管药剂瓶设置在机柜外部或内侧。然而，在上述安装方式中，悬挂式七氟丙烷的体积较大，占用机柜的冷热通道的空间，影响柜内设备的运行、维护且不美观；设置在机柜外部的火探管药剂瓶在多台机柜并排放置时需要集中放置，走管距离较远，安装较复杂；设置在机柜内侧的火探管药剂瓶影响柜内设备的运行、维护且火探管的在柜内的布置不仅复杂还需现场充压，安装、维护的难度均较大。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种灭火装置，以解决现有技术中的灭火装置的安装难度较大、使用广泛性较小的问题且可有效防止误喷。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种灭火装置，设置在机柜的顶部，灭火装置包括：灭火组件，包括机壳、存放结构及喷射结构，机壳位于机柜外，存放结构设置在机壳内且用于存放灭火剂，喷射结构与存放结构连通；喷射结构包括喷射部，喷射部位于机柜内，以通过喷射部向机柜内喷射存放在存放结构内的灭火剂；检测组件，设置在灭火组件上，检测组件的至少部分伸入机柜内；其中，检测组件用于检测机柜内的温度值和/或烟气值，在检测组件的温度检测值大于等于第一预设温度值和/或烟气检测值大于等于预设烟气值时，以使喷射部喷射灭火剂；或者，检测组件用于检测预设时间段内机柜内的温差值和/或烟气差值，在检测组件检测到的温度改变率大于等于预设温度变化率和/或烟气改变率大于等于预设烟气变化率时，以使喷射部喷射灭火剂。
9.进一步地，喷射结构还包括：机座，具有第一安装孔、第二安装孔及进液口，进液口与存放结构连通，进液口通过第一安装孔与第二安装孔连通；阀芯；感温结构，阀芯可活动地设置在第一安装孔内且与感温结构抵接，以打开或者封堵进液口；其中，第二安装孔为喷射部；或者，喷射部设置在第二安装孔内；在感温结构的表面温度大于或等于第二预设温度值时，感温结构爆裂，以使阀芯打开进液口，位于存放结构内的灭火剂依次通过进液口和喷射部排出。
10.进一步地，第二安装孔为喷射部，且第二安装孔为锥形孔，沿锥形孔内灭火剂的流
向，锥形孔的内径逐渐增大。
11.进一步地，喷射部设置在第二安装孔内，喷射部包括：壳体；芯体，芯体设置在壳体内，芯体的外表面具有多个倾斜凹部，各倾斜凹部与壳体的内表面之间形成出雾通道，出雾通道与第二安装孔连通。
12.进一步地，倾斜凹部为倾斜凹槽或者螺旋凹槽。
13.进一步地，机座的至少部分穿设在机柜的安装通孔内，以使喷射部伸入机柜内；灭火装置还包括：密封件，设置在机座与安装通孔之间；和/或，压力检测装置，压力检测装置设置在存放结构内，以用于检测存放结构内的气压值，以根据压力检测装置的气压检测值获取灭火装置的运行状态；其中，若压力检测装置的压力检测值逐渐减小则判断灭火装置处于灭火状态。
14.进一步地，检测组件包括：温度检测装置，温度检测装置设置在机壳上，以用于检测灭火装置所处环境中的温度；和/或，烟气检测装置，烟气检测装置设置在机壳上，以用于检测灭火装置所处环境中的烟气值。
15.进一步地，灭火组件还包括电路板，检测组件还包括：第一接口，设置在机壳上且与电路板电连接，第一接口用于接入外接温度检测装置；和/或，第二接口，设置在机壳上且与电路板电连接，第二接口用于接入外接烟气检测装置；和/或，第三接口，设置在机壳上且与电路板电连接，第三接口用于接入信号线；其中，信号线用于传输机柜电压异常信号、可燃气体浓度、热释粒子量、红外光学值、紫外光学值、电压值、电流值、剩余电流值及电池内阻值。
16.进一步地，喷射结构设置在机壳的外表面上且位于机壳的下方；和/或，灭火装置还包括：调整装置，调整装置与喷射结构连接，以用于控制喷射部的喷射状态和/或喷射部的喷射参数；喷射参数包括喷射量和喷射速度；控制模块，与调整装置、检测组件均连接；其中，控制模块通过调整装置控制喷射部喷射灭火剂。
17.进一步地，灭火装置还包括：蜂鸣器，与控制模块连接，在检测组件的温度检测值大于等于第一预设温度值和/或烟气检测值大于等于预设烟气值时；或者，在预设时间段内，检测组件检测到的温度改变率大于等于预设温度变化率和/或烟气改变率大于等于预设烟气变化率时，蜂鸣器发出蜂鸣声；和/或，led灯，与控制模块连接，在检测组件的温度检测值大于等于第一预设温度值和/或烟气检测值大于等于预设烟气值时；或者，在预设时间段内，检测组件检测到的温度改变率大于等于预设温度变化率和/或烟气改变率大于等于预设烟气变化率时，led灯闪烁、或者亮起、或者熄灭；和/或，显示装置，设置在机壳上，显示装置与检测组件电连接，以显示检测组件的检测值；和/或，蓄电池，为检测组件供电；开关结构，开关结构与蓄电池电连接，以用于控制蓄电池的供电状态。
18.应用本实用新型的技术方案，灭火装置设置在机柜的顶部，灭火装置包括灭火组件和检测组件。检测组件设置在灭火组件上且检测组件的至少部分伸入至机柜内以对机柜内的温度值和/或烟气值进行检测，灭火组件包括机壳、存放结构及喷射结构，存放结构设置在机壳内，用于存放灭火剂，喷射结构与存放结构连通，喷射结构的喷射部位于机柜内，以向机柜内喷射存放结构内的灭火剂；检测组件设置灭火组件上且检测组件的至少部分伸入至机柜内，以用于检测机柜内的温度值和/或烟气值，在检测组件的温度检测值大于等于第一预设温度值和/或烟气检测值大于等于预设烟气值时，以使喷射部喷射灭火剂；或者，
检测组件用于检测预设时间段内机柜内的温差值和/或烟气差值，在检测组件检测到的温度改变率大于等于预设温度变化率和/或烟气改变率大于等于预设烟气变化率时，以使喷射部喷射灭火剂，以对柜体内进行灭火。这样，将灭火装置安装在机柜的顶部且位于机柜外，以对机柜内发生的火情进行灭火保护，无需额外安装机架，进而减小了灭火装置占用机柜的安装空间且使得灭火装置的安装位置不再受限于机柜内部的空间大小，解决了现有技术中的灭火装置的安装难度较大、使用广泛性较小的问题且可有效防止误喷。同时，通过检测组件使得灭火装置能够在起火初期尽快启动，以避免火情蔓延，提升了灭火装置的灭火可靠性。
19.与现有技术中的灭火装置的安装位置和具体结构相比，本技术的灭火装置无需外置零部件且整体安装于机柜的顶部，不仅使得灭火装置不再受限于机柜内部的空间大小，提升了灭火装置的使用广泛性，也降低了工作人员的安装难度。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1示出了根据本实用新型的灭火装置的实施例的主视图；
22.图2示出了图1中的灭火装置的侧视图；
23.图3示出了图1中的灭火装置的喷射结构的剖视图；
24.图4示出了图3中的喷射结构的喷射部的剖视图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、机座；11、第一安装孔；111、第三孔段；112、第四孔段；113、第五孔段；12、第二安装孔；13、进液口；20、安装架；30、感温结构；40、阀芯；50、弹性结构；60、喷射部；61、壳体；62、芯体；621、倾斜凹部；63、出雾通道；70、第一密封结构；80、第二密封结构；90、第三密封结构；100、第四密封结构；300、喷射结构；400、机壳。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
30.为了解决现有技术中的灭火装置的安装难度较大、使用广泛性较低的问题且可有效防止误喷，本技术提供了一种灭火装置。
31.如图1至图3所示，灭火装置设置在机柜的顶部，灭火装置包括灭火组件和检测组件，灭火组件包括机壳400、存放结构及喷射结构300，机壳400位于机柜外，存放结构设置在
机壳400内且用于存放灭火剂，喷射结构300与存放结构连通；喷射结构300包括喷射部60，喷射部60位于机柜内，以通过喷射部60向机柜内喷射存放在存放结构内的灭火剂。检测组件设置在灭火组件上，检测组件的至少部分伸入机柜内。其中，检测组件用于检测机柜内的温度值和/或烟气值，在检测组件的温度检测值大于等于第一预设温度值和/或烟气检测值大于等于预设烟气值时，以使喷射部60喷射灭火剂；或者，检测组件用于检测预设时间段内机柜内的温差值和/或烟气差值，在检测组件检测到的温度改变率大于等于预设温度变化率和/或烟气改变率大于等于预设烟气变化率时，以使喷射部60喷射灭火剂。
32.应用本实施例的技术方案，灭火装置设置在机柜的顶部，灭火装置包括灭火组件和检测组件。检测组件设置在灭火组件上且检测组件的至少部分伸入至机柜内以对机柜内的温度值和/或烟气值进行检测，灭火组件包括机壳400、存放结构及喷射结构300，存放结构设置在机壳400内，用于存放灭火剂，喷射结构300与存放结构连通，喷射结构300的喷射部60位于机柜内，以向机柜内喷射存放结构内的灭火剂；检测组件设置灭火组件上且检测组件的至少部分伸入至机柜内，以用于检测机柜内的温度值和/或烟气值，在检测组件的温度检测值大于等于第一预设温度值和/或烟气检测值大于等于预设烟气值时，以使喷射部60喷射灭火剂；或者，检测组件用于检测预设时间段内机柜内的温差值和/或烟气差值，在检测组件检测到的温度改变率大于等于预设温度变化率和/或烟气改变率大于等于预设烟气变化率时，以使喷射部60喷射灭火剂，以对柜体内进行灭火。这样，将灭火装置安装在机柜的顶部且位于机柜外，以对机柜内发生的火情进行灭火保护，无需额外安装机架，进而减小了灭火装置占用机柜的安装空间且使得灭火装置的安装位置不再受限于机柜内部的空间大小，解决了现有技术中的灭火装置的安装难度较大、使用广泛性较小的问题且可有效防止误喷。同时，通过检测组件使得灭火装置能够在起火初期尽快启动，以避免火情蔓延，提升了灭火装置的灭火可靠性。
33.与现有技术中的灭火装置的安装位置和具体结构相比，本实施例中的灭火装置无需外置零部件且整体安装于机柜的顶部，不仅使得灭火装置不再受限于机柜内部的空间大小，提升了灭火装置的使用广泛性，也降低了工作人员的安装难度。
34.在本实施例中，喷射结构300设置在机壳400上且位于机壳400的下方，以使灭火装置为置顶式结构。
35.可选地，灭火剂为全氟己酮或者七氟丙烷，以使喷出后能够快速气化，在达到一定气体浓度时可实现灭火，同时在气化过程中吸收热量。
36.如图3所示，喷射结构300还包括机座10、阀芯40及感温结构30，机座10具有第一安装孔11、第二安装孔12及进液口13，进液口13与存放结构连通，进液口13通过第一安装孔11与第二安装孔12连通。阀芯40可活动地设置在第一安装孔11内且与感温结构30抵接，以打开或者封堵进液口13。这样，在感温结构30的表面温度大于或等于预设温度值时，判断发生火灾且感温结构30爆裂，以使阀芯40打开进液口13，灭火剂依次通过进液口13、第一安装孔11、第二安装孔12后排出，以对机柜内进行灭火，上述设置通过感温结构30实现了喷射结构300的自开启功能，以使得喷射结构300的开启更加简便、容易。
37.可选地，第二安装孔12为喷射部60；或者，喷射部60设置在第二安装孔12内；在感温结构30的表面温度大于或等于第二预设温度值时，感温结构30爆裂，以使阀芯40打开进液口13，位于存放结构内的灭火剂依次通过进液口13和喷射部60排出。这样，上述设置使得
喷射部60的实现方式更加灵活、多样，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
38.具体地，第一安装孔11包括第三孔段111、第四孔段112及第五孔段113。第四孔段112与第三孔段111之间形成限位台阶，弹性结构50设置在第四孔段112内，限位台阶用于对弹性结构50进行限位止挡。第三孔段111通过第四孔段112与第五孔段113连通，第五孔段113的孔径大于第四孔段112的孔径且与第二安装孔12连通。其中，第三孔段111远离第四孔段112的一端为进液口13，阀芯40可活动地设置在第五孔段113和至少部分第四孔段112内。这样，上述设置使得第五孔段113的横截面积大于第三孔段111的横截面积，进而防止灭火剂在灭火喷头内发生堵塞而影响灭火喷头的正常使用，以确保灭火剂在灭火喷头内顺畅地流动。
39.可选地，弹性结构50为弹簧。具体地，弹簧的一端与限位台阶限位止挡，弹簧的另一端与阀芯40抵接。
40.在本实施例中，第三孔段111为等径孔，进而提高了灭火喷头的喷射流量，使灭火剂快速喷放。
41.在本实施例中，感温结构30为感温玻璃球。
42.在本实施例中，喷射结构300采用闭式喷头结构，具有雾化功能同时实现快速释放，且结构紧凑、小巧，既适用于卤代烷气体灭火装置，也适用于闭式水雾灭火装置。
43.需要说明的是，感温结构30的类型不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，感温结构30为易熔合金感温启动元件。
44.如图3和图4所示，喷射部60设置在第二安装孔12内，喷射部60包括壳体61和芯体62，芯体62设置在壳体61内，芯体62的外表面具有多个倾斜凹部621，各倾斜凹部621与壳体61的内表面之间形成出雾通道63，出雾通道63与第二安装孔12连通。这样，经由第一安装孔11流出的冷却剂能够平均地流入至各个出雾通道63内，以使得喷射部60能够喷出雾态、气态灭火剂，而无需在环境空气中进行蒸发气化，进而缩短了灭火耗时，进一步降低了火情带来的损失。同时，上述设置使得喷射部60的结构更加简单，容易加工，降低了工作人员的加工难度。
45.在本实施例中，喷射结构300还包括安装架20。其中，安装架20设置在机座10上且与机座10之间围绕形成安装腔。感温结构30设置在安装腔内。安装架20的外表面具有外螺纹，机座10的内表面具有内螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹配合，以连接安装架20和机座10。这样，上述设置实现了机座10和安装架20的可拆卸连接，以使喷射结构300的拆装更加容易、简便，降低了工作人员的操作难度。
46.具体地，当需要将安装架20装入机座10内时，沿顺时针或者逆时针方向旋拧安装架20，以使安装架20旋入机座10内，直至完成安装；当需要将安装架20从机座10内拆下时，沿逆时针或者顺时针方向旋拧安装架20，以使安装架20从机座10内旋出，直至二者分离。
47.可选地，多个倾斜凹部621沿芯体62的周向和/或轴向间隔设置；其中，各倾斜凹部621的两端分别延伸至芯体62的两端。这样，上述设置使得多个倾斜凹部621的排布方式更加多样性、灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。同时，上述设置确保灭火剂顺畅地通过出雾通道63排出，而避免在喷射部60内发生堵塞而影响喷射结构300的正常使用和灭火效率。
48.在本实施例中，多个倾斜凹部621沿芯体62的周向间隔设置，以使芯体62的结构更加简单，容易加工、实现，降低了喷射结构300的加工成本。
49.可选地，倾斜凹部621为倾斜凹槽或者螺旋凹槽。这样，上述设置使得倾斜凹部621的结构更加多样性、灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。同时，上述设置增大了灭火剂在出雾通道63内的路径，以对灭火剂进行充分地雾化、气化，进一步提升了喷射部60的灭火效率。
50.在附图未示出的其他实施方式中，第二安装孔为喷射部，且第二安装孔为锥形孔，沿锥形孔内灭火剂的流向，锥形孔的内径逐渐增大。这样，通过机座的第二安装孔形成喷射部，以使喷射部的结构更加简单，容易加工、实现，降低了喷射部的加工成本。同时，冷却剂沿锥形孔壁喷出，以增大冷却剂的喷射范围，提升了灭火装置的灭火可靠性。
51.在本实施例中，机座10的至少部分穿设在机柜的安装通孔内，以使喷射部60伸入机柜内。灭火装置还包括密封件，密封件设置在机座10与安装通孔之间。这样，上述设置一方面使得喷射部60能够将灭火剂喷设至机柜内部，以对机柜内部进行灭火，实现了灭火装置对机柜的灭火保护功能；另一方面，通过密封件对喷射部60与机柜的连接处进行密封，以避免发生灭火剂泄漏而影响灭火喷头的灭火效率。
52.可选地，密封件为密封圈。
53.可选地，灭火装置还包括压力检测装置，压力检测装置设置在存放结构内，以用于检测存放结构内的气压值，以根据压力检测装置的气压检测值获取灭火设备的运行状态；其中，若压力检测装置的压力检测值逐渐减小则判断灭火设备处于灭火状态。这样，通过压力检测装置检测存放结构内的压力大小，工作人员一方面能够通过压力检测装置的检测值判断存放结构内的灭火剂存储量，以便及时对灭火剂进行补充，避免灭火剂过少导致灭火设备失效；另一方面能够通过压力变化情况确认灭火设备的工作状态，以便于对工作人员进行提醒。
54.可选地，检测组件包括温度检测装置和/或烟气检测装置，温度检测装置设置在机壳400上，以用于检测灭火装置所处环境中的温度；和/或，烟气检测装置，烟气检测装置设置在机壳400上，以用于检测灭火装置所处环境中的烟气值。这样，上述设置一方面通过温度检测装置和/或烟气检测装置检测灭火装置所处环境中的温度和/或烟气值，灭火装置可根据温度值和/或烟气值进行启动，或者根据温差值和/或烟气差值进行启动，以使得灭火装置在起火初期就能够尽快启动，以避免火势蔓延，进而解决了现有技术中的灭火装置的启动速度较慢的问题，降低了起火带来的损失。
55.在本实施例中，检测组件包括温度检测装置和烟气检测装置，以对灭火装置所处环境中的温度和烟气值进行检测，进而提升了灭火装置对于火情的检测准确性，避免灭火装置误触导致灭火剂浪费。
56.具体地，在预设时间段内，温度检测装置检测到的温度改变率大于等于预设温度变化率和/或烟气检测装置检测到的烟气改变率大于等于预设烟气变化率时，喷射结构喷射灭火剂，以对柜体内进行灭火。这样，灭火装置可根据温度值和/或烟气值进行启动，或者根据温差值和/或烟气差值进行启动，以使得灭火装置在起火初期就能够尽快启动，以避免火势蔓延，进而解决了现有技术中的灭火装置的启动速度较慢的问题，降低了起火带来的损失。
57.需要说明的是，灭火装置的启动方式不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。在附图中未示出的其他实施方式中，在温度检测装置的温度检测值大于等于第一预设温度值和/或烟气检测装置的烟气检测值大于等于预设烟气值时，以使喷射结构喷射灭火剂。具体地，温度检测装置和烟气检测装置均设置在机壳上，分别检测灭火装置所处环境中的温度和烟气值，当温度检测装置的温度检测值大于等于第一预设温度值和/或烟气检测装置的烟气检测值大于等于预设烟气值时，喷射结构喷射灭火剂，以对柜体内进行灭火。这样，灭火装置不仅能够根据温度值和/或烟气值进行启动，还能够根据温差值和/或烟气差值进行启动，以使得灭火装置在起火初期就能够尽快启动，以避免火势蔓延，进而解决了现有技术中的灭火装置的启动速度较慢的问题，降低了起火带来的损失。
58.可选地，温度检测装置为温度传感器。
59.可选地，烟气检测装置为烟气传感器。
60.可选地，灭火组件还包括电路板，检测组件还包括第一接口和/或第二接口。第一接口设置在机壳400上且与电路板电连接，第一接口用于接入外接温度检测装置。第二接口设置在机壳400上且与电路板电连接，第二接口用于接入外接烟气检测装置。这样，上述设置使得灭火设备能够外接温度检测装置和烟气检测装置，一方面使得温度检测装置和烟气检测装置的设置位置更加灵活，进而能够对柜体内各个位置的温度或者烟气进行检测，以提升灭火设备对火情判断的精准性；另一方面提升了灭火设备的通用性。
61.具体地，外接温度检测装置和外接烟气检测装置的检测信号先传输至电路板，检测信息经电路板分析、处理后传输至控制模块，以使得控制模块能够根据检测信息发出控制指令，进而提升了灭火设备的智能化程度。
62.可选地，灭火设备还包括第三接口，第三接口设置在机壳400上且与电路板电连接，第三接口用于接入信号线。其中，信号线用于传输机柜电压异常信号、可燃气体浓度、热释粒子量、红外光学值、紫外光学值、电压值、电流值、剩余电流值及电池内阻值。
63.具体地，可燃气体浓度达到预设阈值或者可燃气体浓度值的变化率达到预设值时，控制喷射部60喷射灭火剂。
64.具体地，在灭火设备接收到传输机柜电压异常信号时，控制喷射部60喷射灭火剂。
65.具体地，在热释粒子量达到预设阈值或者可燃气体浓度值的变化率达到预设值时，控制喷射部60喷射灭火剂。
66.具体地，在红外光学值达到预设阈值或者可燃气体浓度值的变化率达到预设值时，控制喷射部60喷射灭火剂。
67.具体地，在紫外光学值达到预设阈值或者可燃气体浓度值的变化率达到预设值时，控制喷射部60喷射灭火剂。
68.具体地，在电压值达到预设阈值或者可燃气体浓度值的变化率达到预设值时，控制喷射部60喷射灭火剂。
69.具体地，在电流值达到预设阈值或者可燃气体浓度值的变化率达到预设值时，控制喷射部60喷射灭火剂。
70.具体地，在剩余电流值达到预设阈值或者可燃气体浓度值的变化率达到预设值时，控制喷射部60喷射灭火剂。
71.具体地，在电池内阻值达到预设阈值或者可燃气体浓度值的变化率达到预设值
时，控制喷射部60喷射灭火剂。
72.如图2和图3所示，喷射结构300设置在机壳400的外表面上且位于机壳400的下方。这样，由于灭火装置安装在机柜的顶部，上述设置一方面使得灭火装置的安装更加简单、容易实现，降低了工作人员的安装难度；另一方面，位于机壳400下方的喷射结构300使得灭火剂能够通过自身重力流向喷射部60，以确保灭火剂在灭火装置内的流动流畅性，提升了喷射结构300的喷射可靠性。
73.在本实施例中，灭火装置还包括调整装置和控制模块，调整装置与喷射结构300连接，以用于控制喷射部60的喷射状态和/或喷射部60的喷射参数；喷射参数包括喷射量和喷射速度。控制模块与调整装置、检测组件均连接。其中，控制模块通过调整装置控制喷射部60喷射灭火剂。这样，控制模块能够根据温度检测装置和烟气检测装置的检测值控制调整结构，进而通过调整装置调整喷射部60的喷射状态和/或喷射部60的喷射参数，以确保灭火装置能够快速灭火。
74.可选地，调整装置为电磁阀，控制模块根据温度监测装置和烟气检测装置的检测值调整调整装置的开度，以避免火情较小时，调整装置的开度过大，导致灭火剂喷出量过大，浪费灭火剂或者火情较大时，调整装置的开度过小，导致灭火剂喷出量过小，灭火装置无法扑灭火情、甚至造成火势蔓延，进而提升了灭火装置的灭火可靠性；当灭火装置检测到火情，感温结构30受热爆裂，但火情已被扑灭即检测值重新小于预设值时或未检测到火情，感温结构30却已经爆裂时，控制模块控制调整装置关闭，以避免灭火剂继续经由喷射结构300喷出，导致灭火剂浪费，进而提升了灭火装置的使用可靠性。
75.可选地，灭火装置还包括蜂鸣器和/或led灯。其中，蜂鸣器与控制模块连接，在检测组件的温度检测值大于等于第一预设温度值和/或烟气检测值大于等于预设烟气值时；或者，在预设时间段内，检测组件检测到的温度改变率大于等于预设温度变化率和/或烟气改变率大于等于预设烟气变化率时，蜂鸣器发出蜂鸣声；和/或，led灯与控制模块连接，在检测组件的温度检测值大于等于第一预设温度值和/或烟气检测值大于等于预设烟气值时；或者，在预设时间段内，检测组件检测到的温度改变率大于等于预设温度变化率和/或烟气改变率大于等于预设烟气变化率时，led灯闪烁、或者亮起、或者熄灭；和/或，显示装置，设置在机壳400上，显示装置与检测组件电连接，以显示检测组件的检测值；和/或，蓄电池，为检测组件供电；开关结构，开关结构与蓄电池电连接，以用于控制蓄电池的供电状态。这样，通过蜂鸣器和/或led灯一方面实现了灭火装置的主动警报功能，以提醒工作人员已经起火的机柜所在的位置，便于工作人员尽快前往起火地点，以对起火机柜进行维修。同时，上述设置使得警报装置的选择更加灵活、多样，以满足不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
76.在本实施例中，灭火装置包括蜂鸣器和led灯，以通过灯光和声音对工作人员进行双重提醒，加强了灭火装置的警报效果。
77.可选地，灭火喷头还包括第一密封结构70，第一密封结构70设置在壳体61与第二安装孔12之间；和/或，灭火喷头还包括第二密封结构80，第二密封结构80设置在机座10与安装架20之间。这样，通过第一密封结构70对壳体61与第二安装孔12的连接处进行密封，避免发生灭火剂泄漏而影响灭火喷头的灭火效率；和/或，通过第二密封结构80对机座10与安装架20的连接处进行密封，以避免发生灭火剂泄漏而影响灭火喷头的灭火效率。
78.可选地，第一密封结构70为密封圈。
79.可选地，第二密封结构80为密封圈。
80.如图3所示，阀芯40为圆柱形结构，阀芯40的上部具有第一环形槽，第一环形槽内设置有第三密封结构90，阀芯40的下部具有第二环形槽，第二环形槽用于安装第四密封结构100。这样，第三密封结构90用于对阀芯40和安装架20的配合处进行密封，第四密封结构100用于对阀芯40和第四孔段112的内周面进行密封。
81.可选地，第三密封结构90为密封圈。
82.可选地，第四密封结构100为密封圈。
83.可选地，机座10和阀芯40选用不锈钢304、不锈钢316等材料，以对水和全氟己酮等卤代烷灭火剂均具有较好的相容性和耐腐蚀性。
84.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
85.灭火装置设置在机柜的顶部，灭火装置包括灭火组件和检测组件。检测组件设置在灭火组件上且检测组件的至少部分伸入至机柜内，以对机柜内的温度值和/或烟气值进行检测，灭火组件包括机壳、存放结构及喷射结构，存放结构设置在机壳内，用于存放灭火剂，喷射结构设置在机壳上且与存放结构连通，喷射结构的喷射部位于机柜内，以向机柜内喷射存放结构内的灭火剂；检测组件设置灭火组件上且检测组件的至少部分伸入至机柜内，以用于检测机柜内的温度值和/或烟气值，在检测组件的温度检测值大于等于第一预设温度值和/或烟气检测值大于等于预设烟气值时，以使喷射部喷射灭火剂；或者，检测组件用于检测预设时间段内机柜内的温差值和/或烟气差值，在温度检测装置检测到的温度改变率大于等于预设温度变化率和/或烟气改变率大于等于预设烟气变化率时，以使喷射部喷射灭火剂，以对柜体内进行灭火。这样，将灭火装置安装在机柜的顶部且位于机柜外，以对机柜内发生的火情进行灭火保护，无需额外安装机架，进而减小了灭火装置占用机柜的安装空间且使得灭火装置的安装位置不再受限于机柜内部的空间大小，解决了现有技术中的灭火装置的安装难度较大、使用广泛性较小的问题且可有效防止误喷。同时，通过检测组件使得灭火装置能够在起火初期尽快启动，以避免火情蔓延，提升了灭火装置的灭火可靠性。
86.与现有技术中的灭火装置的安装位置和具体结构相比，本技术的灭火装置无需外置零部件且整体安装于机柜的顶部，不仅使得灭火装置不再受限于机柜内部的空间大小，提升了灭火装置的使用广泛性，也降低了工作人员的安装难度。
87.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
88.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
89.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示
或描述的那些以外的顺序实施。
90.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。