1.本实用新型涉及灭火设备技术领域,具体而言,涉及一种感温玻璃球启动器、喷头组件及灭火设备。
背景技术:2.目前,自动灭火装置通常采用电加热方式对封堵在喷头喷口的温感玻璃球进行加热破坏,以实现自动灭火装置的自开启。
3.然而,在感温玻璃球的实际加热过程中,电热丝(片)与玻璃球表面的贴合性较差,导致玻璃球升温不均匀、破碎较慢,进而导致喷头启动延迟,影响自动灭火装置的灭火及时性。
技术实现要素:4.本实用新型的主要目的在于提供一种感温玻璃球启动器、喷头组件及灭火装置,以解决现有技术中的自动灭火装置的启动及时性较差的问题且可有效防误喷。
5.为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种感温玻璃球启动器,包括:感温玻璃球,用于封堵喷头的喷射孔或者喷头与灭火装置的连通孔;加热丝,绕设在感温玻璃球上;其中,在火灾报警装置检测到火情时,以通过加热丝对感温玻璃球进行加热,直至感温玻璃球受热后爆裂,以避让喷头的喷射孔或者喷头与灭火装置的连通孔。
6.进一步地,加热丝沿感温玻璃球的延伸方向螺旋缠绕在感温玻璃球上。
7.进一步地,加热丝为电加热丝,电加热丝为一根;或者,电加热丝为多根,各电加热丝沿感温玻璃球的延伸方向依次缠绕。
8.进一步地,加热丝的直径大于等于0.1mm且小于等于0.3mm。
9.进一步地,感温玻璃球上缠绕加热丝的部分的长度大于等于35cm且小于等于55cm。
10.进一步地,感温玻璃球启动器还包括:耐高温绝缘层,包覆在加热丝上,耐高温绝缘层由铁氟龙、或硅胶树脂、或玻璃纤维、或陶瓷制成。
11.进一步地,加热丝为电加热丝,感温玻璃球启动器还包括:导线,导线的一端与电加热丝的引出端连接;接线端子,导线的另一端与接线端子连接,接线端子用于与火灾报警装置电连接。
12.根据本实用新型的另一个方面,提供了一种喷头组件,包括喷头和感温玻璃球启动器,喷头具有相互连通的连通孔和喷射孔,连通孔用于与灭火装置连通,感温玻璃球启动器的感温玻璃球封堵连通孔或者喷射孔;其中,感温玻璃球启动器为上述的感温玻璃球启动器。
13.根据本实用新型的另一个方面,提供了一种灭火设备,包括:火灾报警装置,包括火灾探测器;灭火装置;喷头组件,设置在灭火装置上,喷头组件的连通孔与灭火装置的内腔连通,喷头组件的接线端子与火灾报警装置电连接;其中,根据火灾探测器的检测值调整
喷头组件的加热丝的加热功率;其中,喷头组件为上述的喷头组件。
14.进一步地,喷头组件为一个;或者,喷头组件为多个,多个喷头组件的接线端子以并联或者串联的方式与灭火装置电连接。
15.应用本实用新型的技术方案,感温玻璃球启动器包括感温玻璃球和加热丝,感温玻璃球用于封堵喷头,加热丝绕设在感温玻璃球的外表面上。这样,当火灾报警装置检测到火情时能够为加热丝上电,加热丝上电升温以对感温玻璃球进行加热,直至感温玻璃球受热爆裂后,感温玻璃球不再封堵喷头,灭火介质由喷头喷出,以对着火点进行灭火,上述设置通过将加热丝均匀、紧密地绕设在感温玻璃球的表面,以使得感温玻璃球受热均匀、升温较快,能够及时地爆裂,进而能够对着火点及时灭火,解决了现有技术中的自动灭火装置启动及时性较差的问题且可有效防误喷。同时,通过火灾报警装置检测火情以控制加热丝的上电时机,实现了感温玻璃球启动器的自启动功能,提升了感温玻璃球启动器的智能化程度。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
17.图1示出了根据本实用新型的感温玻璃球启动器的实施例的整体结构示意图;
18.图2示出了根据本实用新型的灭火设备的实施例的整体结构示意图。
19.其中,上述附图包括以下附图标记:
20.1、火灾报警装置;11、火灾探测器;12、控制装置;2、灭火装置;3、喷头组件;31、喷头;32、感温玻璃球启动器;321、感温玻璃球;322、加热丝;323、耐高温绝缘层;324、导线;325、接线端子。
具体实施方式
21.需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.需要指出的是,除非另有指明,本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的,或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的;同样地,为便于理解和描述,“左、右”通常是针对附图所示的左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外,但上述方位词并不用于限制本实用新型。
24.为了解决现有技术中的自动灭火装置启动及时性较差的问题且可有效防误喷,本技术提供了一种感温玻璃球启动器、喷头组件及灭火设备。
25.如图1和图2所示,感温玻璃球启动器32包括感温玻璃球321和加热丝322,感温玻璃球321用于封堵喷头31的喷射孔或者喷头31与灭火装置2的连通孔。加热丝322绕设在感温玻璃球321上。其中,在火灾报警装置1检测到火情时,以通过加热丝322对感温玻璃球321进行加热,直至感温玻璃球321受热后爆裂,以避让喷头31的喷射孔或者喷头31与灭火装置
2的连通孔。
26.应用本实施例的技术方案,感温玻璃球启动器32包括感温玻璃球321和加热丝322,感温玻璃球321用于封堵喷头31,加热丝322绕设在感温玻璃球321的外表面上。这样,当火灾报警装置1检测到火情时能够为加热丝322上电,加热丝322上电升温以对感温玻璃球321进行加热,直至感温玻璃球321受热爆裂后,感温玻璃球321不再封堵喷头31,灭火介质由喷头31喷出,以对着火点进行灭火,上述设置通过将加热丝322均匀、紧密地绕设在感温玻璃球321的表面,以使得感温玻璃球321受热均匀、升温较快,能够及时地爆裂,进而能够对着火点及时灭火,解决了现有技术中的自动灭火装置启动及时性较差的问题且可有效防误喷。同时,通过火灾报警装置1检测火情以控制加热丝322的上电时机,实现了感温玻璃球启动器32的自启动功能,提升了感温玻璃球启动器32的智能化程度。
27.如图1所示,加热丝322沿感温玻璃球321的延伸方向螺旋缠绕在感温玻璃球321上。这样,上述设置一方面能够增大加热丝322和感温玻璃球321的接触面积,以使得感温玻璃球321能够更加快速地升温,从而减少了感温玻璃球321被加热至爆裂的时间,提升了感温玻璃球启动器32的启动及时性;另一方面使得加热丝322间能够留有空隙,以避免加热丝322相互接触、导致感温玻璃球启动器32短路,提升了感温玻璃球启动器32的运行可靠性。
28.具体地,工作人员先将加热丝322沿顺时针方向或逆时针方向绕设在直径略微大于感温玻璃球321直径的棒材上,再将螺旋状的加热丝322套设在感温玻璃球321上,并调整加热丝322之间的距离和绕设的松紧程度,以使得加热丝322能够固定在感温玻璃球321上。这样,上述设置不仅使得加热丝322的绕设方式更加简便、容易实现,降低了工作人员的操作难度,还能够避免由于工作人员的绕设力量过大,导致感温玻璃球321碎裂,降低了感温玻璃球启动器32的加工成本。
29.可选地,加热丝322为电加热丝,电加热丝为一根;或者,电加热丝为多根,各电加热丝沿感温玻璃球321的延伸方向依次缠绕。这样,当加热丝322为多根时,多根加热丝322沿感温玻璃球321的延伸方向依次缠绕以增大加热丝322和感温玻璃球321的接触面积,进一步提升了感温玻璃球的升温速度。同时,上述设置使得加热丝322的个数选取更加灵活,以满足不同的工况和使用需求,也提升了工作人员的加工灵活性。
30.在本实施例中,加热丝322为一根。这样,上述设置使得感温玻璃球启动器32的结构更加简单,容易加工、实现,降低了工作人员的加工难度和感温玻璃球启动器32的加工成本。
31.需要说明的是,加热丝322的个数不限于此,可根据工况和使用需求进行调整。可选地,加热丝322为两根、或三根、或四根、或五根、或多根。
32.可选地,加热丝322由镍铬合金制成。
33.需要说明的是,电加热丝的制作材料选取不止于此,可根据工况和使用需求进行调整。可选地,制作材料为锰铁合金、或铁铬铝合金、或铜镍合金。
34.可选地,加热丝322的直径大于等于0.1mm且小于等于0.3mm。这样,上述设置使得加热丝322的直径较为合适,一方面能够避免加热丝322的直径过大,导致感温玻璃球321上加热丝322的绕设圈数减少,进而减少了加热丝322和感温玻璃球321之间的接触面积,影响加热丝322的加热效率;另一方面能够避免加热丝322的直径过小,导致感温玻璃球321上需缠绕更多圈数的加热丝322以提升加热丝322的加热覆盖面积,增大了感温玻璃球启动器32
的加工成本。
35.在本实施例中,加热丝322的直径为0.2mm。
36.需要说明的是,加热丝322的直径选取不止于此,可根据工况和使用需求进行调整。可选地,直径为0.1mm、或0.15mm、或0.25mm、或0.3mm。
37.在本实施例中,加热丝322的电阻值为15ω。加热丝322的直径影响加热丝322的电阻值,进而影响加热丝322的发热效率。这样,上述设置能够确保加热丝322的电阻值较为合适,进而确保加热丝322的发热效率较为合适,以避免电阻值过小导致感温玻璃球321爆裂不及时。
38.需要说明的是,加热丝322的电阻值选取不止于此,可根据工况和使用需求进行调整。可选地,电阻值为11ω、或13ω、或17ω、或19ω、或21ω。
39.可选地,感温玻璃球321上缠绕加热丝322的部分的长度大于等于35cm且小于等于55cm。这样,上述设置使得加热丝322的缠绕圈数较为适合,一方面,在确保加热丝322加热效率的前提下能够降低加热丝322的缠绕长度,以降低感温玻璃球启动器32的加工成本;另一方面使得加热丝322之间留有足够大的空隙,以避免加热丝322相互接触,导致感温玻璃球启动器32短路,提升了玻璃球启动器的运行可靠性。
40.在本实施例中,加热丝322的长度为45cm。这样,上述设置能够确保加热丝322的缠绕圈数较为合适,进而使得加热丝322和感温玻璃球321之间有足够大的接触面积,以确保感温玻璃球321能够被及时地加热至爆裂,提升了灭火设备的启动及时性。
41.需要说明的是,加热丝322的长度选取不止于此,可根据工况和使用需求进行调整。可选地,加热丝322的长度为35cm、或40cm、或50cm、或55cm。
42.如图1所示,感温玻璃球启动器32还包括耐高温绝缘层323,耐高温绝缘层323包覆在加热丝322上,耐高温绝缘层323由铁氟龙、或硅胶树脂、或玻璃纤维、或陶瓷制成。这样,上述设置一方面能够对裸露在空气中的加热丝322进行绝缘隔离,以避免加热丝322和喷头或其他导电材料接触,导致感温玻璃球启动器32短路或工作人员在检修、安装的过程中触电,提升了灭火设备的运行可靠性和使用安全性;另一方面,耐高温绝缘层323能够确保加热丝322和感温玻璃球321之间贴合紧密性,进而确保感温玻璃球能够及时地被加热至爆裂。同时,上述设置使得耐高温绝缘层323的材料选取更加灵活、多样,以适应不同的工况和使用需求,也提升了工作人员的加工灵活性。
43.具体地,当加热丝322绕设在感温玻璃球321上后,工作人员仅将需耐高温绝缘层323绕设在加热丝322的外部并将耐高温绝缘层323的两个端部相互粘合,即可对加热丝322进行绝缘隔离。这样,上述设置使得一方面使得加热丝322的绝缘隔离方法更加简便、容易实现,降低了工作人员的操作难度;另一方面,加热丝322的两个端部能够从粘合处伸出以便于和导线324连接。
44.如图1和图2所示,加热丝322为电加热丝,感温玻璃球启动器32还包括导线324和接线端子325,导线324的一端与电加热丝的引出端连接。导线324的另一端与接线端子325连接,接线端子325用于与火灾报警装置1电连接。这样,上述设置一方面使得火灾报警装置1能够通过导线324为加热丝322供电,以实现加热丝322的加热功能;另一方面能够通过火灾报警装置1控制加热丝322的上电时间,以实现精准灭火。
45.具体地,当火灾报警装置1检测到火灾后,通过接线端子325和导线324为加热丝
322进行上电,加热丝322上电后发热以加热感温玻璃球321直至感温玻璃球321爆裂。这样,上述设置通过火灾报警装置1控制加热丝322的上电时机,进而控制灭火时机,以提高灭火设备的灭火及时性。同时,上述设置实现了感温玻璃球启动器32的自启动功能,降低了工作人员的劳动强度,提升了灭火设备的智能化程度。
46.可选地,本技术还提供了一种喷头组件3,包括喷头31和感温玻璃球321启动器,喷头31具有相互连通的连通孔和喷射孔,连通孔用于与灭火装置2连通,感温玻璃球321启动器的感温玻璃球321封堵连通孔或者喷射孔。其中,感温玻璃球启动器32为上述的感温玻璃球启动器32。这样,上述设置一方面使得感温玻璃球321的设置位置更加灵活,以满足不同的工况和使用需求,提升了工作人员的加工灵活性;另一方面能够通过控制感温玻璃球321是否爆裂以控制喷头31的开启状态,进而使得喷头组件3的开关控制方式更加简便,降低了工作人员的操作难度。同时,上述设置使得喷头组件3的结构更加简单,容易加工、实现,降低了喷头组件3的加工成本。
47.如图2所示,本技术还提供了一种灭火设备,灭火设备包括火灾报警装置1、灭火装置2及喷头组件3,火灾报警装置1包括火灾探测器11。喷头组件3设置在灭火装置2上,喷头组件3的连通孔与灭火装置2的内腔连通,喷头组件3的接线端子325与火灾报警装置1电连接。其中,根据火灾探测器11的检测值调整喷头组件3的加热丝322的加热功率。其中,喷头组件3上述的喷头组件3。这样,上述设置一方面能够通过火灾报警装置1实现灭火设备的自动化灭火,提升了灭火设备的智能化程度,降低了人工成本;另一方面,加热丝322的加热功率能够根据火灾探测器11的检测值进行调整以进一步提升灭火设备的启动及时性。
48.具体地,火灾报警装置1还包括控制装置12,控制装置12分别于火灾探测器11和加热丝322电连接,当火灾探测器11检测到火情时,控制装置12能够根据检测值的大小调整输出电流的大小,以控制加热丝322的加热功率;当感温玻璃球321被加热至爆裂时,喷头组件3的喷头31喷口打开,灭火装置2的灭火介质在内部压力的作用下经由喷头31喷口喷出,以对着火点进行灭火。这样,上述设置一方面使得灭火设备能够通过控制装置12对自启动时间进行调整,以在火情较大的情况下进一步减少自启动时间,提升了灭火设备的启动及时性;另一方面,当灭火设备检测到的火情过小或出现误检时,控制装置12能够输出较小电流,以避免感温玻璃球321被加热至爆裂,进一步提升了灭火设备的智能化程度。同时,上述设置通过灭火装置2的内部压力实现灭火介质的喷出,进而使得灭火介质的喷出过程更加简单、容易实现,降低了工作人员的加工难度。
49.可选地,喷头组件3为一个;或者,喷头组件3为多个,多个喷头组件3的接线端子325以并联或者串联的方式与灭火装置2电连接。这样,当喷头组件3为多个时,多个喷头组件3不仅能够增大灭火设备的灭火覆盖范围,还能够提升灭火介质的喷出速率,以使得灭火设备在单位时间内能够喷出更多的灭火介质,以更快地进行灭火,减少了火灾损失。同时,上述设置使得喷头组件3的个数选择更加灵活、多样,以适应不同的工况和使用需求,也提升了工作人员的加工灵活性。
50.在本实施例中,喷头组件3为一个。这样,上述设置使得灭火设备的结构更加简单,容易加工、实现,降低了工作人员的加工难度和灭火设备的加工成本。
51.需要说明的是,喷头组件3的个数选择不限于此,可根据工况和使用需求进行调整。可选地,喷头组件3为两个、或三个、或四个、或五个、或多个。
52.另一方面从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
53.感温玻璃球启动器包括感温玻璃球和加热丝,感温玻璃球用于封堵喷头,加热丝绕设在感温玻璃球的外表面上。这样,当火灾报警装置检测到火情时能够为加热丝上电,加热丝上电升温以对感温玻璃球进行加热,直至感温玻璃球受热爆裂后,感温玻璃球不再封堵喷头,灭火介质由喷头喷出,以对着火点进行灭火,上述设置通过将加热丝均匀、紧密地绕设在感温玻璃球的表面,以使得感温玻璃球受热均匀、升温较快,能够及时地爆裂,进而能够对着火点及时灭火,解决了现有技术中的自动灭火装置启动及时性较差的问题且可有效防误喷。同时,通过火灾报警装置检测火情以控制加热丝的上电时机,实现了感温玻璃球启动器的自启动功能,提升了感温玻璃球启动器的智能化程度。
54.显然,上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
55.需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
56.需要说明的是,本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。