一种安全性高的电气控制箱的制作方法

本发明属于控制箱，具体涉及一种安全性高的电气控制箱。

背景技术：

1、电气控制柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，电气控制柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种，冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气控制柜的制作，电气控制柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。

2、现有电气控制箱存在一些安全隐患，如在使用过程中由于短路和电器故障会发生异常高温，甚至会发生燃烧事故，但电气控制箱一般都缺乏相应的自动处置能力，使得事故有进一步扩大的风险，由此提出一种安全性高的电气控制箱。

技术实现思路

1、本发明提供了一种安全性高的电气控制箱，其目的在于解决了现有电气控制箱存在一些安全隐患，如在使用过程中由于短路和电器故障会发生异常高温，甚至会发生燃烧事故，但电气控制箱一般都缺乏相应的自动处置能力，使得事故有进一步扩大的风险的问题。

2、本发明提供了一种安全性高的电气控制箱，包括柜体，所述柜体的内侧开设有安装腔和反应腔，所述反应腔位于安装腔的上方，所述反应腔的顶部容纳着灭火剂，所述灭火剂为液态，所述安装腔的顶部安设着若干个喷洒座，所述喷洒座的里侧开设有喷液通道，所述喷液通道的底部开设有若干个倾斜设置的喷洒通道；

3、所述喷洒座插入反应腔顶部的腔体，所述喷洒座的顶端高于反应腔内灭火剂的液面，所述柜体的顶部开设有插接槽，所述插接槽穿过反应腔的顶部，所述反应腔内壁两侧之间设置有若干个支撑柱，所述插接槽的里侧设置有封闭筒；

4、所述反应腔的里侧设置有高温反应组件。

5、进一步地，所述插接槽的里侧插接有通气筒，所述通气筒的顶端设置有挡雨盖，所述通气筒的底部开设有连通槽，所述连通槽的顶部均匀开设有若干个排气孔，所述排气孔内可设置有电机和扇叶，所述电机的输出端和扇叶固定。

6、通过采用上述方案，电机带着扇叶转动，抽取安装腔里侧的气体，使空气从吸气通道进入到安装腔内，以此实现安装腔内的气体更新，从而得以降低安装腔内的温度。

7、进一步地，所述安装腔的里侧设置有若干个安装板，相邻高度的安装板错位分布，所述安装板通过插接臂固定在安装腔的内壁上，所述插接臂与安装腔的内壁固定，所述安装板的底部与插接臂相插接，所述安装板上开设有若干个通孔。

8、通过采用上述方案，安装板用于安置各类电子器械、器材，安装板错位分布使喷洒的灭火剂能够更加均匀的流下来，使每层的安装板上的电子器械都能被喷洒到。

9、进一步地，所述高温反应组件包括气囊一、集热板、导热杆、连接杆、双金属片、堵头和环形分隔台，所述环形分隔台安设于反应腔的中部，所述环形分隔台上开设有排放槽，所述排放槽与堵头可活动插接，所述堵头的底部连接有连接杆，所述连接杆远离堵头的一端连接有双金属片，所述反应腔的底部设置有导热杆，所述双金属片的底端和导热杆连接；

10、所述导热杆的一端连接有集热板，所述集热板镶嵌于安装腔的内壁，所述反应腔位于环形分隔台上方的位置设置有气囊一，所述气囊一和环形分隔台的之间容纳着ba(oh)2溶液，所述反应腔的底部、环形分隔台的下方容纳着nh4cl溶液。

11、通过采用上述方案，当安装腔内发生异常高温时，热量通过集热板和导热杆传递给双金属片，双金属片温度上升，双金属片受热发生弯曲并通过连接杆带动堵头与环形分隔台的排放槽分离，ba(oh)2溶液向下排放与nh4cl溶液混合，然后反应吸热降温并产生气体使气囊一膨胀，气囊一膨胀后挤压反应腔里的灭火剂通过喷洒座排出，从喷洒座的底端向安装腔的里侧进行喷洒，使安装腔内的高温降低，由于反应吸热，可避免反应过快进行，避免气囊一膨胀过快导致喷洒座受到的挤压过大而损坏。

12、进一步地，所述集热板远离柜体的一侧安设着若干个导热块，所述导热块由c95300铜合金构成。

13、通过采用上述方案，导热块扩展了与安装腔内腔空气接触的表面积，导热块可集聚更多的热量通过集热板传递给双金属片。

14、进一步地，所述导热块的里侧设置有导热架，所述导热架形如字母“ψ”，所述导热架的材料包括银。

15、通过采用上述方案，导热架更加高效的将热量聚集并传递给集热板，然后通过集热板传递给导热杆和双金属片。

16、进一步地，所述封闭膜安设于喷液通道内侧的中部，所述喷液通道的内底壁设置有戳破杆，所述戳破杆的顶端为尖端，所述戳破杆顶部的外侧设置有四个尖刺，四个所述尖刺构成一个十字，所述戳破杆的里侧开设有连接通道，所述连接通道的顶部开设有连通孔一，所述连接通道的底部开设有连通孔二，所述封闭膜绷紧，封闭膜处于拉伸状态，所述戳破杆的尖端位于封闭膜的下方。

17、通过采用上述方案，封闭膜封闭喷液通道，避免灭火剂通过喷液通道泄露，灭火剂挤压封闭膜变形接触戳破杆的顶部，尖刺使封闭膜被分割为十字口，从而使灭火剂那个通过封闭膜到达喷液通道的底部。

18、环形分隔台两边的溶液混合后，发生反应2nh4cl(s)+ba(oh)2·8h2o(s)＝bacl2+2nh3↑+10h2o，产生大量气体。

19、进一步地，所述气囊一的上方设置有若干个气囊二，所述气囊二与气囊二之间、气囊二和气囊一之间均通过通气管道的连接，所述通气管道和气囊二延伸至反应腔的顶部，所述通气管道的形状为球形，所述气囊一的形状为兜帽形，所述气囊一、通气管道、气囊二的材料均为橡胶。

20、通过采用上述方案，氨气进入到气囊一、通气管道和气囊二后，会挤压反应腔的腔体，挤压其中的灭火剂进入到喷洒座内，灭火剂通过喷洒座的底部喷洒出来，灭火剂使安装腔内的温度降低、火焰被浇灭。

21、进一步地，所述喷洒座的底部安设着喷洒盘，所述喷洒盘上开设有若干个喷洒孔，所述喷洒盘的边缘均匀开设有若干个缺口。

22、通过采用上述方案，喷洒通道排放的灭火剂通过喷洒孔和缺口喷洒下落。

23、进一步地，所述旋转柱和喷洒座的底部旋接，所述喷洒盘的上侧环形布设着若干个冲击板，所述冲击板的一侧与旋转柱的外侧相切，所述喷洒孔和冲击板安设于同一个圆周上、错位设置。

24、通过采用上述方案，冲击板受到灭火剂的冲击而带着喷洒盘旋转，从而使喷洒盘上的灭火剂在离心力作用下从喷洒盘上喷洒的更远。

25、与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

26、1、本发明中，通过高温反应组件，当安装腔内发生异常高温时，安装腔内的热量通过空气经过集热板和导热杆传递给双金属片，双金属片受热发生弯曲并通过连接杆带动堵头与环形分隔台的排放槽分离，ba(oh)2溶液通过排放槽向下排放与nh4cl溶液混合，然后反应吸热降温并产生气体进入气囊一和气囊二，使气囊一和气囊二膨胀，气囊一和气囊二膨胀后挤压反应腔里的灭火剂通过喷洒座排出，灭火剂通过喷洒座的底部喷洒出来，灭火剂使安装腔内的温度降低、火焰被浇灭；

27、2、本发明中，通过冲击板的使用，使着喷洒盘旋转，从而使喷洒盘上的灭火剂在离心力作用下从喷洒盘上喷洒的更远，安装板错位分布使喷洒的灭火剂能够更加均匀的流下来，使每层的安装板上的电子器械都能被喷洒到；

28、3、本发明中，通过封闭膜封闭喷液通道，避免灭火剂通过喷液通道泄露，灭火剂挤压封闭膜变形接触戳破杆的顶部，尖刺使封闭膜被分割为十字口，从而使灭火剂那个通过封闭膜到达喷液通道的底部。

29、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。