本发明涉及一种三道绒本色浆的制备方法。
背景技术：
我国盛产棉花，棉短绒资源十分丰富。如将压花后的棉籽全部剥绒，所得短绒可相当皮面总产量的15—20%。按剥绒次序，棉短绒可分为头道绒、二道绒、三道绒，而三道绒（又称III类棉短绒，是三道剥绒机剥下的棉短绒）占总出绒率的30%左右，是一项不可忽视的纤维素资源。由于三道绒纤维长度一般在3mm以下，目前国内生产企业主要把三道绒拿来作粘胶纤维。采用传统碱法制三道绒的本色浆时，用碱量大达20%左右，蒸煮得率也只有22%左右，对环境污染非常严重。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种三道绒本色浆的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种三道绒本色浆的制备方法，包括如下步骤：（1）三道绒除杂后压实；（2）压实的三道绒送入双螺杆磨浆机进行搓磨分丝，并按三道绒绝干重量计，加入2.5-3%的KOH和0.5%的蒽醌，控制双螺杆磨浆机出口温度为120-125℃；（3）搓磨分丝后得到的浆料送入反应仓，反应65-70min，再经洗涤，得到三道绒本色浆。本发明方法具有如下有益效果：（1）工艺简单，能耗低，设备投资少。（2）制浆得率可达90—92%，是传统制浆的四倍。（3）木素溶出少，CODcr含量非常少，水处理容易。（4）中段水BODcr/CODcr的比值较高，可达到0.45左右，易生化，非常适于生物处理，处理后的水富含钾,是很好的农田灌溉水。具体实施方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1（1）将市售的三道绒开包，经除尘、除杂后，用纤维压实器压实。（2）将压实的三道绒送入双螺杆磨浆机进行搓磨分丝，并按每吨绝干三道绒计，加入2.5-3%的KOH和0.5%的蒽醌，控制双螺杆磨浆机出口温度为120-125℃。（3）搓磨分丝后得到的浆料送入反应仓，在反应仓停留反应65-70min，以进一步除蜡除脂，得到粗浆。（4）粗浆先在消遗池中经消遗后，送至挤浆机进行洗涤，得到三道绒本色浆。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。