用于冷却施加到袋体表面的粘合剂的装置的制作方法

本发明涉及一种用于冷却施加到袋体表面的粘合剂的装置，该装置包括转移输送机和冷却输送机，其中转移输送机以转移速度将袋体输送到冷却输送机，并且其中冷却输送机以冷却输送速度输送取自转移输送机的袋体。

背景技术：

市场对用于消费者领域的可印刷且稳定的高品质袋的需求越来越多。特别需要的是角撑袋，例如由塑料材料，特别是塑料织物(复合材料)制成的夹底袋，因为这种材料与由纸制成的袋相比具有非常高的抗张强度。

特别是在动物饲料领域，排出的散装材料不仅构成了污染形式的问题，而且还吸引害虫，这会导致卫生问题。

由纸制成的角撑包装的制造已知有几十年了。在实践中，根据以下步骤制造这种包装：

平的纸幅材以今后的段长度为间隔设置有直的或阶梯式的穿孔线；

平的幅材形成为管并且在纵向上胶合在一起；

随后，通过沿着穿孔线撕开来分离管段；

被撕开的管段的端部区域形成为底部并且胶合在一起。

“夹底包装”的构造是已知的，例如参见us4008850a，在该文献中还建议将涂覆塑料的纸用于幅材材料并且将塑料涂层表面胶合在一起。

因为对由塑料材料，特别是塑料织物(复合材料)制成的夹底袋的需求正在稳步增长，对于这些袋的制造设备的生产率的要求也在提高。

在de102009056078b4中描述了一种用于生产由塑料制成的夹底袋的方法。在此，至少部分地在相对于管材料的横向方向上实现袋的制造，并且通过热接合方法形成夹紧底部表面。然而，这种制造设备的生产率和精确度受到必要的拐角转向的限制。

特别高的生产率通过制造设备来实现，其中材料幅材或材料管和袋段在制造过程中沿纵向方向被引导。

为了能够在随后的填装过程中以快速干净的方式封闭袋，在袋的制造期间已经将可再活化的粘合剂(例如热熔体)施加至敞开的上夹紧表面。

为了防止在生产过程之后被堆垛和装盘的袋粘在一起，施加的粘合剂必须是完全不粘连的，即不再是粘性的。因此，当使用热熔性粘合剂时需要冷却和时间。

直到施加至敞开的上夹紧表面的粘合剂是不粘连的所需的冷却和时间代表了制造设备的生产率的限制因素。如果粘合剂由于较快的生产而还未完全不粘连，那么在随后的堆垛或装盘过程中，可能会发生袋在上夹紧表面处粘在一起。当在自动化的填装设备中填装袋时，这将导致显著的问题。

热熔性粘合剂的冷却可以通过冷却滚筒来实现，在滚筒的表面引导袋，或沿着其它冷却段引导袋。冷却滚筒具有以下优点：粘合剂放置在冷却滚筒上，由此冷却能量可以被直接传递。

提高袋制造设备的生产率的可能性在于增加冷却滚筒的旋转速度并且降低流经冷却滚筒的冷却剂的温度。以这种方式，粘合剂也可以在冷却滚筒的较短的循环时间内被冷却。然而，利用温度较低的冷却剂会在冷却滚筒上形成冷凝物。由于粘合剂不仅需要冷却，而且还需要时间以达到其无粘连性，所以仅有更快的冷却不能在制造之后直接保证袋上的粘合剂没有粘连性。

另外，增大冷却滚筒的圆周可以改进冷却滚筒的冷却性能，其中粘合剂将具有更多的时间来达到其无粘连性。然而，安装较大的冷却滚筒将对制造设备的空间要求产生不利影响。

在wo2013/109567a1中描述了一种发明，其可以在所制造的夹底袋被堆垛或装盘时减少或防止夹底袋粘在一起。为此，利用具有用于粘合剂的多个出口的专用喷嘴将粘合剂施加至夹底袋的敞开的上表面，由此将粘合剂施加成若干条，使得所施加的粘合剂的表面不是一致的而是具有隆起和凹陷。此外，还描述了一种变型，其中以“纤维化过喷物”的形式施加粘合剂。总体上，粘合剂表面被减小，因此也降低了袋粘在一起的风险，其中通过粘合剂表面，堆垛中的一个袋邻近下一个袋。但是，在该文献中，没有提及如何实现夹底袋的更高的生产率，其中夹底袋在其敞开的上夹紧表面处使用可再活化的粘合剂，以及如何在生产之后直接保证无粘连性。

技术实现要素：

因此，本发明的任务是以高生产率来生产夹底袋(例如，由塑料织物复合材料制成)，夹底袋在其敞开的上夹紧表面处具有可再活化的粘合剂，其中在制造之后，袋已经直接是不粘连的，以便在被堆垛或装盘时不会粘在一起。

本发明通过提供一种用于冷却施加到袋体的表面的粘合剂的装置来解决该任务，该装置包括转移输送机和冷却输送机，其中转移输送机以转移速度将袋体输送到冷却输送机，并且其中冷却输送机以冷却输送速度输送从转移输送机接收的袋体。根据本发明，转移速度高于冷却输送速度，这就是为什么在袋制造设备中以转移速度从冷却输送机向上游移动的袋体被推到一起，彼此部分地重叠，以所谓的“鳞状”方式布置，其中已经施加到袋体的表面上的可再活化(例如，热熔性)粘合剂倚靠冷却输送机。由于较低的冷却输送速度，结合袋体的部分重叠布置，实现了袋体在冷却输送机上较长的停留时间，由此在较高的生产率下，即高转移速度，粘合剂也有足够的时间用于冷却，并且在冷却输送机的出口处的袋体已经是不粘连的了。

本发明的其它有利的实施例将在从属权利要求和以下描述中解释。

为了实现干净的粘合剂施加并且防止粘合剂污染袋制造设备，有利的是设置粘合剂转移单元，将粘合剂施加到在转移输送机上输送的袋体的暴露的表面上。粘合剂转移单元可以从粘合剂施加单元接收粘合剂。

为了使粘合剂充分冷却，优选地设置成：冷却输送机输送袋体，粘合剂倚靠冷却输送机的被冷却的表面。如果设置有将袋体压紧在冷却输送机上的压紧装置，则可以进一步确保冷却效果，即温度转移，从而同时固定袋体防止其移动和滑动。节省空间但又相当可靠的压紧装置具有与冷却输送机相对的至少一个环形带，环形带与冷却输送机同步移动。为了便于连续的袋体在彼此的顶部上移动，可以在入口区域中在冷却输送机和压紧装置之间形成间隙，该间隙优选地在输送方向上逐渐变窄。如果压紧装置通过弹簧安装在入口区域中，则进一步简化了连续的袋体在彼此的顶部上的移动(即“鳞状”布置)。

为了保证随后的袋体不会在先前的袋体和冷却输送机之间移动，而是移动越过先前的袋体，可以布置袋体引导装置，特别是在转移输送机和冷却输送机之间布置至少一个金属入口引导板。为了在冷却输送机的出口处可靠地实现准备好的袋体的进一步运输或堆垛，可以在出口处布置至少一个出口引导板。

为了防止袋体在其输送过程中在转移输送机或冷却输送机上移动或滑动，在本发明的优选实施例中，转移输送机和/或冷却输送机设置有袋体保持装置，其中袋体保持装置优选地形成为抓紧器和/或真空抽吸器。

在可连续移动，节省空间以及通过冷却剂可被良好地冷却的创造性装置的优选实施例中，冷却输送机被具体实施为冷却滚筒，冷却滚筒的壳体表面形成冷却表面。

由于冷却输送机的粗糙的冷却表面，可以增加冷却表面和粘合剂的表面之间的边界表面。通过将粗糙的冷却表面浸入粘合剂中，粘合剂的表面也将增大，由此实现冷却性能的提高，并且还能够冷却较厚的粘合剂层。

在可连续移动和节省空间的创造性装置的优选实施例中，转移输送机被具体实施为转移滚筒。

附图说明

在下文中，参照图1和图2进一步详细地描述本发明，图1和图2以示意性侧视图示出了在不同操作时刻的创造性冷却装置的实施例。

具体实施方式

在夹底袋的制造中，在由纵向地胶合在一起的平的幅材或由管织物形成的管段处形成侧边角撑。随后，在管段的一端，即在所谓的“工厂端”21，通过将管端沿着折叠线翻折大约180°并且与管壁连接/胶合而形成夹紧底部表面，其中所谓的“工厂端”21在被填装的袋中代表底端且由此代表底部表面。在由此生产的袋体20中，随后在袋体20的开口端附近的袋体表面24上进行可再活化粘合剂23的施加。该开口端称为“用户端”22，并且当将袋体递送给客户时保持敞开。然后，客户用产品填装袋体，产品通常是散装材料，例如动物饲料，然后在填装之后通过重新活化粘合剂23且将袋体20的开口端折叠到粘合剂23上以封闭袋。随后，被填装的夹底袋可以被递送到商店。

图1和图2所示的装置1代表袋制造设备的一部分，其中已经在其“工厂端”21处封闭的袋体20将沿着箭头32从袋制造设备的位于上游的站移动到入口输送机30并且将在入口输送机和压紧装置31之间输送到转移滚筒形式的转移输送机2，通过抓紧器16和真空抽吸器17被转移输送机2接收，保持在滚筒状转移输送机的壳体表面上并且以转移速度(箭头3)移动。应当注意，入口输送机30也具有与转移速度3相同的输送速度。从图中可以看出，“工厂端”21是转移输送机2上的袋体20的前端，“用户端”22是后端。

在转移输送机2上的袋体20的输送途中，布置有旋转柱状粘合剂转移单元6，旋转柱状粘合剂转移单元6在“客户端”22附近将粘合剂23施加至在转移输送机2上输送的袋体20的暴露的表面24。粘合剂转移单元6从粘合剂施加单元7接收粘合剂23。在将粘合剂23施加到袋体20上之后，袋体20被引导至冷却输送机4并且在入口区域12内通过金属引导板14被传递到冷却输送机4和压紧装置8之间的间隙13中。冷却输送机4具体实施为冷却滚筒并且具有被未示出的冷却剂冷却的壳体表面，壳体表面用作冷却表面4a。如图所示，已经在冷却输送机4和压紧装置8之间的间隙中以冷却输送速度(箭头5)输送了先前的袋体20，其中袋体20的表面24面向冷却表面4a，粘合剂23位于表面24上，而冷却表面4a被粗糙地构造以增大与粘合剂23的边界表面。压紧装置8具有在袋体20的宽度上分布的多个环形带9(在图1和图2的侧视图中只能看见一个环形带9)，环形带9将袋体20压紧在冷却表面4a上。环形带9在多个转向滑轮10a、10b、10c、10d上转向，并且与冷却输送机4同步运动，即也以冷却输送速度。因此，转向滑轮可以是自由滑轮，并且环形带9可以由冷却输送机4的冷却表面4a或由袋体20带动，或者作为替代方案，至少一个转向滑轮可以是从动滑轮。

在通过利用金属引导板14的引导将袋体20从转移输送机2转移到冷却输送机4的过程中，转移输送机2处的抓紧器16被释放，并且真空抽吸器17被关闭。由于转移速度3高于冷却输送速度5，所以在转移期间，随后的袋体20的前端将被移动越过先前的袋体20的后端，这就是为什么两个袋体将部分重叠。由此形成“鳞状布置”。为了便于重叠过程，入口区域12中的转向滑轮10d通过弹簧11被可移动地支撑。

在将袋体20转移到冷却输送机4之后，袋体20将以鳞状布置以较慢的冷却输送速度5被输送，因此袋体20的粘合剂23在冷却表面4a上具有长的停留时间。由于冷却输送机4中的袋体20的包装密度基本上高于袋体已经以转移速度移动经过的袋制造设备的先前的站中的密度，所以仍然实现了袋体20的高流率。在冷却输送机4的出口处布置金属出口引导板15，通过金属出口引导板15，冷却的袋体20被引导在出口输送机33和压紧装置34之间，然后在方向35上排出以用于堆垛和随后的装盘。