润滑剂施加器以及润滑背辊的方法和装置与流程

背景技术：

纸在全世界中普遍使用。纸通常被用于多种目的。纸可以被用于包装食物。在书籍，报纸和杂志等应用中，纸也可以作为书面文字的媒介。纸可用于使用计算机打印文档。纸通常用于跟踪和记录财务信息，例如通过财务报表，收据和账单来跟踪和记录。纸也可用于标注各种各样的产品，容器和任何其他物品。纸甚至可以做成艺术品，例如通过折纸来做成艺术品。其结果是，纸张制造对于以上和更多用途而言是重要行业。高质量的光面纸可用于杂志等文件。

技术实现要素：

一种示意性润滑剂施加器，其包括本体，本体包括内表面、外表面和连接器，内表面限定一内腔，连接器流体连接到该内腔。连接器被构造为接纳润滑流体且将润滑流体输送至内腔。多个开口将内腔连接到本体的外表面。润滑剂施加器被构造为在一位置处连接到涂布刀，使得多个开口被构造为在纸的涂布期间将润滑剂输送至纸和背辊(backingdrum)的边缘区。

一种背辊的示意性润滑方法包括：在润滑剂施加器处接纳润滑剂。该方法还包括：将润滑剂施加到背辊的第一部段。以一定压力来施加润滑剂，该压力构造为阻止涂布刀的第一部段与背辊的第一部段接触。

一种示意性装置包括：涂布刀；背辊；以及润滑剂施加器，其包括本体，本体包括内表面、外表面和连接器，内表面限定一内腔，连接器流体连接到内腔。连接器被构造为接纳润滑流体且将润滑流体输送至内腔。多个开口将内腔连接到本体的外表面。润滑剂施加器被构造为在一位置处连接到涂布刀，使得多个开口被构造为在纸的涂布期间将润滑剂输送至纸和背辊的边缘区。

附图说明

下面将参照附图描述示例性实施例。

图1是根据示意性实施例的润滑剂施加条带的主视图的示意图。

图2是根据示意性实施例的润滑剂施加条带的俯视图的示意图。

图3是根据示意性实施例的润滑剂施加条带的左视图的示意图。

图4是根据示意性实施例的附接到涂布刀的润滑剂施加条带的示意图。

图5是根据示意性实施例的与纸涂布站一同使用的润滑剂施加条带的示意图。

图6是根据示意性实施例的相对于纸涂布站的背辊的润滑剂施加器位置的示意图。

图7是与纸涂布站使用的涂布刀和润滑剂施加条带的近视图的示意图。

图8是根据示意性实施例的可施加两类润滑剂的润滑剂施加条带的示意图。

图9是根据示意性实施例的用于固定润滑剂施加条带的支架的示意图。

图10是示出根据示意性实施例的将润滑剂施加到背辊的方法的流程图。

图11是示出根据示意性实施例的润滑和收集润滑剂的方法的流程图。

图12是示出根据示意性实施例的制造润滑剂施加条带的方法的流程图。

图13是示出根据示意性实施例的施加多种类型的润滑剂的方法的流程图。

图14是示出根据示意性实施例的将涂布刀穿透的方法的流程图。

图15是根据示意性实施例的延伸穿过涂布刀的润滑剂施加条带的示意图。

图16是根据示意性实施例的延伸穿过涂布刀的两部分式润滑剂施加条带的剖视示意图。

图17是根据示意性实施例的延伸穿过涂布刀的可调节两部分式润滑剂施加条带的剖面图。

图18是根据示意性实施例的延伸穿过涂布刀的两部分式润滑剂施加条带的剖面图。

图19是根据示意性实施例的两部分式润滑剂施加条带的前部的示意图。

图20是根据示意性实施例的延伸穿过涂布刀的另一种两部分式润滑剂施加条带的剖面图。

图21是根据示意性实施例的包括机械指示器(mechanicalpointer)的两部分式润滑剂施加条带的剖视图。

图22是根据示意性实施例的直线型可调节单润滑剂喷嘴模式的示意图。

图23是根据示意性实施例的阶梯型可调节双润滑剂喷嘴模式的示意图。

图24是根据示意性实施例的阶梯型可局部调节双润滑剂喷嘴模式的示意图。

图25是根据示意性实施例的交替型可调节双润滑剂喷嘴模式的示意图。

图26a和图26b是根据示意性实施例的润滑剂施加器在涂布刀上的定位的示意图。

图27是根据示意性实施例的与杆式涂布器一同使用的润滑剂施加条带的示意图。

具体实施方式

本文描述的是用于涂布刀润滑器的装置、制造品和方法的示意性实施例。在纸(例如高质量纸)的制造过程中，通常在纸上施加涂料，以赋予纸某些适当的特性或质量。在这样的操作中，大卷的纸通过大的柱形筒(本文还被称为背辊)。当在这样的筒上旋转时，可以在纸移动通过制造工具时执行诸如施加涂布的各种过程。

当纸达到纸涂布站时，将涂布施加到纸上。最初施加涂布之后，涂布刀有助于将涂布均匀分散在纸上且移除任何多余涂布。涂布刀被定向为使得涂布刀压靠在背辊上旋转的纸。因此，纸在背辊与涂布刀之间，允许纸上的压力足以分散涂料和移除多余涂料。当纸涂布站正常工作时，由背辊和涂布刀在纸上产生的压力足以分散涂料而不破坏或损坏纸。

通常在涂布过程期间，纸不会延伸到背辊的整个宽度上。然而，期待具有比纸卷的宽度延伸得更宽的涂布刀。通过延伸超过纸，涂布刀可以更有效地分散涂料并移除多余涂料。但是，这样的构型可能会使得涂布刀与背辊接触。其结果是，涂布刀可能损坏背辊。而且随着时间经过，涂布刀在纸上连续磨耗会引起涂布刀的磨损。由于涂布刀在其与磨耗性纸的接触位置的磨损，涂布刀在其仅接触光滑背辊的远边缘处的磨损没有那么大。因此，随着经过一段时间，涂布刀可能会在纸所在的地方变短，而在涂布刀与背辊接触的地方保持较长。因为涂布刀必须维持纸上的适当压力以便正确完成涂布刀的分散和移除涂料的任务，所以这可能随着涂布刀的老化而引起背辊上的损耗增加。换言之，随着涂布刀被纸磨损，涂布刀的不接触纸的部分将产生越来越多的压力且与背辊接触，这可能引起对背辊的损耗增加。如果背辊以这种方式损坏，则其可能不适用于加工纸等易损坏的材料。

为了解决这种潜在损耗，可以随着涂布刀磨损而更换涂布刀，以此防止对背辊的明显损耗。解决这种损坏的另一方式对已损耗的背辊的表面进行重新表面处理(resurfacing)。然而，本文公开的示意性实施例提供了一种用于涂布刀润滑器的装置、制造品和方法，其可防止随着涂布刀老化而对背辊的损耗，或者至少在涂布刀必须被更换前延长其能够使用的时间。

本文公开的实施例能够优化背辊和涂布刀的润滑，从而使背辊表面与涂布刀尖端之间在端部处的摩擦最小化，其中在端部处正在加工的纸张的边缘未覆盖背辊表面，换言之，在纸涂布期间，其将减小的涂布刀尖端与纸卷表面之间的摩擦。在一些实施例中，可以以一定压力和容量将润滑剂施加到涂布刀，使得涂布刀不会在没有纸的边缘上接触背辊。换言之，润滑剂基本上能够将刀推离背辊的表面，且产生的空间可以被润滑剂占据。

在示意性实施例中，润滑剂施加设备可以被附接到涂布刀的端部。有利地，当涂布刀还未被安装在纸涂布站中时，这些设备可以被附接到涂布刀。这会有助于在更换涂布刀时减少停机时间，因为在涂布刀被安装在纸涂布站中之前，润滑剂施加器就已经被附接到涂布刀上。

本文公开的润滑剂施加设备还可以有利地减低涂布刀的尖端和背辊的表面处的温度局部。以此方式润滑涂布过程的另一优点是，润滑剂自身可以有助于引导杂物离开纸和其它重要部分以及纸涂布站的功能。

通过本文公开的实施例可以实现纸的涂布的其它优点。因为所公开的实施例有助于防止涂布刀和背辊的磨损，所以可以延长涂布刀和背辊的寿命。而且，可以提高操作者安全性。首先，因为将较少更换这些部件，所以在更换和移动这些部件时产生损伤的几率较小。尤其是存在涂布刀可能破裂的风险，以及存在大型背辊可能破碎的风险或潜在挤压点(pinchpoint)的情况下，更是如此。而且，本文公开的实施例阻止操作者试图手动调节或配置涂布设备或润滑设备。

在示意性实施例中，润滑剂施加设备将润滑剂直接分散到涂布刀压区(nip)中。涂布刀压区大体是指涂布刀与背辊之间的区域。通常，涂布刀被定向为成角度。换言之，在本实施例中从涂布刀延伸的假想线不会穿过背辊的圆形截面的中心。因此，在这样的实施例中，涂布刀压区可以包括涂布刀与背辊之间的空间，该空间随着涂布刀相对于背辊的角度的变化而变化。

在示意性实施例中，润滑剂施加设备是润滑剂施加条带。这样的条带能够润滑刀压区的整个宽度，该位置的背辊的表面上没有纸。此外，润滑剂施加条带可以润滑正在围绕背辊通过的纸的一部分表面。通过这种方式，润滑剂施加条带可以有效地润滑背辊在边缘区(即，纸的边缘在背辊上的位置)的部分。此外，如果纸宽改变，则可以有效地润滑背辊，即使纸的边缘区改变位置(因为纸宽的改变)。类似地，如果使用具有不同宽度的不同纸卷，则这样的润滑剂施加条带可以润滑背辊而不需要调节润滑剂施加条带的位置。润滑剂施加条带可以由多种材料制成，这些材料包括金属、塑料、合成塑料等。润滑剂施加条带可以通过任何适当附接机构附接到涂布刀。例如，附接机构可以包括夹具、压力、摩擦、螺钉、粘合剂等。

然后，通过润滑剂施加条带来施加润滑剂。可以通过压力来施加润滑剂，以使润滑剂推动涂布刀的尖端离开背辊的表面。这样的压力可以在背辊表面上形成恒定的膜，将背辊表面与涂布刀的尖端分离。这可以防止背辊的表面与涂布刀之间的接触和摩擦。

润滑剂施加条带还可以被设计且定位在涂布刀上，使得多余的润滑剂可以朝向背辊的边缘流出，这样还可以从该区域移除杂物(debris)。润滑剂施加条带还可以包括引导壁(或边沿)，以便在背辊附近的施加器的侧面上进行润滑。引导壁可以产生增压腔以便在边沿、涂布刀和背辊的表面之间进行润滑，这可以有助于提供压力以减少涂布刀与背辊之间的摩擦或接触。而且，增压腔可以协助降低多余润滑剂的回流。换言之，增压腔会引起在涂布刀与背辊的表面之间形成一空间，或显著减少涂布刀与背辊之间的摩擦，甚至阻止涂布刀与背辊彼此接触。

从涂布刀尖端流出的任何润滑剂可被该系统收集。例如，纸涂布站可以具有多余涂料收集系统。在一个实施例中，涂料收集系统可以被用于收集多余的润滑剂。如果润滑剂与涂料相同，则所收集的液体可以再次用于系统中。在另一实施例中，该系统可以具有用于收集润滑剂的单独收集系统。在该实施例中，润滑剂也可在被收集系统收集之后重新使用。

图1是根据示意性实施例的润滑剂施加条带的主视图的示意图。替代性实施例中可包括更少、更多和/或不同部件。主视图100示出润滑剂施加条带的第一部段110和润滑剂施加条带的第二部段105。第一部段110和第二部段105组成可被称为润滑剂施加条带的本体。

第一部段110包括多个脊115。脊115允许连接到软管，比如连接到橡胶或塑料软管。这样的软管可以基于与脊115的压缩和摩擦而保持附接。有利地，在需要更换涂布刀时，脊115还允许快速设置。即是说，通过脊115将软管附接到第一部段110并不困难或耗时。第一部段110是中空的，使得润滑剂能够从中通过。换言之，第一部段110包括内表面，内表面限定可供润滑剂通过的内腔。此外，第一部段110具有位于图1的左侧的开口或连接器，该处会连接一软管，润滑剂可以通过该软管以便进入润滑剂施加条带。在替代性实施例中，可使用其它方式进行附接，或者用其它方式使润滑剂到达软化剂施加条带。例如，可以通过粘合剂、某种夹具等来附接软管。软管还可以改变。例如，可使用更耐用且坚硬的软管(如金属软管)。在另一替代性实施例中，未采用软管来将润滑剂移动至润滑剂施加器。例如，如果润滑剂施加器更加整合在纸涂布站中，则输送方法会更类似于保持和运输润滑剂的腔室，而非软管。

润滑剂施加条带的第二部段105包括顶侧150和底侧155。类似地，图1的主视图100表示润滑剂施加条带的正面。背面与正面相对且在该视图中不可见。顶面的边缘作为顶侧150可见。同样，底面的边缘作为底侧155可见。底面大体正交于正面和背面。此外，顶面大体正交于正面和背面。因此，正面和背面大体平行，且顶面和底面也大体平行。顶面和底面还从正面大体延伸到背面。每个面的宽度(仅作为示例)可以是0.5-1.5cm(0.197-0.591in)。

润滑剂施加条带的第二部段105包括螺钉125和130。此处仅示出螺钉125和130的端部。螺钉125和130的头部被隐藏。虽然此处未示出，但润滑剂施加条带可以在背面上附接到涂布刀。然后，螺钉125和130延伸穿过涂布刀和润滑剂施加条带，以便将润滑剂施加条带固定到涂布刀。因此，螺钉125和130的头部会位于涂布刀的相对侧而非润滑剂施加条带的相对侧。在替代性实施例中，可通过不同附接机构来将润滑剂施加条带附接到涂布刀。

第二部段105还包括多个开口135、140和145。此处，开口135、140和145的形状呈圆形。然而，由于开口135、140和145实际上从正面继续延伸到第二部段中，所以开口135、140和145的形状实际上呈柱形，因而具有圆形横截面。在替代性实施例中，开口135、140和145可以呈圆形之外的不同横截面形状。例如，横截面可以呈正方形、三角形、多边形、或整体呈现一些其它形状。在另一示例中，开口135、140和145仍可以呈圆形横截面，但是其形状实际上可以是锥形的。该形状可以被用作喷嘴，以增加或降低分散在涂布刀和/或背辊上的润滑剂的压力。而且，在该实施例中，螺钉125和130当前正在使用的开口类似于(在它们被旋入螺钉之前)所示的开口135、140和145。换言之，如果采用另一附接机构，则润滑剂施加条带可以包括除了这些所示的开口之外的附加开口。另外，在替代性实施例中，可以存在比图1所示的这些开口更少或更多的开口。

在第二部段105中还具有限定内腔120的内表面。内腔120和第一部段110中的内腔可以被认为是相同的内腔，因为它们被连接。内腔120由图1中的虚线示出。内腔120是这样的空间：润滑剂能够在该空间中从第一部段110流到第二部段105中，且例如通过开口135、140和145流出到背辊上。这样，开口135、140和145被连接到内腔120。开口135、140和145使内腔120连接到润滑剂施加条带的本体的外表面。在其它实施例中，可将其它构型设计为在涂布刀和背辊表面上运输和分布润滑剂。

在本实施例中，开口(如开口130)的宽度大约为1.5mm(0.0591in)。在不同实施例中，开口可以为另一尺寸，比如其宽度大约为0.5-3.0mm(0.0197-0.118in)。在本实施例中，开口之间的间隔大约为1.0cm(0.394in)。开口之间的间隔也可以是其它距离，比如大约为0.5-1.5cm(0.197-0.591in)。在本实施例中，第一部段110大约为1.8cm(0.709in)。在其它实施例中，第一部段110可以为其它长度，比如为(仅作为示例)1.0-3.0cm(0.394-1.181in)。在本实施例中，第二部段105的长度大约为17.6cm(6.93in)。在其它实施例中，第二部段105可以为其它长度，比如为10-30cm(3.94-11.81in)。本文公开的尺寸均不是限制性的。相反地，公开的尺寸仅用于示出系统的可能实施例。

润滑剂施加条带在图1的左侧比在图1的右侧更窄。尺寸的变化对应于这样的引导壁(或边沿)：其随着其继续移动到条带的右边而进一步延伸。本文将更详细地论述引导壁。引导壁(或边沿)可以呈不同高度，以使润滑剂流动离开纸的边缘(即，边缘区；边缘区可以限定纸的边缘以及纸和背辊靠近纸的实际边缘的区域)。换言之，润滑剂可以朝向背辊的边缘流动。有利地，这可以有助于从该区域(包括纸边缘的区域或边缘区)移除杂物。而且，靠近纸边缘或边缘区的较高引导壁可有助于在纸边缘的区域或边缘区处维持较高压力，有助于降低纸边缘的区域或边缘区中的涂布刀和背辊上的摩擦。在替代性实施例中，为了实现一些相同的效果，润滑剂施加条带可以被安装为呈一角度，使得条带较靠近纸边缘或边缘区但是朝向背辊的边缘而远离背辊。在其它附加实施例中，引导壁或边沿可以弯曲，使得从涂布刀和涂布刀压区返回的润滑剂可以容易地朝向涂布刀和涂布刀压区回流或再循环。这还可以引起由润滑剂产生的压力腔中的压力增加。图16至图18中至少示出了弯曲的引导壁或边沿的示例。而且，引导壁或边沿可以使得所用的总润滑剂流较少，因为润滑剂可以循环而非总是使用新的润滑剂流。

在另一示意性实施例中，润滑剂施加条带可以使用而没有将任何附加润滑剂施加到背辊、纸或涂布刀。在这个实施例中，润滑剂施加条带可以仅仅不被连接到润滑剂供应部，或者润滑剂施加条带可以被特定地设计为不接收润滑剂供应部而是可以设计为如本文公开的润滑剂施加条带的形状。在这个实施例中，已在纸和/或背辊上的涂布或润滑剂仍可以通过本文公开的引导壁或边沿再循环，以提供在涂布刀处的增压腔和/或润滑剂，从而减小涂布刀、纸和背辊之间的摩擦。

图2是根据示意性实施例的润滑剂施加条带的俯视图200的示意图。在替代性实施例中，可包括更少、更多和/或不同的部件。俯视图200示出与图1所示的润滑剂施加条带类似的元件，但是示出不同的视图。例如，脊115、第一部段110、螺钉125和130、内腔120、开口135、140和145被全部示出。应该注意的是，此时螺钉125和130的头部是可见的。应注意，如果润滑剂施加条带连接到涂布刀，则涂布刀会位于螺钉125和130的头部与润滑剂施加条带自身之间。

图2中还示出后侧165和前侧160。后侧165示出润滑剂施加条带的背面的单边缘。前侧160示出润滑剂施加条带的前侧的单体(即，单边缘)。通过俯视图200容易看出开口135、140和145如何延伸到内腔120中。在该实施例中，开口135、140和145在正面上打开，该正面为润滑剂施加条带的本体的表面。然而，在替代性实施例中，可具有在背面、顶面或底面之中的一些或全部面上打开的开口。开口还可以在多个面的转角处打开，或者在润滑剂施加条带的外侧上的弯曲表面处打开。俯视图200示出顶面。此处未示出引导壁，然而引导壁存在于润滑剂施加条带的顶面上。

图3是根据示意性实施例的润滑剂施加条带的左视图300的示意图。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。左视图300示出顶侧150、底侧155、前侧160和后侧165。还可看到内腔120，润滑剂可以在内腔120处穿过第一部段110和第二部段105。左视图300中还可以看到其中一个脊115。为了清楚起见，开口135、140和145以及螺钉125和130均未在该视图中示出。

左视图300还示出引导壁305和引导壁310。当附接到涂布刀时，一个引导壁将最靠近涂布刀尖端与背辊接触的位置(因此仅一个引导壁可用于产生增压腔，该增压腔减小涂布刀与背辊之间的摩擦)。但是，润滑剂施加条带上仍然可以包括第二引导壁。通过这种方式，润滑剂施加条带可以被用在涂布刀的任一端上(对于涂布刀的每一端不会使用特别构造的润滑剂施加条带)。但是，在替代性实施例中，润滑剂施加条带可以仅具有一个引导壁，例如引导壁305。在另一替代性实施例中，润滑剂施加条带可以没有引导壁。

引导壁305从润滑剂施加条带105的顶面延伸。引导壁310从润滑剂施加条带105的底面延伸。如图3所示，引导壁305和310被定向为与润滑剂施加条带105的正面大致齐平，而非与背面平齐。仅作为示例，引导壁305和310可以从顶面和底面分别延伸大约0.1-1.5mm(0.0039-0.0591in)。

图4是根据示意性实施例的附接到涂布刀405的润滑剂施加条带105和430的示意图400。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。润滑剂施加条带105和430是图1至图3所示的润滑剂施加条带105的实例。但是，在其它替代性实施例中，可以使用润滑剂施加条带的其它版本。

图4示出涂布刀405。涂布刀405具有尖端410。尖端410与涂布刀405的材料不同。在替代性实施例中，尖端410可以是与涂布刀405相同的材料。此处，涂布刀405的尖端410是可减小刀尖端410与纸和/或背辊之间的摩擦的材料415。尖端410的材料415还可较慢地退化，以使涂布刀的寿命较长。尖端410的材料415还可以更好地执行其在纸中分散涂料和移除多余涂料的功能。尖端410可以仅覆盖涂布刀405的与纸接触的部分，因为尖端410可能比涂布刀405的材料更贵或更难生产。在示意性实施例中，尖端410接触背辊和背辊上的纸(虽然本文未在图4中示出)。涂布刀405的尖端410还可以倾斜不同和/或多个角度。

涂布刀405可为不同尺寸。例如，涂布刀405可以具有0.508mm(0.02in)的厚度、82.55mm(3.25in)的宽度和7.840m(300.8in)的长度。在其它实施例中，可以使用其它尺寸的涂布刀。涂布刀的尺寸可以依据纸的涂布过程中使用的刀和涂布机器所需的功能。

如图4所示，润滑剂施加条带105包括顶侧150、底侧160、脊115、螺钉125和开口135。润滑剂施加条带430还被示出为有螺钉435和开口440。润滑剂施加条带105和430均可类似于图1至图3所示的润滑剂施加条带，即使图4中没有具体示出图1至图3中的润滑剂施加条带105的所有特征。此处，润滑剂施加条带被定向为使得后侧(没有引导壁的一侧)接触涂布刀405的表面。因此，具有开口的前侧背向涂布刀405且在图4中可见。

使用螺钉125和435(以及图4所示的其它螺钉，没有特定附图标记)将润滑剂施加条带105和430附接到涂布刀405。此处，三个螺钉将每个润滑剂施加条带105和430固定到涂布刀405。在替代性实施例中，可以使用不同数量的螺钉，且螺钉所在的位置可以不同于图4所示的位置，以便固定润滑剂施加条带105和430。在另一替代性实施例中，可以通过其它机构将润滑剂施加条带105和430固定到涂布刀405。这些机构可包括(但不局限于)夹具、螺母和螺栓、铆钉、粘合剂、焊接/平头钉、或者其它附接机构。在另一替代性实施例中，涂布刀405和润滑剂施加条带可以被形成为相同过程的部分，从而不使用单独的附接机构。在另一替代性实施例中，涂布刀405具有附接机构或附接机构的一部分。例如，涂布刀405可以包括支架或某种其它基部，润滑剂施加条带105和430被安装在该支架或基部中以便协助将润滑剂施加条带105和430固定到涂布刀405。

润滑剂施加条带105和430被放置为朝向涂布刀405的涂布材料415，但事实上未覆盖材料415或尖端410。通过这种方式，润滑剂施加条带105和430能够充分喷洒压区以及涂布刀的尖端410与纸和背辊接触的区域。润滑剂施加条带105和430例如可以被放置为与涂布刀405的尖端410相距大约2cm(0.79in)。此外，软管420在脊115处被附接到润滑剂施加条带105。软管425被附接到润滑剂施加条带430。通过这种方式，润滑剂可以被泵送或者以其它方式经过软管420和425而进入到润滑剂施加条带105和430中。然后，润滑剂可以从润滑剂施加条带105和430被喷出，例如从开口135和440被喷出。此处，由于脊115作用于软管上的压力，软管420被附接到润滑剂施加条带105。即是说，软管420的内径略微小于脊115的最大直径。然而，软管420具有一定柔性，从而能够充分附接到润滑剂施加条带105。软管425以同样的方式被附接。在其它替代性实施例中，软管420和425可以通过其它方式附接。例如，软管还可以使用夹具、粘合剂、或一些其它附接或密封机构来附接。

图5是根据示意性实施例的与纸涂布站一同使用的润滑剂施加条带540的示意图。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。图5示出背辊500、纸505和涂料施加器525。背辊500进行旋转，随之纸505可以围绕背辊500的轴线545旋转。此处，如箭头所示，纸大体从左到右地横穿图5而移动。在其它实施例中，纸涂布站的定向可以不同。在涂料施加器525处，将涂料施加到纸505。虽然此处未示出涂料施加器525的细节，但涂料施加器525可以具有例如涂料的供应部、涂料的施加器和多余涂料收集再循环系统。在一些实施例中，本文公开的系统和方法所用的润滑剂可以与在涂料施加器525处施加的涂料相同。在其它实施例中，本文公开的系统和方法所用的润滑剂可以与施加的涂料不相同。

在替代性实施例中，可以在涂布头530处将涂料施加到纸505上，以便替代或附加于在涂料施加器525处施加涂料。通过这种方式，可以将涂料施加到更靠近涂布刀535的纸上。

图5还示出涂布刀535。涂布刀535通过使用刀上的压力的涂布头530固定就位。以下参考图7论述了固定涂布刀(如涂布刀535)的实施例。在通过涂料施加器525或涂布头530施加涂料之后，纸505在背辊500与涂布刀535之间穿过。如本文所讨论的，涂布刀535使涂料分散在纸上且从纸上移除多余涂料。润滑剂施加条带540也被附接到涂布刀。虽然在图5中不可见，但另一润滑剂施加条带被附接到涂布刀的另一端。换言之，第二润滑剂施加条带在图5的视角中被润滑剂施加条带540遮挡。润滑剂施加条带540可以为上述图1至图4相关讨论的润滑剂施加条带。润滑剂施加条带540将润滑剂施加到背辊500和纸505的边缘区域(即，边缘区)，以便在本文所述的涂布刀540、纸505和背辊500之间进行润滑。喷洒器510可以附加地将润滑剂520从喷嘴515提供到背辊500。

图6是根据示意性实施例的相对于纸涂布站的背辊600的润滑剂施加器位置的示意图。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。背辊600使纸605旋转。随着纸移动经过涂布刀610，涂布刀610分散涂料并从纸605上移除多余涂料。

如本文公开的，润滑剂施加条带630和615位于涂布刀610上。此处，润滑剂施加条带630和615分别被附接到软管635和620。如本文公开的，软管635和620可以将润滑剂输送到润滑剂施加条带630和615，从而使润滑剂施加条带630和615可以将润滑剂施加到背辊600和纸605上。通过在涂布刀610与纸605/背辊600之间的压区中喷洒润滑剂来施加润滑剂。如本文公开的，来自润滑剂施加条带630和615的喷洒的润滑剂的压力可以阻止涂布刀610接触背辊600。

润滑剂施加条带630和615被定向为，随着背辊600的旋转，背辊600的未被纸605覆盖的表面区域被充分润滑。此外，润滑剂施加条带630和615还延伸到纸605的一部分。通过这种方式，润滑剂施加条带630和615充分润滑纸605终止且背辊起始的区域，例如区域640。在操作期间，润滑剂施加条带630和615还可以润滑纸605的一部分。

图7是根据示意性实施例的与纸涂布站一同使用的涂布刀710和润滑剂施加条带735的近视图的示意图。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。

图7示出背辊700的近视图。背辊700将纸705从左到右的旋转向涂布刀710。图7还示出刀夹具725。刀夹具725包括铰接部730，刀夹具725可以绕铰接部730旋转。刀夹具725可以通过各种方式围绕铰接部730旋转。例如，一些空气管可以与涂布刀710的长度和背辊700的轴线平行地延伸。空气管可以被定向为接触刀夹具725的不同部分，以使刀夹具725在空气管被充气(膨胀，inflated)或放气(收缩，deflated)时移动。例如，第一空气管可以在下部区740处接触刀夹具，第二空气管可以在上部区745处接触刀夹具。刀夹具725在图7中被示出为处于闭合位置(即，刀夹具725夹住涂布刀710)。在这样的构造中，第一空气管可以相关地被充气(即，第一空气管充气以推动下部区740，从而使刀夹具725移动而实际地夹住涂布刀710)。在这样的构造中，第二空气管相关地被放气，从而使上部区745可以朝向涂布刀710移动。

为了打开刀夹具725，第二空气管可以被充气以推动上部区745。第一空气管可以被放气，从而可以使下部区740以打开刀夹具725的方式移动。在替代性实施例中，刀夹具725可以通过其它方式围绕铰接部730移动。例如，可以由液压机构或其它机构来控制刀夹具725的移动。在其它实施例中，刀夹具725可以被手动调节。

刀夹具725包括刀夹具颚720，刀夹具颚720夹住涂布刀710以使其保持就位。在涂布刀710的另一侧上，还有一刀保持件715协助固定涂布刀710。刀保持件715包括接触涂布刀的支点部750。此外，边沿755可以允许涂布刀710搁置在刀保持件715的边沿755上。支点部750可以为不同的机构。例如，支点部750可以是延伸涂布刀710的长度的固定支点部杆。在另一示例中，支点部750可以为第三空气管。该空气管可以在移除或装载涂布刀710时被放气，且在装载之后被充气而将涂布刀固定就位。该构造中的空气管还提供一些标定(刻度，calibration)以示出涂布刀710被保持就位的牢固程度。被充填到空气管中的空气的压力可以影响空气管具有的给予量，因而可以影响涂布刀710对背辊700和纸705施加的压力量。其结果是，空气管中的空气压力可以被标定为允许涂布刀710施加适当量的压力，以便分散纸705上的涂料且移除多余涂料，而不会在涂布刀710上施加多余压力，该多余压力可能由于与背辊700的摩擦增加而引起涂布刀710上的多余磨损。在其它替代性实施例中，可使用其它机构将涂布刀保持就位。

在一个替代性实施例中，作为支点部750的空气管可以包括多根空气管。例如可以具有三根空气管：一根空气管跨过涂布刀710大部分长度，其位于涂布刀710的两端上两个较短空气管之间。在该实施例中，涂布刀710的两端上的两个空气管可以大致对应涂布刀710的两端上的润滑剂施加条带(比如图7所示的润滑剂施加条带735)的位置。在三根空气管的实施例中，两端的两根空气管可以被标定为比中间的较大的空气管具有较低空气压力。通过这种方式，可以减小涂布刀710的端部处的摩擦，同时通过较大的空气管来维持纸上的必要压力。

如本文公开的，润滑剂施加条带735位于涂布刀710上。在替代性实施例中，润滑剂施加条带735可以未被附接到涂布刀710。例如，润滑剂施加条带735可以被替代性地被附接到或合并到刀夹具725或刀保持件715。在另一示例中，润滑剂施加条带735可以具有其自身的支承机构且可以未被附接到图7所示的任何部件。

图8是根据示意性实施例的可以施加两种润滑剂的润滑剂施加条带800的示意图。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。润滑剂施加条带800包括软管连接器805和软管连接器810。软管连接器805和810包括用于连接软管的脊。如上文参照图1至图3论述的，多个实施例可以包括将润滑剂施加条带800连接到润滑剂的不同方法。此处，该方法包括软管连接器805和810。

软管连接器805被连接到限定第一内腔815的内表面。换言之，当软管被连接到软管连接器805时，润滑剂可以通过软管连接器805流到润滑剂施加条带800的第一内腔815中。第一内腔815连接到包括开口820的多个开口。第一内腔815中的润滑剂可以通过这些开口流出。当润滑剂施加条带800用于本文公开的多个实施例中时，从开口流出的润滑剂流到涂布刀与背辊之间的压区中，以润滑两者并降低涂布刀与背辊上的磨损。在示意性实施例中，润滑剂可以在涂布刀与背辊之间产生增压腔。

软管连接器810被连接到限定第二内腔825的内表面。换言之，当软管被连接到软管连接器805时，润滑剂可以通过软管连接器810流到润滑剂施加条带800的第二内腔825中。第二内腔825连接到包括开口830的多个开口。第二内腔825中的润滑剂可以通过这些开口流出。当润滑剂施加条带800用于本文公开的多个实施例中时，从开口出来的润滑剂流到涂布刀、背辊和围绕背辊旋转的纸之间的压区，以润滑系统并降低涂布刀与背辊上的磨损。在示意性实施例中，润滑剂可以在涂布刀与背辊之间产生增压腔。

有利地，图8所示的实施例允许在不同位置使用多种润滑剂。例如，可以通过第一软管连接器805和第一内腔815使用第一润滑剂。因此，可以在范围840中喷洒第一润滑剂。在示意性实施例中，范围840可以被构造为对应于背辊上的没有纸的区域。因此，在范围840中，可以喷洒在横跨宽度区域中更适合涂布刀与背辊的摩擦的润滑剂。由于纸的存在会在涂布刀上引起压力点，因此可以通过第二软管连接器810和第二内腔825使用更适用于压力点的第二润滑剂。通过这种方式，第二润滑剂可以被喷洒在区845中。在区845中喷洒的润滑剂可以覆盖背辊上的纸的边缘的位置以及纸和背辊的紧邻周围区域(immediatelysurroundingarea)。换言之，润滑剂可以覆盖边缘区。

图8所示的实施例的另一优势是，可以通过控制不同润滑剂在软管连接器805和810中的流动，来独立控制第一润滑剂和第二润滑剂(与第一区840和第二区845相关)的压力。例如，在区840中可能需要较高的压力，以产生更有效的增压腔来分离背辊与涂布刀之间或减小背辊与涂布刀之间的摩擦。纸的边缘或边缘区处可能需要较低的压力来确保涂布刀保持与纸接触，使得涂布刀可以按照其应做的那样，持续分散涂料并去除多余涂料。在替代性实施例中，该系统可以在区845中施加较高的压力，相比在区840中施加较低的压力。

润滑剂施加条带800还包括指示条带835。指示条带可以准确指示与区840的开口相关的开口以及与区845相关的开口的起始位置。指示条带835可以为亮色。指示条带835可遍及围绕施加条带800的每个表面。指示条带835特别有利于操作者或具有视觉传感器的计算机尝试调节润滑剂施加条带800以便在所需处适当喷洒第一润滑剂和第二润滑剂的情况。即是说，指示条带835可以用于适当对准区840和845。在替代性实施例中，区840和845(即，喷洒第一润滑剂和第二润滑剂的区域)可以略微重叠。有利地，即使润滑剂施加条带800正在喷洒润滑剂，指示条带835也是可见的。

在系统中可以使用多种润滑剂。例如，在各个实施例中，乳胶润滑剂、羧甲基纤维素(cmc)润滑剂、淀粉润滑剂和/或硬脂酸钙润滑剂可以用于本文公开的系统和方法。

图9是根据示意性实施例的用于固定润滑剂施加条带的支架905的示意图。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。图9示出附接到涂布刀900的支架905。支架905可以通过使用多种方法(包括但不局限于夹具、压力、摩擦、螺钉、粘合剂等)附接到涂布刀900。

支架905被设计为容纳润滑剂施加条带。这样的润滑剂施加条带可以被插入接收孔910中。润滑剂施加条带的形状会设置为配合在接收孔910中。此外，图9中的接收孔具有键槽915。润滑剂施加条带的形状会设置为一部分配合在键槽915中。该键槽915会阻止润滑剂施加条带在接收孔910中转动。在其它实施例中，接收孔910和润滑剂施加条带可呈不同形状，如三角形、矩形或任何其它形状。如果润滑剂施加条带呈特定形状，则可以不使用键槽915。例如，如果润滑剂施加条带的形状类似于三角形，则接收孔910可以也呈三角形，润滑剂施加条带可以处于接收孔910中且不转动。然而，也可以使用非等边三角形的键槽915，以确保润滑剂施加条带在接收孔910内的适当定向。

支架905还包括窗口920。窗口允许被插入支架905中的润滑剂施加条带从润滑剂施加条带的开口适当喷洒润滑剂。润滑剂施加条带还可以被固定在支架905内，以确保润滑剂施加条带不会滑出支架905。此外，润滑剂施加条带可以在支架905内横向调节且被固定在所需位置。

例如，类似于图8所示的润滑剂施加条带800的润滑剂施加条带可以与支架905结合使用。由于该润滑剂施加条带800可以在区840和845中喷洒两种润滑剂，所以搁置在支架905中的润滑剂施加条带800可以被横向调节，以便在纸和背辊上制定实际喷洒两种不同润滑剂的区840和845的位置。

然后，润滑剂施加条带可以被固定在所需横向位置处，以根据需要对准两种润滑剂的喷洒。这可以有助于纸卷不均匀的情况，然后可以调节润滑剂施加条带。在另一示例中，这将有助于加工站正在更换待加工的纸卷，且那些纸卷具有不同宽度的情况。在这些示例中，可以在停机期间(比如在更换纸卷的期间)调节润滑剂施加条带，或者可以在涂布站运行期间实时调整。而且，如果润滑剂施加条带具有如图8所示的指示条带835那样的指示条带，则可以通过窗口920看到这样的指示条带。这可有助在支架905内容易地标定和对准润滑剂施加条带。

图15是根据示意性实施例的穿过涂布刀的润滑剂施加条带1505的示意图。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。图15包括润滑剂施加条带1505、涂布刀1500和滑动附接部1510。在该实施例中，与本文公开的其它实施例不同的是，润滑剂施加条带1505位于涂布刀1500的相对侧。

润滑剂施加条带1505可以是类似于上文描述的如图8所示的润滑剂施加条带，除了润滑剂施加条带1505的开口延伸超出润滑剂施加条带1505的前表面之外。例如，喷嘴1520和1515是润滑剂施加条带1505的前表面上的开口的延长部。通过这种方式，喷嘴1520和1515可以穿过涂布刀中的穿透部，比如孔1530和孔1525。然后，润滑剂施加条带1505的喷嘴可以充分地喷洒涂布刀压区，且如本文公开的在涂布刀1500与背辊之间产生增压腔。而且，如下文与图14相关论述的，穿透部可以降低涂布刀1500施加到背辊的压力。在替代性实施例中，涂布刀1500可以具有比润滑剂施加条带1505的喷嘴所使用的穿透部更多的穿透部。

润滑剂施加条带1505可以通过多种方式附接到涂布刀。例如，可以使用夹具、压力、摩擦、螺钉、粘合剂或其它附接机构来附接润滑剂施加条带。例如，润滑剂施加条带1505可以与滑动机构1510夹持在一起。在另一示例中，润滑剂施加条带1505的喷嘴的尺寸可设置为使得喷嘴的外径略微大于涂布刀1500中的穿透部的内径。通过这种方式，将喷嘴插入涂布刀1500的穿透部中可以引起显著压力，以便显著地附接润滑剂施加条带1505。在另一示例中，在滑动附接件1510的横杆1540之间可以产生压力，使得该压力将滑动附接件1510和润滑剂施加条带1505一起保持在涂布刀1500周围。在替代性实施例中，滑动附接件可以不具有对喷嘴产生压力的横杆。在另一替代性实施例中，喷嘴不从涂布刀1500的表面明显突出，使得滑动附接件1510的横杆不接触喷嘴。在润滑剂施加条带1505可以附接到涂布刀的另一个示例中，可以使用螺钉、螺母和螺栓、铆钉、粘合剂、焊接/平头钉或其它附接机构来附接润滑剂施加条带1505。这样的附接机构(例如螺钉1500)还可以用于将滑动机构附接到涂布刀1500。在一个实施例中，螺钉(例如，螺钉1550)可以足够长以便延伸穿过滑动机构1510、涂布刀1500和润滑剂施加条带1505，从而将它们之中的每一件固定在一起。

在另一示意性实施例中，螺钉(比如螺钉1555)可以用于设定螺丝型的设置。在该设置中，作为示例，当图15中示出的三个工件被组装时，滑动机构1510中的螺钉可以被拧紧在喷嘴上，喷嘴延伸穿过涂布刀且进入到滑动机构1510的空间(如空间1535和1580)中。在该实施例中，滑动机构可以围绕涂布刀1500的表面容易地移动或滑动，因为操作者可以松开任何固定螺钉然后移动滑动机构1510。

滑动机构1510可以被移动以便将角度部(angledportion)1545引导至特定喷嘴(例如喷嘴1520)上方。此处，仅来自与润滑剂施加条1505的第二润滑剂相关的喷嘴的喷洒会被角度部1545影响。在其它实施例中，角度部可以被引导为影响其它润滑剂和/或喷嘴的喷洒。

通过调节喷嘴1520上方的角度部1545和/或空间1560内的其它喷嘴，使用者或控制者可以精确调节来自喷嘴的润滑剂的喷洒位置。这是有利的，因为不同的纸卷可能有宽度上的变化，该变化或者在纸卷之间，或者在纸卷之中。例如，滑动机构1510可以被调节为容纳存在2.54cm(1.0in)的宽度差异的纸卷。纸卷的其它宽度差异可以包括1.27cm(0.5in)、3.81cm(1.5in)、5.08cm(2.0in)、6.35cm(2.5in)，或者其它尺寸。能够引导润滑剂是有利的，因为纸卷终止的区域会更快地磨损涂布刀1500，这是由于在该位置处的附加摩擦。由于能够通过调节滑动机构1510和角度部1545来瞄准(target)润滑剂流，所以可以减小纸边缘或边缘区、涂布刀的压区和背辊处的摩擦，从而提供涂布刀和背辊磨损方面的优势。

图10是示出根据说明性实施例的将润滑剂施加到背辊的方法1000的流程图。根据替代性实施例中，可以执行更少、更多和/或不同的操作。此外，所用的流程图并非意在限制执行操作的顺序。在操作1005中，润滑剂被喷洒到背辊上的一个位置。在纸被施加到背辊的该位置之前将这种润滑剂喷洒在该位置上以便润滑背辊。

在操作1010中，随着背辊的旋转，纸被接收到背辊的该位置上。随着背辊的旋转，被接收的纸随着背辊一起旋转。即是说，在操作1010之后，背辊的该位置与纸一起移动。在操作1015中，涂料被施加到与筒一起旋转的纸上。该涂料被施加到纸的不接触背辊的一侧。

在操作1020中，润滑剂被施加到背辊在涂布刀的边缘处的边缘。由于纸不会覆盖背辊的整个表面，因此润滑剂被施加到背辊的暴露部分，即未被纸覆盖的部分。润滑剂被施加在涂布刀处或附近。可使用本文公开的任何实施例来施加润滑剂。如本文公开的，涂布刀的润滑剂还可以产生增压腔，增压腔在操作期间持续保持涂布刀的尖端与背辊之间的润滑剂。在操作1025中，随着背辊继续旋转纸，涂布刀将涂料分散在纸上且从纸上移除多余涂料。

图11是示出根据说明性实施例的润滑和收集润滑剂的方法1100的流程图。在替代性实施例中，可以执行更少、更多和/或不同的操作。此外，使用的流程图并非意在限制所执行的操作顺序。在操作1105中，润滑剂被施加到涂布刀的边缘处的背辊的边缘。由于纸不会覆盖背辊的整个表面，因此润滑剂被施加到背辊的暴露部分，即背辊的未被纸覆盖的部分。润滑剂被施加在涂布刀处或附近。可使用本文公开的任何实施例来施加润滑剂。

在操作1110中，润滑剂还从背辊的未被纸覆盖的涂布刀压区(涂布刀与背辊之间的区域)移除杂质。移除杂质可以使涂布过程进行得更顺畅且防止停机。例如，保持涂布刀压区没有杂质可有助于防止刀的较快磨损，可以有助于防止纸卷中的破损、防止停机进行清洁、以及/或者防止操作员试图在涂布站的操作期间清洁杂质。

在操作1115中，润滑剂被引导至收集和返回系统。在该实施例中，润滑剂可以被该系统收集和再使用以免浪费。在一个示意性实施例中，润滑剂可以是与涂布站施加的涂料相同的流体。如果是这样，则涂料收集和返回系统还可以收集润滑剂。然后，至该过程中收集的涂料和润滑剂可以不加区分地作为涂料/或润滑剂而再次使用。如果被施加的润滑剂与涂料不同，则对于涂料和润滑剂可各自设有单独的收集和返回系统。在替代性实施例中，润滑剂可以与涂料不同，可以通过相同的系统来收集润滑剂和涂料。但是，可以不使用返回系统，或者在将收集的组合液体返回以作为涂料和/或润滑剂之前，可加工组合液体。

图12是示出根据说明性实施例的制造润滑剂施加条带的方法1200的流程图。在替代性实施例中，可以执行更少、更多和/或不同的操作。此外，使用的流程图并非意在限制所执行的操作顺序。在操作1205中，形成润滑剂施加条带。例如，润滑剂施加条带由塑料或其它材料制造。仅作为说明性示例，润滑剂施加条带可以由teflon^tm制造。润滑剂施加条带可以形成为具有已经存在于润滑剂施加条带的中间的内腔或中空空间，润滑剂可以通过该内腔或中空空间。在替代性实施例中，润滑剂施加条带中的内腔或中空空间并非初始形成，而是可以被机器加工出来。在另一替代性实施例中，润滑剂施加条带可以被预先安装在涂布刀上。即是说，当操作者将涂布刀安装在涂布机中时，润滑剂施加条带将已经被附接到涂布刀。在替代性实施例中，在涂布刀被安装在涂布机中之后，操作员可以将润滑剂施加条带粘附到涂布刀。在润滑器独自存在或附接到涂布机的涂布刀之外的部分的实施例中，润滑剂可以不被预先安装在涂布刀上。在任一实施例中，润滑器或润滑剂施加条带可以是一次性的。即是说，可以在更换涂布刀时移除润滑剂施加条带。这可以特别地发生在施加条带被预先安装在涂布刀上的情况。通过这种方式，涂布机的操作员不必将润滑剂施加条带附接到涂布刀或者从涂布刀上卸下润滑剂施加条带。但是，在一些实施例中，操作员会将软管附接到润滑剂施加条带，从而使润滑剂移动到所述施加条带。

在操作1210中，在润滑剂施加条带中形成开口，该开口使润滑剂施加条带的内腔或中空空间连接到润滑剂施加条带的外侧。通过这种方式，如本文公开的，润滑剂可以通过内腔或中空空间且经过开口进入涂布刀压区中。在替代性实施例中，如操作1210中所示，开口可以是与润滑剂施加条带一起初始形成的，无需被单独地产生、机械加工或冲压形成。

在操作1215中，润滑剂施加条带被附接到涂布刀。在涂布刀被安装在涂布站中之前或之后，润滑剂施加条带可以被附接到涂布刀。在将涂布刀安装在涂布站中之前或同时安装润滑剂施加条带会更容易且减少安装润滑剂施加条带所花费的时间。如果在涂布刀被完全安装之后安装润滑剂施加条带，则可能花费更多时间或劳动，甚至可能为了安装润滑剂施加条带需要部分拆卸涂布刀。

在操作1220中，带有润滑剂施加条带的涂布刀被安装在纸涂布站中。还可以附接使润滑剂通向润滑剂施加条的软管或其它机构。

图13是示出根据说明性实施例的施加多种润滑剂的方法1300的流程图。在替代性实施例中，可以执行更少、更多和/或不同的操作。此外，使用的流程图并非意在限制所执行的操作顺序。在操作1305中，第一润滑剂被施加到背辊上的纸边缘终止的区域(即，边缘区)。在操作1310中，第二润滑剂被施加到背辊的一个区域。如本文公开的，在这两个区域上使用不同润滑剂是有利的，因为涂布刀和背辊在这两个位置上具有不同的摩擦和磨损等级。

在操作1315中，基于纸的宽度变化来调节施加第一润滑剂和第二润滑剂的区域。换言之，如果纸的宽度变化，则可以不再将第一润滑剂施加到背辊上的纸终止的区域。因此，如本文公开的，可以调节施加第一润滑剂和第二润滑剂的区域。

图14是示出根据示意性实施例的涂布刀的穿透方法1400的流程图。在替代性实施例中，可以执行更少、更多和/或不同的操作。此外，使用的流程图并非意在限制所执行的操作顺序。在操作1405中，在两端上穿透涂布刀，该两端是涂布刀将会与背辊接触而非与纸接触的位置。即是说，在纸不会经过的涂布刀的边缘处，可以将涂布刀穿透。穿透涂布刀可包括在涂布刀中冲压多个孔。

在操作1410中，涂布刀被安装在纸涂布站中。在操作1415中，在纸涂布机的操作期间，在涂布刀已被穿透的位置偏斜(deflect)较多，这减小了涂布刀与背辊之间的摩擦。在另一实施例中，涂布刀实际上可能不会偏斜较多，但是由于穿透，涂布刀可以对背辊施加更小的压力或力量。通过这种方式，涂布刀和背辊上摩擦和磨损的较小。

在替代性实施例中，可不穿透涂布刀。取代的是，涂布刀可能从其原始状态变薄、被风化、磨损、或者以其它方式被弱化或剥落(scale)。虽然没有如上所述的穿透，但这些方式可以在预期位置以类似方式弱化涂布刀，以降低涂布刀对背辊的压力，因而减小背辊与涂布刀之间的摩擦。

图16是根据说明性实施例的延伸穿过涂布刀的两部分式润滑剂施加条带的剖视示意图。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。涂布刀1600中具有在其中的穿透部，润滑剂施加条带的后部1605可以通过该穿透部插入。润滑剂施加条带的后部1605包括润滑剂开口1610和润滑剂喷嘴1620。润滑剂喷嘴1620可以延伸过后部1605的大部分长度，或者与后部1605的长度相比可以较小，类似于图15的喷嘴。

润滑剂施加条带的前部1630可包括第二润滑剂开口1635和润滑剂喷嘴1645。润滑剂喷嘴1645可以具有可变化的尺寸或者沿着前部1630的长度定位。此外，对于润滑剂喷嘴1645和润滑剂喷嘴1620，喷嘴可位于不同的截面区域(如此处所示)。通过这种方式，可在背辊、涂布刀和/或纸的不同部分喷洒不同的润滑剂。例如，来自润滑剂喷嘴1645的润滑剂可引导至纸的边缘或背辊上的边缘区处。

通过前部1630的角度部可以引导从润滑剂喷嘴1645喷洒的润滑剂，以便在增压腔1640中向纸1625喷洒。从润滑剂喷嘴1620喷洒的润滑剂在经过前部1630中的开口1650之后，可以被角度部1655沿方向1660引导向纸1625。如下文所示，前部1630可以被横向调节，而使开口1650或喷嘴1645瞄准背辊、纸1625和/或涂布刀的不同部分。

图17是根据示意性实施例的延伸穿过涂布刀的可调两部分式润滑剂施加条带的剖面图。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。刀1700被穿透，以及图17中示出了润滑剂施加条带的后部1705和前部1710。这里从喷嘴(如喷嘴1720)喷洒第一润滑剂，喷嘴1720是后部1705的一部分。后部1705中的喷嘴可以配合到开口(如开口1715)中，且可以通过后部1705的移动来横向调节。此处，上部润滑剂从开口1725喷出且不能被调节。然而，在替代性实施例中，从开口1725喷出的润滑剂可以根据本文公开的多种方法和系统来调节。

图18是根据说明性实施例的延伸穿过涂布刀的两部分式润滑剂施加条带的剖面图。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。在图18中，涂布刀1800已被穿透以配合后部1805，后部1805与可调节的前部1810配合。此处，下部润滑剂从开口1815喷出。上部润滑剂从开口(例如开口1820)喷出。当前部1810横向移动时，可以调节来自开口1820的润滑剂所喷洒的区域。区域1825被阻挡而不会被上部润滑剂喷洒。而且，图中示出了指示器1830。指示器1830连接到前部1810且穿过(未示出)涂布刀1800中的穿透部。指示器1830被标定为表示上部润滑剂的开口(例如开口1820)，使得位于涂布刀后方的观察点(在该处可能无法看到开口1820)且正在调节前部1820的用户可以看到上部润滑剂正在喷洒的精确位置。而且，甚至可通过指示器1830的移动来调节前部1820。

图19是根据说明性实施例的两部分式润滑剂施加条带的前部的示意图。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。图19示出了润滑剂施加条带前部1900。此处，喷嘴1915可以是两部分式润滑剂施加器的后部的一部分。在前部1900在喷嘴1915周围横向移动时，喷嘴1915保持静止。因此，喷嘴1915可以在整个开口1910中自由移动。通过这种方式，可以自由调节从开口1905喷出的上部润滑剂(例如调节到纸边缘或边缘区处)，而不会影响从喷嘴1915进行的喷嘴喷洒。

图20是根据说明性实施例的延伸穿过涂布刀的另一种两部分式润滑剂施加条带的剖面图。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。图20示出涂布刀2000，其具有用于润滑剂施加条带的后部2005和前部2010的穿透部。此处，上部润滑剂来自后部2005，下部润滑剂来自前部2010中的润滑剂开口2015。而且，替代了设置引导来自前部20101上的开口2020的润滑剂流动的角度部，开口2020实际上呈向上朝向刀压区的角度。在替代性实施例中，开口2020所成的角度可以大于或小于图20中所示的角度。

图21是根据说明性实施例的包括机械指示器的两部分式润滑剂施加条带的剖视图。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。图21示出了润滑剂施加条带的涂布刀2100、前部2110和后部2105。此处，制造出用于机械指示器2115(类似于上文参考图18所述的指示器)的附加穿透部。而且，图中示出了固定空气管2120。固定空气管2120将涂布刀压向背辊和纸。此处，机械指示器2115和其穿过的穿透部被定位为避开固定空气管2120。固定空气管通常是涂布机的一部分且用于保护涂布刀。

图22是根据说明性实施例的直线型可调节单润滑剂喷嘴模式的示意图。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。此处，示出了润滑剂施加条带的前部2200。前部2200具有用于喷嘴(如喷嘴2210)的开口2205。前部2200是可调节的，使得使从润滑剂施加条带的后部起始的静止喷嘴可以在开口中移动。在替代性实施例中，后部可以在静止前部2200中移动。在另一替代性实施例中，与之相反，开口2205可以被闭合，但具有在其后方的润滑剂开口，使得喷嘴(如喷嘴2210)可以是前部2200的一部件(piece)。在该实施例中，润滑剂可以流动遍及开口后方2205，且从喷嘴(如喷嘴2210)被向外喷出。如果前部2200被横向调节，则喷嘴可以被调节为喷洒背辊、涂布刀和纸的不同部分。

图23是根据示意性实施例的阶梯型可调节双润滑剂喷嘴模式的示意图。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。图23示出了处于前部2300中的开口2305和2310。上部开口2305可以包括用于第二润滑剂的喷嘴(如本文公开的)。

图24是根据说明性实施例的阶梯型可部分调节双润滑剂喷嘴模式的示意图。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。前部2400可以被调节以便改变从开口2405喷洒的润滑剂的位置。

图25是根据说明性实施例的交替型可调双润滑剂喷嘴模式的示意图。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。

图26给出图7的实施例的近视图，其公开了在使用两种不同方法来定量幅材上的涂布介质的情况下，使用本发明的润滑剂施加条带735。图26a是通常用于纸或纸板的高速涂布的刚性涂布刀的涂布模式的示意图。涂布刀710与背辊700之间的角度通常大于20度，而在图26b的弯曲涂布刀涂布模式中，涂布刀710与筒700之间的角度较小，通常小于15度。在这两种涂布模式中，由负载构件或支点部750控制涂料重量，该负载构件或支点部可以是气动管或实心杆且由箭头示意性示出。在涂布刀上的支点设备750的接触点处形成支点765。原则上，其有益于将润滑施加条带735定位为尽可能靠近涂布刀710的尖端760，以确保涂布刀尖端760与背辊700之间的理想润滑，而不会不利地影响涂布效果。在刚性刀模式中，这可以通过将润滑施加条带735放置在支点部750上方来容易地实现，或者换言之，通过将润滑施加条带735放置在刀尖端760与支点部765之间来实现。但是，当空间限制、机器速度、幅材的克重(grammage)或其它因素需要以较小的涂布刀角度进行操作时，可使用弯曲涂布刀涂布模式。然后，润滑施加条带735位于较远离涂布刀尖端760处，即在支点部765下方，使得支点部765位于刀尖端760与润滑施加条带735之间。虽然图26a和图26b显示了根据图15至图21的实施例的延伸穿过涂布刀710的润滑施加条带735，但应该理解，仅将润滑施加条带735固定在涂布刀710的一侧(如图9所示的实施例)也是可行的。

图27是根据说明性实施例的与杆式涂布器一同使用的润滑剂施加条带的示意图。在替代性实施例中，可以包括更少、更多和/或不同的部件。此处，背辊2600被示出为具有杆式涂布器。杆2605可以延伸背辊的长度且与涂布刀的作用类似。即是说，杆可以分散涂料且移除多余涂料。杆2605被杆保持件2610保持在适当位置。在一些实施例中，可通过与将涂布刀插入涂布机中相同的方式来将杆保持件2610插入涂布机中。此外，类似于涂布刀，在纸边缘或边缘区以及背辊被暴露于纸边缘外的位置，杆可能磨损且受益于附加润滑剂。因此，润滑剂施加条带2615可以被应用于杆式涂布器的情况。润滑剂施加条带2615可以将润滑剂2620喷洒在背辊、杆和/或纸上，类似于本文公开的其它实施例和方法。

在示意性实施例中，可以通过控制器的使用来实现本文公开的多种方法和系统。例如，控制器可以自动调节在涂布站中使用的空气管的空气压力。控制器可以通过润滑剂施加器来自动调节润滑剂的流动水平。控制器还可以基于背辊上的纸边缘的位置来自动调节润滑剂施加器的定向。控制器的改型可以包括电子设备，其可以包括控制多种电控阀、泵、电机和磁体的集成电路和/或计算机设备。通过使用计算机可读取指令，计算机设备可向本文公开的系统的部件提供控制信号，以此实行本文公开的多种实施例的功能方法。这样的控制器可以发送电信号，以此打开和关闭阀、打开或关闭多种泵、电机、背辊、涂布站等，或者调解多种泵、电机、背辊、涂布站等的速度或设定。

在示意性实施例中，本文描述的任一操作可以被至少部分地实施为存储在计算机可读介质或存储器上的计算机可读指令。在由处理器执行计算机可读指令时，计算机可读指令可以引起计算机设备执行操作。

示意性实施例的上述说明仅用于说明和描述的目的。并非意在穷尽或者限制所公开内容及其改型的确切形式。