一种包装盒的围边定型结构及定型方法与流程

本发明涉及包装盒制作技术领域，具体涉及一种包装盒的围边定型结构及定型方法。

背景技术：

糖果、巧克力和零食在超市等地销售时要有一个漂亮的包装盒，而在众多形状的包装盒中，心形的包装盒由于其所代表的特殊含义颇受消费者的青睐。

心形的结构非对称，对于纸质的包装盒来说，心形的围边加工较为困难，需要在模具中加热定型，操作繁琐、需要一定的经验且每次操作都会带来一些误差，包装盒的质量并不能够得到保证。

技术实现要素：

本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种包装盒的围边定型结构及定型方法。

本发明的技术方案如下：

一种包装盒的围边定型结构，包括心形围边定型设备和设置在所述心形围边定型设备中的围边；所述心形围边定型设备包括心形的定型块和由活塞式气压缸带动的推块；所述定型块或所述推块内设置有加热装置，设置有所述加热装置的推块或定型块与所述围边相接触的侧面上设置有导热嵌丝，所述导热嵌丝在水平方向沿所述推块或定型块的侧壁分布；所述定型块包括一体连接的凹部和锥部，所述凹部即心形的所述定型块包括了两个凸起和一个凹陷的部位，所述锥部即心形的所述定型块上与所述凹部相对并包含有一个锥状突起的部位；所述推块包括与所述凹部的轮廓相配适的主推块和位于所述主推块两侧的两个辅助推块，所述主推块和两个所述辅助推块在所述活塞式气压缸的带动下做往复运动，定型时，所述活塞式气压缸将所述主推块和两个所述辅助推块推进至所述定型块的外围，此时所述主推块和两个所述辅助推块形成心形轮廓，所述心形轮廓与所述定型块的轮廓相配适，填装所述围边时，所述活塞式气压缸将所述主推块和两个所述辅助推块拉开，此时所述主推块和两个所述辅助推块与所述定型块之间留有空隙，所述围边置于所述空隙中；所述主推块上设置有与所述凹部上的凹陷相对应的推块凸起，所述围边的中间位置处设置有与所述推块凸起相对应的槽条，填装所述围边时，所述槽条卡接在所述推块凸起上使得所述围边在所述空隙中定位；所述围边的长度等于所述定型块轮廓的距离。

导热嵌丝能够接收热量，自身具有一定的温度，在定型时，所述导热嵌丝在所述围边上形成水平的沿所述围边分布的槽，该槽在定型后对所述围边起到加强筋的作用，由于导热嵌丝形成的槽具有加强筋的作用，使得定型时间大大缩短，节约了操作的时间成本，并加强了围边的强度。

作为上述技术方案的优选，所述主推块做往复运动的方向与所述辅助推块做往复运动的方向相垂直。

作为上述技术方案的优选，所述辅助推块在远离所述主推块的方向上设置有挡边。

作为上述技术方案的优选，所述加热装置为设置在所述推块上的加热棒。

作为上述技术方案的优选，所述加热装置为设置在所述定型块轮廓内壁上的聚酰亚胺加热膜。

作为上述技术方案的优选，所述围边包括下部的折边层和上部的单边层。

包装盒围边下部的折边层比上部的单边层厚，使得包装盒的盖子盖上后可以卡接在折边层上；折边层也能够增加围边的强度。

作为上述技术方案的优选，所述活塞式气压缸通过两个推杆与所述推块相连接。

作为上述技术方案的优选，所述主推块与两个所述辅助推块在定型时与所述定型块组合成一个矩形。

实际生产时，只需在在一个矩形块上进行分割即可。

一种包装盒的围边定型方法，包括如下步骤：

①将位于推块或定型块上的加热装置打开进行预热；

②操纵活塞式气压缸，使得所述主推块与两个所述辅助推块与定型块之间留有空隙；

③将围边的槽条卡接在所述主推块的推块凸起上，对其进行定位；

④操纵所述主推块的活塞式气压缸将所述围边推至所述定型块的凹部上；

⑥操纵两个所述辅助推块将所述围边的其余部分推至所述定型块上；

⑦定型0.5-2秒，操纵活塞式气压缸将推块退回，取出定型好的围边即可。

作为上述技术方案的优选，步骤③为：将围边的槽条卡接在所述主推块的推块凸起上，再将所述围边的两端放置在所述辅助推块的挡边上，对其进行定位。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

① 本发明所述的一种包装盒的围边定型结构定位牢固、定型准确、成品率高；

② 本发明所述的一种包装盒的围边定型结构简单、故障率低；

③ 本发明所述的一种包装盒的围边定型方法易操作、易上手。

附图说明

图1为心形包装盒的围边定型结构打开状态示意图；

图2为心形包装盒的围边定型结构定型状态示意图；

图3为围边结构示意图；

图中，1-围边、11-槽条、12-折边层、13-单边层、2-定型块、21-凹部、22-锥部、3-活塞式气压缸、4-加热装置、5-主推块、51-推块凸起、6-辅助推块、61-挡边、7-导热嵌丝。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：一种包装盒的围边定型结构，包括心形围边定型设备和设置在所述心形围边定型设备中的围边1；所述围边1包括下部的折边层12和上部的单边层13；所述心形围边定型设备包括心形的定型块2和由活塞式气压缸3带动的推块。

所述定型块2内设置有加热装置4，所述加热装置4为设置在所述定型块2轮廓内壁上的聚酰亚胺加热膜，所述定型块2与所述围边1相接触的侧面上设置有铝制的导热嵌丝7；所述定型块2包括一体连接的凹部21和锥部22，所述凹部21即心形的所述定型块2包括了两个凸起和一个凹陷的部位，所述锥部22即心形的所述定型块2上与所述凹部21相对并包含有一个锥状突起的部位。

所述推块包括与所述凹部21的轮廓相配适的主推块5和位于所述主推块5两侧的两个辅助推块6，所述主推块5和两个所述辅助推块6在所述活塞式气压缸3的带动下做往复运动，所述主推块5做往复运动的方向与所述辅助推块6做往复运动的方向相垂直。

定型时，所述活塞式气压缸3将所述主推块5和两个所述辅助推块6推进至所述定型块2的外围，此时所述主推块5和两个所述辅助推块6形成心形轮廓，所述心形轮廓与所述定型块2的轮廓相配适；填装所述围边1时，所述活塞式气压缸3将所述主推块5和两个所述辅助推块6拉开，此时所述主推块5和两个所述辅助推块6与所述定型块2之间留有空隙，所述围边1置于所述空隙中；所述主推块5上设置有与所述凹部21上的凹陷相对应的推块凸起51，所述围边1的中间位置处设置有与所述推块凸起51相对应的槽条11，填装所述围边1时，所述槽条11卡接在所述推块凸起51上使得所述围边1在所述空隙中定位；所述围边1的长度等于所述定型块2轮廓的距离。

实施例2：一种包装盒的围边定型结构，包括心形围边定型设备和设置在所述心形围边定型设备中的围边1；所述围边1包括下部的折边层12和上部的单边层13；所述心形围边定型设备包括心形的定型块2和由活塞式气压缸3带动的推块。

所述推块内设置有加热装置4，所述加热装置4为设置在所述推块内的加热棒，所述推块与所述围边1相接触的侧壁上设置有铜制的导热嵌丝7；所述定型块2包括一体连接的凹部21和锥部22，所述凹部21即心形的所述定型块2包括了两个凸起和一个凹陷的部位，所述锥部22即心形的所述定型块2上与所述凹部21相对并包含有一个锥状突起的部位。

所述推块包括与所述凹部21的轮廓相配适的主推块5和位于所述主推块5两侧的两个辅助推块6，所述辅助推块6在远离所述主推块5的方向上设置有挡边61，所述主推块5和两个所述辅助推块6在所述活塞式气压缸3的带动下做往复运动，所述主推块5做往复运动的方向与所述辅助推块6做往复运动的方向相垂直；所述主推块5与两个所述辅助推块6在定型时与所述定型块2组合成一个矩形。

定型时，所述活塞式气压缸3将所述主推块5和两个所述辅助推块6推进至所述定型块2的外围，此时所述主推块5和两个所述辅助推块6形成心形轮廓，所述心形轮廓与所述定型块2的轮廓相配适；填装所述围边1时，所述活塞式气压缸3将所述主推块5和两个所述辅助推块6拉开，此时所述主推块5和两个所述辅助推块6与所述定型块2之间留有空隙，所述围边1置于所述空隙中；所述主推块5上设置有与所述凹部21上的凹陷相对应的推块凸起51，所述围边1的中间位置处设置有与所述推块凸起51相对应的槽条11，填装所述围边1时，所述槽条11卡接在所述推块凸起51上使得所述围边1在所述空隙中定位；所述围边1的长度等于所述定型块2轮廓的距离。

实施例3：一种包装盒的围边定型方法，包括如下步骤：

①将位于推块上的加热装置4打开进行预热；

②操纵活塞式气压缸3，使得所述主推块5与两个所述辅助推块6与定型块2之间留有空隙；

③将围边1的槽条11卡接在所述主推块5的推块凸起51上，对其进行定位；

④操纵所述主推块5的活塞式气压缸3将所述围边1推至所述定型块2的凹部21上；

⑥操纵两个所述辅助推块6将所述围边1的其余部分推至所述定型块2上；

⑦定型0.5秒，操纵活塞式气压缸3将推块退回，取出定型好的围边1即可。

实施例4：一种包装盒的围边定型方法，包括如下步骤：

①将位于定型块2上的加热装置4打开进行预热；

②操纵活塞式气压缸3，使得所述主推块5与两个所述辅助推块6与定型块2之间留有空隙；

③将围边1的槽条11卡接在所述主推块5的推块凸起51上，再将所述围边1的两端放置在所述辅助推块6的挡边61上，对其进行定位；

④操纵所述主推块5的活塞式气压缸3将所述围边1推至所述定型块2的凹部21上；

⑥操纵两个所述辅助推块6将所述围边1的其余部分推至所述定型块2上；

⑦定型2秒，操纵活塞式气压缸3将推块退回，取出定型好的围边1即可。