本发明涉及再生纸造纸的清洁生产技术领域，尤其是涉及一种高定量高强度瓦楞原纸清洁生产工艺。
背景技术：
随着造纸包装业迅速发展，包装纸的需求量日益增多，市场竞争的剧烈，也引起纸板生产企业对纸张质量的严格要求和高度重视。高定量高强度瓦楞原纸被用来做高档商品的包装纸板，要求定量在180g/㎡以上，成纸环压指数在11.5N.m/g以上，并且要求抗回潮能力好，做成纸箱包装贵重物品长时间放置，纸箱不能变软塌坑。使用废旧纸箱板生产这种要求的高定量高强度瓦楞原纸具有一定的困难，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高定量高强度瓦楞原纸清洁生产工艺，使用废旧纸箱板生产高定量高强度瓦楞原纸，生产清洁无污染，节能环保，降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
一种高定量高强度瓦楞原纸清洁生产工艺，包括以下步骤，
选用材料，选用OCC废纸；
制浆，将OCC废纸制成浆料，打浆度控制在30～32°SR，纤维湿重控制在4～5g；
高浓除渣，通过高浓除渣对浆料高浓除渣，进浆浓度控制在3.0～3.5％；
粗筛选分级，对经过高浓除渣后的浆料进行粗筛选，对浆料中的纤维浆料进行分级；按纤维长度区分，按绝干浆料重量比控制浆料中的长纤维和短纤维的分级比例为1：1，得到长纤维浆料和短纤维浆料；
重质除渣，对粗筛选分级得到的长纤维浆料进行重质除渣，进一步除去细小沙粒，进浆浓度控制在1.0～1.2％；
精筛选，经过重质除渣的长纤维浆料进行精筛选；
浓缩，对经过精筛选的长纤维浆料进行浓缩，得到适合生产高定量高强度瓦楞原纸的造纸浆料；
长纤维打浆，对造纸浆料进行打浆，打浆度控制在30～32°SR，湿重控制在4～5g，然后送到第一造纸车间纸机抄造生产线；
添加干强剂，在第一造纸车间纸机抄造生产线的网前流送系统中添加干强剂，干强剂的稀释浓度1％，用计量泵均匀加入，按绝干浆料的重量比，干强剂的重量添加比例为0.3～0.8％；
短纤维浆料的回收使用，将短纤维浆料按重量比配抄粗筛选分级中得到的长纤维浆料输送到第二造纸车间纸机抄造生产线，抄造生产得到低定量及低强度的普通高强瓦楞芯纸；按绝干浆料的重量比，配抄步骤中短纤维浆料和长纤维浆料的重量比为1：1；
造纸，通过第一造纸车间纸机抄造生产线抄造生产得到高定量高强度瓦楞原纸。
进一步的技术方案中，所述造纸包括以下子步骤，
网部成型、抄造上网成型；
压榨部脱水，通过压榨部，脱水；
前烘干，通过前烘干部烘干，控制出纸水分在3～5％；
表面施胶，通过浸泡式表面施胶机进行表面施胶；
后烘干，通过后烘干部干燥后得到高强度瓦楞原纸。
进一步的技术方案中，所述选用材料步骤中，选用的OCC废纸的水分重量含量为10～12％。
进一步的技术方案中，所述粗筛选分级步骤中，按绝干浆料重量比，加入0.1～0.5％双乙酸钠和0.1～0.2天然橡胶油％。
进一步的技术方案中，所述添加干强剂步骤中，干强剂的加入地点选择在网前流送系统的上浆管道，将计量泵连接网前流送系统的上浆管道并从所述上浆管道加入稀释后的干强剂。
进一步的技术方案中，所述表面施胶步骤中，表面施胶机的线压力控制在55～60KN/M,阳离子表面施胶剂用量控制在0.2～0.3％/吨纸，在表面施胶淀粉糊化时按淀粉质量的比例添加12％减水剂。
进一步的技术方案中，所述网部成型步骤中，上网浓度控制在0.9～1.0％，浆网速比控制在1.06～1.09。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明使用废旧纸箱板生产高定量高强度瓦楞原纸，生产清洁无污染，节能环保，生产成本低，生产得到的高强瓦楞原纸不仅抗回潮性能好，强度高，且成纸匀度也较好，可以保证高档包装纸箱的抗压抗回潮性能。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，一种高定量高强度瓦楞原纸清洁生产工艺，包括以下步骤，
选用材料，选用OCC废纸，OCC废纸是指回收的废旧瓦楞原纸箱或瓦楞原纸箱板，选用的OCC废纸的水分重量含量为10～12％。
制浆，将OCC废纸制成浆料，打浆度控制在30～32°SR，纤维湿重控制在4～5g。
高浓除渣，通过高浓除渣对浆料高浓除渣，进浆浓度控制在3.0～3.5％；
粗筛选分级，选用￠1.8孔筛，对经过高浓除渣后的浆料进行粗筛选，对浆料中的纤维浆料进行分级；按纤维长度区分，按绝干浆料重量比控制浆料中的长纤维和短纤维的分级比例为1:1，得到长纤维浆料和短纤维浆料；按绝干浆料重量比，加入0.1～0.5％双乙酸钠和0.1～0.2％天然橡胶油，促进浆料中的长纤维和短纤维快速分离，提高分级效率，而且能使浆料中以纤维束形成存在的长纤维分离成以单根纤维形态存在的长纤维，提高长纤维浆料的品质。
重质除渣，对粗筛选分级得到的长纤维浆料进行重质除渣，进一步除去细小沙粒，进浆浓度控制在1.0～1.2％；
精筛选，选用0.18mm缝筛，经过重质除渣的长纤维浆料进行精筛选；
浓缩，对经过精筛选的长纤维浆料进行浓缩，得到适合生产高定量高强度瓦楞原纸的造纸浆料；
长纤维打浆，对造纸浆料进行打浆，打浆度控制在30～32°SR，湿重控制在4～5g，然后送到第一造纸车间纸机抄造生产线；长纤维打浆中对于磨片齿型的选择，选用分丝帚化性能好的磨片，可以避免纤维的二次切断，保持长纤维具有足够的长度，同时尽可能的增加纤维表面起毛数量，加强氢键结合，提高最终生产得到的高强度瓦楞原纸的强度。
添加干强剂，在第一造纸车间纸机抄造生产线的网前流送系统中添加干强剂，干强剂的稀释浓度1％，用计量泵均匀加入，按绝干浆料的重量比，干强剂的重量添加比例为0.3～0.8％；干强剂的加入地点选择在网前流送系统的上浆管道，将计量泵连接网前流送系统的上浆管道并从所述上浆管道加入稀释后的干强剂，干强剂进入系统后经过网前筛上网会有很好的混合作用，保证干强剂的使用效果。
短纤维浆料的回收使用，将短纤维浆料按重量比配抄粗筛选分级中得到的长纤维浆料输送到第二造纸车间纸机抄造生产线，抄造生产得到低定量及低强度的普通高强瓦楞芯纸；按绝干浆料的重量比，配抄步骤中短纤维浆料和长纤维浆料的重量比为1:1；本发明对短纤维浆料进行回收利用，生产得到普通高强瓦楞芯纸，提高利用率，生产过程不造成浪费，大幅度减小后续污水处理系统和污泥处理系统的压力，更加节能环保。
造纸，通过第一造纸车间纸机抄造生产线抄造生产得到高定量高强度瓦楞原纸，具体包括以下子步骤，
网部成型、抄造上网成型；上网浓度控制在0.9～1.0％，浆网速比控制在1.06～1.09，保证成纸匀度良好。
压榨部脱水，通过压榨部，脱水。
前烘干，通过前烘干部烘干，控制出纸水分在5％，进入施胶机的纸的干度尽量控制小一点，最好控制出纸水分在3％，纸越干越有利于表面施胶过程中淀粉胶液的渗透。
表面施胶，通过浸泡式表面施胶机进行表面施胶；表面施胶机的线压力控制在55～60KN/M,注意表面施胶机的线压力要均匀，线压力最好控制在60KN/M，阳离子表面施胶剂用量控制在0.2～0.3％/吨纸，在表面施胶淀粉糊化时按淀粉质量的比例添加12％减水剂，进一步提高纸的抗水、抗回潮性能。
后烘干，通过后烘干部干燥后得到高强度瓦楞原纸。
根据本发明工艺生产的高定量高强度瓦楞芯原纸的环压指数达到12N.m/g,在100℃热水中浸泡10分钟纸不会渗透，完全达到出口包装高档商品的要求。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。