一种同步裁切复膜纸板生产设备的制作方法

本发明涉及纸板生产领域，尤其涉及一种同步裁切复膜纸板生产设备。

背景技术：

瓦楞包装产品因其良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，使用范围越来越广，发展速度越来越快，被包装界誉为“绿色包装”，目前，瓦榜包装已成为现代商业和贸易使用最广泛的包装形式之一，占据了纸包装市场最大的市场份额。单层瓦楞纸板的生产工艺已经日渐成熟，多层瓦楞纸板的生产仍不清晰，现有的生产设备生产效率低，次品多且能耗高，生产过程中纸板一般到最后才裁切，裁切前需要烘干因此需要使用到锅炉加热，能耗高，对环境影响大，因此需设计一种低能耗，环保，预先裁切无需锅炉加热烘干的瓦楞纸板生产设备,纸板连续式的裁切对横切设备的要求较高，横切设备需保证纸板切割的整齐性，不影响纸板的连续输出。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了瓦楞纸板生产过程中能耗高，污染大，纸板连续式切割的效果不佳，设备运行稳定性差的问题，提供一种同步裁切复膜纸板生产设备。

一种同步裁切复膜纸板生产设备，面纸定位复膜部分、瓦楞纸处理部分、压合部分以及裁切部分；所述面纸定位复膜部分设置在压合部分的前端；所述瓦楞纸处理部分设置在压合部分的下端；所述裁切部分设置压合部分的后端；所述瓦楞纸处理部分将传输来的瓦楞纸进行纠偏、过胶、预热处理后送入压合部分，单张面纸传输到面纸定位复膜部分完成定位复膜后进入压合部分与瓦楞纸贴合成纸板向后传输，传输到裁切部分进行裁切；所述裁切部分包括用于对纸板裁切起支撑作用的支撑辊和同步横切机；所述横同步切机上同步切刀轮和下同步支撑轮；所述上同步切刀轮包括上同步链轮和固定在上同步链轮上的切刀装置；所述切刀装置包括切刀以及与切刀固定连接的伸缩装置；所述下同步支撑轮包括下同步链轮和固定在下同步链轮上的支撑装置；所述支撑装置上设置有和切刀配合的刀槽；所述切刀装置和支撑装置上下位置对应且按相同速度分别绕上同步链轮和下同步链轮旋转，旋转到靠近瓦楞纸的位置时，切刀装置和支撑装置的端部均刚好抵住瓦楞纸，此时切刀装置和支撑装置的移动方向和移动速度与瓦楞纸的移动方向和移动速度相同。

作为改进，所述切刀的刀口设置为倒三角形状。

作为改进，所述上同步链轮和下同步链轮的主动轮设置在纸板输出方向的一侧，从动轮设置在纸板输入方向的一侧。

作为改进，所述上同步切刀轮和下同步支撑轮均前后设置有两个；所述切刀装置的两端分别固定在两个上同步切刀轮上；所述支撑装置的两端分别固定在两个下同步支撑轮上。

作为改进，所述面纸定位复膜部分包括定位部分和复膜部分；所述定位部分包括按顺时针方向旋转的下辊，按逆时针方向旋转的点纸辊以及设置在下辊下端的挡规；所述点纸辊包括辊筒和摆杆，辊筒可沿摆杆上下移动；所述挡规包括L型挡板和转轴，L型挡板可沿转轴转动；所述复膜部分包括薄膜放卷装置、复膜辊a和复膜辊b。

作为改进，所述瓦楞纸处理部分包括过胶机、设置在过胶机前端的吸风纠偏装置以及设置在过胶机后端的预热辊；吸风纠偏装置对瓦楞纸进行位置纠偏调整后，瓦楞纸进入过胶机过胶，过胶后的瓦楞纸经预热辊预热。

作为改进，所述压合部分包括上压合输送带和下压合输送带。

作为改进，所述上压合输送带和复膜辊a之间以及下压合输送带和预热辊之间均设置有托板。

作为又一改进，所述裁切部分的后端还设置有加速带。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设定同步横切机的旋转一周路程以及旋转速度来保证纸板裁切的精准，横切机的上同步切刀轮和下同步支撑轮配合以和纸板传输速度相同的线速度带动切刀装置与纸板同步前进，保证了切刀裁切对纸板运行不造成干涉。

(2)本发明中将面纸的定位部分和复膜部分设置在纸板压合部分的前面，将两道工序结合到一起，复膜好的面纸立刻被送入到和瓦楞纸压合部分，提高了生产效率，降低了生产成本。

(3)本发明中加速带的设置使得压合部分送出的纸板被快速传向后方防止阻碍压合部分的连续性工作。

(4)本发明中瓦楞纸处理部分，设置了预热辊对过胶后的瓦楞纸进行一个除湿作用，保证了后续压合出来的纸板无需加热烘干也能达到较好的强度要求。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为同步裁切复膜纸板生产设备的横切机示意图。

图2为同步裁切复膜纸板生产设备的示意图。

图3为切刀装置的示意图。

图4为面纸定位复膜部分的示意图。

图5为瓦楞纸处理部分的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

图1为同步裁切复膜纸板生产设备的横切机示意图，图2为同步裁切复膜纸板生产设备的示意图，图3为切刀装置的示意图，图4为面纸定位复膜部分的示意图，图5为瓦楞纸处理部分的示意图。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例中提供的是一种同步裁切复膜纸板生产设备，面纸定位复膜部分1、瓦楞纸处理部分2、压合部分3以及裁切部分4；所述面纸定位复膜部分1设置在压合部分3的前端；所述瓦楞纸处理部分2设置在压合部分3的下端；所述裁切部分4设置压合部分3的后端；所述瓦楞纸处理部分2将传输来的瓦楞纸10进行纠偏、过胶、预热处理后送入压合部分3，单张面纸20传输到面纸定位复膜部分1完成定位复膜后进入压合部分3与瓦楞纸10贴合成纸板30向后传输，传输到裁切部分4进行裁切；其特征在于：所述裁切部分4包括用于对纸板裁切起支撑作用的支撑辊41、同步横切机42；所述横同步切机42上同步切刀轮421和下同步支撑轮422；所述上同步切刀轮421包括上同步链轮4211和固定在上同步链轮4211上的切刀装置4212；所述切刀装置4212包括切刀42121以及与切刀固定连接的伸缩装置42122；所述下同步支撑轮422包括下同步链轮4221和固定在下同步链轮4221上的支撑装置4222；所述支撑装置4222上设置有和切刀42121配合的刀槽42221；所述切刀装置4212和支撑装置4222上下位置对应且按相同速度分别绕上同步链轮4211和下同步链轮4221旋转，旋转到靠近瓦楞纸10的位置时，切刀装置4212和支撑装置4222的端部均刚好抵住瓦楞纸10，此时切刀装置4212和支撑装置4222的移动方向和移动速度与瓦楞纸10的移动方向和移动速度相同；所述切刀4121的刀口设置为倒三角形状；所述上同步链轮4211和下同步链轮4221的主动轮100设置在纸板30输出方向的一侧，从动轮200设置在纸板30输入方向的一侧；所述上同步切刀轮421和下同步支撑轮422均前后设置有两个；所述切刀装置4212的两端分别固定在两个上同步切刀轮421上；所述支撑装置4222的两端分别固定在两个下同步支撑轮422上；所述面纸定位复膜部分1包括定位部分11和复膜部分12；所述定位部分11包括按顺时针方向旋转的下辊111，按逆时针方向旋转的点纸辊112以及设置在下辊111下端的挡规113；所述点纸辊112包括辊筒1121和摆杆1122，辊筒1121可沿摆杆1122上下移动；所述挡规113包括L型挡板1131和转轴1132，L型挡板1131可沿转轴1132转动；所述复膜部分12包括薄膜放卷装置121、复膜辊a122和复膜辊b123；所述瓦楞纸处理部分2包括过胶机22、设置在过胶机22前端的吸风纠偏装置21以及设置在过胶机22后端的预热辊23；吸风纠偏装置21对瓦楞纸10进行位置纠偏调整后，瓦楞纸进入过胶机22过胶，过胶后的瓦楞纸10经预热辊23预热；所述压合部分3包括上压合输送带31和下压合输送带32；所述上压合输送带31和复膜辊a122之间以及下压合输送带32和预热辊23之间均设置有托板5；所述裁切部分4的后端还设置有加速带6。

工作过程：瓦楞纸传输到瓦楞纸预处理部分，先经过吸风纠偏装置完成位置纠偏，纠偏好后进入过胶机均匀涂胶，过完胶后瓦楞纸经过预热辊预热除湿，然后送入压合部分，与此同时单张面纸进入定位部分，在点纸辊，下辊和挡规的作用下对单张面纸进行逐一排列后经复膜部分完成面纸复膜，复膜后连成的长条面纸送入压合部分与瓦楞纸贴合，在上压合输送带和下压合输送带的配合下压合牢固并传输到裁切部分，切刀装置和支撑装置的旋转线速度等于纸板传输的速度并且设定好尺寸，切刀装置和支撑装置旋转一周的距离刚好是纸板所需裁切的长度，因此无需外加控制设备，只要横切机匀速运行即可，在切刀装置和支撑装置旋转到贴合纸板的位置前切刀受伸缩装置控制缩在切刀装置内部，当切刀装置和支撑装置贴合纸板与纸板同速同向运行时，伸缩装置控制切刀伸出裁切纸板，由于切刀刀口设置为倒三角形，纸板裁切由两端向内进行，裁切平稳，穿过纸板的切刀进入到支撑装置的刀槽内，完成裁切，在切刀装置和支撑装置离开纸板表面前切刀收回到切刀装置内部；裁切好的纸板落到加速带上快速向后传输。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。