一种改善卷烟纸包灰效果的方法与流程

本发明涉及卷烟纸及其辅料的制备方法，具体涉及一种改善卷烟纸包灰效果的方法。

背景技术：

卷烟纸是卷烟辅料“三纸一棒”中的重要组成部分，虽然卷烟纸在卷烟中的比例仅占5％，但是卷烟纸不仅影响卷烟的外观形象，还直接参与烟支的燃烧，对烟气有着特殊和直接的影响，而且卷烟纸对卷烟的灰色也有一定程度的影响，直接影响着烟民对卷烟的评价。在市场竞争日益激烈的当下，细节往往决定了一个产品的销量和客户的好评。随着卷烟产品的多元化，越来越多的卷烟厂商开始注重卷烟的灰色和包灰效果，并且将包灰效果的好坏当作卷烟档次高低的一个重要标准，有需求往往就有市场，目前，一些卷烟纸生产厂家通过研究和改进卷烟纸生产工艺来改善卷烟纸包灰性能，而且也取得了一定的成绩。如中国专利CN102094354A公开了一种改善卷烟燃烧后包灰的方法，该专利通过把金属氧化物晶须、氢氧化物晶须、盐类晶须等晶须类物质作为填料按一定比例加入到浆料中与浆料充分混合，再通过一般造纸生产线生产出卷烟纸；中国专利102154921A公开了一种包灰卷烟纸的制备方法，该专利使用晶须类材料和碳酸钙按照一定比例混合作为填料与纤维原料充分混合，使用一般造纸生产线抄造成纸，以上专利都是改变了填料的成分，主要为在填料中加入晶须类材料，在制浆过程中把填料与浆料充分混合后抄造成卷烟纸，这样的改变虽然改善了卷烟纸的包灰性能，但是也对填料的种类和抄造过程有了一定的局限，即必须使用晶须类材料作为填料在配浆过程中加入。现有的技术在一定程度上确实改善了卷烟纸的包灰效果，但仍然有一些改善卷烟包灰的措施和方法有待开发。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，通过改变助剂，增强卷烟纸的包灰效果，使卷烟获得更好的感官品质，提高卷烟纸的整体质量。

为了实现本发明的上述目的，本发明提供一种改善卷烟纸包灰效果的方法，向卷烟纸喷淋包含瓜尔胶和酒石酸钠的助剂溶液或包含瓜尔胶和改性β环粉精的助剂溶液。

优选地，瓜尔胶的浓度为瓜尔胶的浓度为0.3～0.7wt％(包含瓜尔胶和酒石酸钠的助剂溶液、或包含瓜尔胶和改性β环粉精的助剂溶液)，酒石酸钠的浓度为2～2.5wt％(包含瓜尔胶和酒石酸钠的助剂溶液)，改性β环粉精的浓度为2～2.5wt％(包含瓜尔胶和改性β环粉精的助剂溶液)。

优选地，本发明所述助剂溶液还包含柠檬酸盐和/或苹果酸盐，其浓度为2wt％～2.5wt％。

本发明提供的一种改善包灰效果的卷烟纸的制备方法，包括如下步骤：

(1)长纤维浆料的制备：将长纤维(一般为麻浆或针叶木浆)浆板碎解，浓度控制在4～5wt％之间，然后循环打浆处理，将长纤维浆料抽到合浆池；打浆湿重控制在8g～13g之间，打浆度在85°SR～90°SR之间；

(2)短纤维浆料的制备：将短纤维(一般为阔叶木浆)浆料碎解，浓度控制在4～5wt％之间，然后将浆水混合物通过小锥度精浆机切断打磨处理后抽到合浆池与长纤维浆料混合；

(3)将填料加入到合浆池，充分混合后，通过抄造池、后精浆、除渣器、冲浆泵、压力筛处理后经过留浆箱上的网部成型。

(4)将步骤(3)经过网部成型后的浆料通过压榨部压榨处理，干燥烘干处理，使纸页干度达到80～90wt％；

(5)将含2～2.5wt％的柠檬酸盐和/或苹果酸盐、2～2.5wt％的酒石酸钠或改性β环粉精以及0.3～0.7wt％的瓜尔胶混合制备成施胶助剂溶液，将所述施胶助剂溶液通过喷淋浸透的方式留着在步骤(4)的所述纸页上。

(6)将步骤(5)得到的纸页进行烘干，然后经过卷纸部卷成卷筒。

(7)将步骤(6)得到的把卷成的卷筒纸通过复卷机复卷成幅宽为1640～1660mm的卷筒，再把卷筒进一步分切成卷烟盘纸后装箱打包成成品。

本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：

(1)本发明的卷烟纸在不改变纤维原料和填料种类的基础上增强了卷烟纸的包灰性能，适用于各种生产卷烟纸所用的纤维原料和填料，在改善卷烟纸包灰性能的同时保留了卷烟纸原有的性质；

(2)本发明通过在施胶助剂溶液中加入瓜尔胶，提高了包灰剂和助燃剂的留着率，减少了生产过程中原辅料的损失，提高了生产效率；

(3)本发明的制备方法，操作方法简单易行，具有普遍的操作性；

(4)本发明的制备方法，主要是添加瓜尔胶助剂，其他助剂的种类和比例可根据生产厂家和客户的需求自行配制，适用范围广，可适用于各种助剂制备的助剂溶液。

附图说明

图1是本发明生产的卷烟纸与普通卷烟纸的两组效果对比图：

图2是本发明的具体操作流程图：

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解和实施本发明所述专利，下面结合说明书附图及实施例进一步阐述本发明内容。

实施例1

取800kg针叶木纤维原料，经过双盘磨循环打浆，打浆度控制在87°SR～90°SR之间，湿重控制在11g～13g之间；取2000kg阔叶木纤维原料，经过小锥度精浆机切断处理；将经过打浆处理的针叶木浆和经过切断处理的阔叶木浆与1500kg浆状轻质碳酸钙充分混合。混合后的浆料上浆后经过一般造纸生产线中的网部、压榨部、前干燥处理后进入施胶压榨部，在施胶压榨部对卷烟原纸进行喷淋浸透施胶。施胶助剂的成分有15kg柠檬酸钾盐、10kg苹果酸钠盐、25kg酒石酸钠或改性β环粉精、已经用热水溶解为4wt％浓度的瓜尔胶溶液100kg和600kg纯水溶液充分混合制备而成。卷烟原纸经过喷淋施胶后，通过后干燥进行干燥处理，使卷烟纸水分达到4.5wt％左右，再将卷烟纸复卷、分切、打包成成品。

实施例2

取300kg麻纤维原料和500kg针叶木纤维原料，经过双盘磨循环打浆，打浆度控制在88°SR～90°SR之间，湿重控制在9g～11g之间；取2000kg阔叶木纤维原料，经过小锥度精浆机切断处理；将经过打浆处理的针叶木浆和经过切断处理的阔叶木浆与1600kg浆状轻质碳酸钙充分混合。混合后的浆料经过一般造纸生产线中的网部、压榨部、前干燥处理后进入施胶压榨部，在施胶压榨部对卷烟原纸进行喷淋浸透施胶。施胶助剂的成分有20kg苹果酸钾盐、4kg柠檬酸钠盐、26kg酒石酸钠或改性β环粉精、120kg浓度为4wt％的瓜尔胶溶液和600kg纯水溶液充分混合制备而成。卷烟原纸经过喷淋施胶后，通过后干燥进行干燥处理，使卷烟纸水分达到4.5wt％左右，再将卷烟纸复卷、分切、打包成成品，卷烟纸的一般参数通过生产设备调控，其中定量控制为28g/m²，透气度为50科雷斯塔。

实施例3

取2500kg麻纤维原料，经过双盘磨循环打浆，打浆度控制在84°SR～87°SR之间，湿重控制在8g～10g之间；将经过打浆处理的麻纤维和3000kg浆状轻质碳酸钙充分混合。混合后的浆料经过一般造纸生产线中的网部、压榨部、前干燥处理后进入施胶压榨部，在施胶压榨部对卷烟原纸进行喷淋浸透施胶。施胶助剂的成分有13kg柠檬酸钾盐、13kg苹果酸钠盐、22kg酒石酸钠或改性β环粉精、125kg浓度为4wt％的瓜尔胶溶液和600kg纯水溶液充分混合制备而成。卷烟原纸经过喷淋施胶后，通过后干燥进行干燥处理，使卷烟纸水分达到4.5wt％左右，再将卷烟纸复卷、分切、打包成成品，卷烟纸的一般参数通过生产设备调控，其中定量控制为30g/m²，透气度为60科雷斯塔。

使用上述三种实施方式生产出来的改善包灰性能的卷烟纸，使用卷烟品牌为A的烟丝卷制成烟烟支进行包灰效果感官评析，包灰效果如下表所示：

从表中数据可以看出，本发明的卷烟纸的包灰性能比普通卷烟纸的包灰性能有明显提高。从图1的实际效果也可以看出本发明的卷烟纸的包灰性能优于普通卷烟纸的包灰性能。

以上所述，仅仅是本发明的较佳实例，并不是限制某种纤维原料或者助剂配方,即使在纤维原料或者助剂配方上作一定程度的更改或变化，但通过在助剂溶液中加入瓜尔胶溶液来增强助剂留着率的方式，均属于本发明的技术方案范畴。

本发明所用助剂瓜尔胶为天然植物瓜尔豆研磨成的粉末制成，这些物质均可从市场上直接购得，或者按现有技术自行配制。其他助剂可为苹果酸盐或柠檬酸盐或者两者的混合物，酒石酸钠或改性β环粉精中的一种或一种以的混合物。本发明所述网部成形、压榨脱水、烘干、复卷、分切等均采用现有工艺技术。

以上内容是结合生产实际针对本发明中的一些优选实例进行说明，不能认定本发明的具体实施仅局限于相关说明。对于相关的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对本发明中相关原料或助剂作出一定程度的更改或替换，都应该视为属于本发明的技术保护范围。