本发明提供一种高强力耐热PA66 未拉伸丝及其生产工艺，可用于20支高强力弹力纬纱纱芯，属于纺丝技术领域。
背景技术：
尼龙（PA）纤维学名为聚酰胺(polyamide)纤维，其原为杜邦公司所生产之聚己二酰己二胺之商品名，通称为尼龙六六(Nylon 66)。聚酰胺纤维是第一个合成高分子聚合物商业化之合成纤维制品，其为在1937年由美国杜邦公司卡罗瑟斯研究发明聚六甲基己二酰胺(即尼龙六六酰)，因而开启了合成纤维的第一页，其至今仍是聚酰胺纤维的代表。
PA66未拉伸丝，可用于20支弹力纬纱纱芯，进一步用于生产轮胎帘子布，现有技术在纺制PA66未拉伸丝时，存在以下不足：
（1）断裂强力和断裂伸长率均较低；
（2）耐热性差；
（3）指标不稳定，纤度不均匀；
（4）现有技术中断头率为30%，组件使用周期为10天；
（5）油嘴下方压丝棒在使用过程中自动变换角度和位置，丝条易从油嘴处跳出，经常出现无油丝，影响产品质量和制成率。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的不足，本发明提供一种高强力耐热PA66 未拉伸丝及其生产工艺，以实现以下发明目的：
（1）本发明制得的PA66未拉伸丝，纤度为230±20dtex；
（2）本发明制得的PA66未拉伸丝，断裂强力达400-460cN，断裂伸长率达230-290%，
（3）本发明制得的PA66未拉伸丝，耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力降低12-18%；断裂伸长率降低12.1-19%；
（4）本发明制得的PA66未拉伸丝，指标稳定，纤度均匀，纤度不匀率≤3%；强力CV≤8%，断裂伸长率CV≤8%；
（5）本发明制得的PA66未拉伸丝，断头减少2倍，组件周期延长3倍，达到30天，合格率达95%以上，断头率≤10%；
（6）本发明所述纺丝工艺，出现无油丝的概率＜1%，制成率达102%。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种高强力耐热PA66未拉伸丝，所述未拉伸丝，纤度为230±20dtex。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述未拉伸丝，断裂强力达400-460cN，断裂伸长率达230-290%；断裂强力CV≤8%；断裂伸长率CV≤8%。
所述未拉伸丝，断裂强力优选为450-459cN，断裂伸长率优选为280-290%。
一种高强力耐热PA66未拉伸丝的生产工艺，所述生产工艺，包括纺丝、冷却成型；所述纺丝、冷却成型，组件预热温度为314-325℃；计量泵转速为22.4-23.6转/分钟。
所述纺丝、冷却成型，组件预热温度优选为为319-321℃；计量泵转速优选为22.7-23.2转/分钟。
所述纺丝、冷却成型，侧吹风风速1.24-1.36米/秒，侧吹风风温：21-30℃，风的湿度为60-80%。
所述侧吹风风速优选为1.28-1.33米/秒；
所述生产工艺，还包括卷绕，所述卷绕，油剂浓度为13.4-14.8%；卷绕速度：983-997米/分钟。
所述卷绕，油剂浓度优选为13.8-14.3%；卷绕速度：988-993米/分钟。
所述卷绕，上导丝盘频率：66-73HZ，下导丝盘频率：62-76 HZ，摩擦辊频率：67-78HZ，往复横动频率：53-70HZ，油剂上油率：0.86-0.96%；所述油剂，种类为竹本油剂。
所述油剂，种类优选为竹本F6258、竹本F5178。
所述上导丝盘频率优选为：69-71HZ，下导丝盘频率优选为：67-70 HZ，摩擦辊频率优选为：68-72HZ，往复横动频率优选为：59-63HZ。
所述生产工艺，还包括熔融；所述熔融，纺丝熔体温度286-312℃；所述熔融，采用螺杆挤压机进行挤压熔融；所述挤压熔融，一区温度为301-309℃；二区温度为288-307℃；三区温度为288-305℃；四区温度为282-304℃；五区温度为282-295℃；法兰温度为280-305℃；箱体温度为285-298℃。
所述熔融，纺丝熔体温度优选为287-293℃；
所述挤压熔融，优选为：一区温度为301-305℃；二区温度为291-295℃；三区温度为288-291℃；四区温度为286-289℃；五区温度为285-289℃；法兰温度为287-289℃；箱体温度为287-291℃。
所述生产工艺，还包括组件组装；所述组件组装，喷丝板前加150目不锈钢网，在不锈钢网前，用60目金属砂作过滤层；所述喷丝板，规格为32孔×0.3×0.6mm；
所述生产工艺，还包括干燥，所述干燥，干燥温度113-132℃，干燥时间5-5.5小时，干燥真空度≥-0.09MPa，干燥至切片的水分含量为600-700ppm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）本发明制得的PA66未拉伸丝，纤度为230±20dtex；用于20支弹力纬纱纱芯；
（2）本发明制得的PA66未拉伸丝，物性指标：断裂强力为400-460cN，强力CV为5.5-8%，断裂伸长率为230-290%，断裂伸长率CV为5.0-8%；
（3）本发明制得的PA66未拉伸丝，耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力为336-404cN，降低12-18%；断裂伸长为192-254%，降低12.1-19%；
（4）本发明制得的PA66未拉伸丝，指标稳定，纤度均匀，后道工序退绕良好，满足弹力纬纱纱芯质量要求，纤度不匀率为1.2-3%；
（5）本发明制得的PA66未拉伸丝，断头减少2倍，组件周期延长3倍，达到30天，合格率达95%以上，断头率为8-10%。
（6）本发明所述纺丝工艺，彻底解决丝条跳出问题，杜绝出现无油丝，提高产品质量和制成率，彻底解决因丝条跳出问题出现无油丝的现象，出现无油丝的概率＜1%，制成率达102%。
附图说明
附图1是本发明PA66未拉伸丝卷绕压丝棒定位器的结构示意图；
图中，
1-出油口；2-穿丝油嘴； 3-丝线；4-铰接座；5-铰接轴；6-压丝棒铰接端；7-胶套；8-压丝棒闭合端；9-固定座。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应该理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1一种高强力耐热PA66未拉伸丝的生产工艺
包括以下步骤：
（1）原料选择
用PA66树脂切片，粘度2.65-3.1；
所述树脂切片，氧化指数（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外观要求不允许明显的黑粒，超长及粘连切片。
（2）干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥；干燥工艺如下：干燥温度125℃，干燥时间5.3小时，干燥真空度为-0.082MPa，干燥至切片的水分含量为650ppm。
（3）挤压熔融
纺丝熔体温度290℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融，挤压熔融参数如下表1。
表1 挤压熔融的参数
（4）组件组装
喷丝板前加150目不锈钢网，在不锈钢网前，用60目金属砂作过滤层，喷丝板的规格为32孔×0.3×0.6mm（长径比1:2）。
所述0.3mm为孔径，0.6mm孔长度。
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：320℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：23转/分钟，侧吹风风速1.3米/秒，侧吹风风温：25℃，风湿70%。
（6）卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机，所述卷绕机，安装卷绕压丝棒定位器；
上导丝盘频率：70HZ，下导丝盘频率：70HZ，摩擦辊频率：70HZ，往复横动频率：61HZ，卷绕速度：989米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）：14%，油剂上油率：0.9%。
如附图1所示，所述卷绕压丝棒定位器，包括设置在出油口1一侧的穿丝油嘴2，所述出油口1另一侧设置有压丝棒装置，
所述压丝棒装置包括压丝棒、固定座9和铰接座4，所述压丝棒具有压丝棒闭合端8和压丝棒铰接端6，所述压丝棒铰接端6通过铰接轴5铰接在铰接座4上。
所述铰接座4固定设置在出油口1的另一侧。
所述压丝棒上可设置有胶套7，所述穿丝油口2的上端具有油嘴豁口，方便丝线3穿过。
固定座9上固定设置有凹槽，所述凹槽可容纳压丝棒闭合端8进入。
丝线3进入到油嘴豁口内，压丝棒按压丝线3防止丝线3从油嘴豁口脱出，从而跳丝。
实施例2一种高强力耐热PA66未拉伸丝的生产工艺
在实施例1的基础上，只改变步骤（2）、（3）、（5）、（6）的参数，其余同实施例1，改变如下：
（2）干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥；干燥工艺如下：干燥温度113℃，干燥时间5小时，干燥真空度为-0.079MPa，干燥至切片的水分含量为600ppm。
（3）挤压熔融
纺丝熔体温度286℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融，挤压熔融参数如下表2。
表2 挤压熔融的参数
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：314℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：22.4转/分钟，侧吹风风速1.24米/秒，侧吹风风温：21℃，风湿60%。
（6）卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机，上导丝盘频率：66HZ，下导丝盘频率：62HZ，摩擦辊频率：67HZ，往复横动频率：53HZ，卷绕速度：983米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）：13.4%，油剂上油率：0.86%。
实施例3一种高强力耐热PA66未拉伸丝的生产工艺
在实施例1的基础上，只改变步骤（2）、（3）、（5）、（6）的参数，其余同实施例1，改变如下：
（2）干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥；干燥工艺如下：干燥温度117℃，干燥时间5.2小时，干燥真空度为-0.081MPa，干燥至切片的水分含量为625ppm。
（3）挤压熔融
纺丝熔体温度297℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融，挤压熔融参数如下表3。
表3 挤压熔融的参数
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：319℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：23.2转/分钟，侧吹风风速1.32米/秒，侧吹风风温：27℃，风湿73%。
（6）卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机，上导丝盘频率：69HZ，下导丝盘频率：65HZ，摩擦辊频率：73HZ，往复横动频率：65HZ，卷绕速度：993米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）：14.3%，油剂上油率：0.93%。
实施例4一种高强力耐热PA66未拉伸丝的生产工艺
在实施例1的基础上，只改变步骤（2）、（3）、（5）、（6）的参数，其余同实施例1，改变如下：
（2）干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥；干燥工艺如下：干燥温度132℃，干燥时间5.5小时，干燥真空度为-0.085MPa，干燥至切片的水分含量为700ppm。
（3）挤压熔融
纺丝熔体温度312℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融，挤压熔融参数如下表4。
表4 挤压熔融的参数
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：325℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：23.6转/分钟，侧吹风风速1.36米/秒，侧吹风风温：30℃，风湿80%。
（6）卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机，上导丝盘频率：73HZ，下导丝盘频率：76HZ，摩擦辊频率：78HZ，往复横动频率：70HZ，卷绕速度：997米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）：14.8%，油剂上油率：0.96%。
上述实施例1-4制备的PA66未拉伸丝，质量指标如表5。
表5 本发明制备的PA66未拉伸丝的质量指标
从表5可知，实施例3是优选实施例。
实施例5 油剂的种类单因素分析实验
采用实施例3所述的PA66未拉伸丝的制备方法，只改变步骤（6）卷绕，油剂的种类，进行单因素分析实验，结果见表6。
表6油剂的种类单因素分析实验
由上述单因素分析实验，可知，实施例3和实施例8是优选实施例，实施例8是最优选实施例；即步骤（6）卷绕，油剂种类优选为竹本6013、竹本6014；更进一步，优选为竹本6013。
所述实施例8制备的PA66未拉伸丝，纤度为245dtex。
实施例11卷绕速度和油剂的浓度优选实验
采用实施例3所述的PA66未拉伸丝的制备方法，只改变步骤（6）卷绕， 卷绕速度和油剂的浓度，进行双因素分析实验，结果见表7。
表7油剂的浓度和卷绕速度双因素分析实验
由上述单因素分析实验，可知，实施例3和实施例14是优选实施例，实施例14是最优选实施例；即步骤（6）卷绕，油剂的浓度优选为13.8-14.3%，卷绕速度优选为988-993米/分钟；进一步，油剂的浓度优选为13.8%，卷绕速度优选为988米/分钟。
所述实施例14制备的PA66未拉伸丝，纤度为243dtex。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。