一种用于制袋的切刀装置的制作方法

技术领域

本发明涉及一种制袋装置，具体涉及一种用于制袋的切刀装置。

背景技术：

目前，现有的编织袋热切装置由编织袋通过热切刀与固定面挤压使编织袋断开，此方法由于切刀切断时要与固定平面完全平行，调试困难，且编织袋断口粘连，不易打开。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于制袋的切刀装置，解决了现有技术中，用于制袋包装一体机的切刀在切断时，需要与固定平面完全平行，导致切刀装置的调试不仅繁琐困难，还费工费时，同时编织袋的端口会粘连在一起的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于制袋的切刀装置，包括第一行程气缸、第二行程气缸、发热丝、光滑压条、摩擦压条和竖向移动装置，所述第二行程气缸设置在第一行程气缸的活塞杆上，第二行程气缸的活塞杆连接有第一齿条，所述竖向移动装置由第一齿条带动在竖直方向上上下移动；

所述发热丝、光滑压条和摩擦压条均横向设置在竖向移动装置上，其中光滑压条和摩擦压条是分别通过弹性装置设置在主导杆上的，在初始状态，所述发热丝和摩擦压条处于同样的水平高度，所述光滑压条设置的位置高于所述发热丝和摩擦压条。

进一步的，所述竖向移动装置包括主轴和主导杆，其中所述主轴横向设置，其中部设有中部齿轮，端部设有端部齿轮，所述主导杆竖向设置，在主导杆的底部连接有第二齿条，所述中部齿轮和第一齿条咬合， 所述端部齿轮和第二齿条咬合，所述发热丝、光滑压条和摩擦压条均是横向设置在主导杆的顶部。

进一步的，所述主导杆有两根，主轴的两端均设有端部齿轮，两根主导杆底部的第二齿条分别和主轴两端的端部齿轮咬合，两根主导杆的顶部通过横梁固连在一起。

进一步的，所述主导杆的顶部设有固定座，所述固定座上设有绝缘板，所述发热丝是通过带有弹性件螺母连接在绝缘板上。

进一步的，所述弹性装置是由副导杆和直线轴承构成，所述副导杆通过弹簧竖向套接在直线轴承内，所述光滑压条和摩擦压条是分别连接在两个相互独立的副导杆底部的。

进一步的，该用于制袋包装一体机上、与发热丝位置相适应的位置处设有吹气管，所述吹气管横向的向发热丝切割的工位处吹风。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明整个切割过程，行程距离大，对切刀，即发热丝相对于工作平台是否平行要求不高，而且切割的端口光滑平整，断口两端不会再粘连在一起，极大的降低了设备的调校，提高了产品的切割效率和合格率。

附图说明

图1为本发明一种用于制袋的切刀装置的结构示意图。

图2为本发明一种用于制袋的切刀装置的切割工位局部示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1和图2示出了本发明一种用于制袋的切刀装置的一个实施例：一种用于制袋的切刀装置，包括第一行程气缸1、第二行程气缸2、发热丝12、光滑压条15、摩擦压条16和竖向移动装置，所述第二行程气缸2设置在第一行程气缸1的活塞杆上，第二行程气缸2的活塞杆连接有第一齿条4，所述竖向移动装置由第一齿条4带动在竖直方向上上下移动；所述发热丝12、光滑压条15和摩擦压条16均横向设置在竖向移动装置上，其中光滑压条15和摩擦压条16是分别通过弹性装置设置在主导杆9上的，在初始状态，所述发热丝12和摩擦压条16处于同样的水平高度，所述光滑压条15设置的位置高于所述发热丝12和摩擦压条16。

根据本发明一种用于制袋的切刀装置的另一个实施例：一种用于制袋的切刀装置，包括第一行程气缸1、第二行程气缸2、发热丝12、光滑压条15、摩擦压条16和竖向移动装置，所述第二行程气缸2设置在第一行程气缸1的活塞杆上，第二行程气缸2的活塞杆连接有第一齿条4，所述竖向移动装置由第一齿条4带动在竖直方向上上下移动；所述发热丝12、光滑压条15和摩擦压条16均横向设置在竖向移动装置上，其中光滑压条15和摩擦压条16是分别通过弹性装置设置在主导杆9上的，在初始状态，所述发热丝12和摩擦压条16处于同样的水平高度，所述光滑压条15设置的位置高于所述发热丝12和摩擦压条16；所述竖向移动装置包括主轴5和主导杆9，其中所述主轴5横向设置，其中部设有中部齿轮3，端部设有端部齿轮6，所述主导杆9竖向设置，在主导杆9的底部连接有第二齿条7，所述中部齿轮3和第一齿条4咬合， 所述端部齿轮6和第二齿条7咬合，所述发热丝12、光滑压条15和摩擦压条16均是横向设置在主导杆9的顶部。另外主导杆9还可以通过竖向轴承8加以稳固上下移动的方向。

在本实施例中，所述竖向移动装置包括主轴5和主导杆9，通过齿轮相互咬合传动，不仅行程的精度极高，而且对零部件的磨损也极小。

根据本发明一种用于制袋的切刀装置的一个优选实施例，所述主导杆9有两根，主轴5的两端均设有端部齿轮6，两根主导杆9底部的第二齿条7分别和主轴5两端的端部齿轮6咬合，两根主导杆9的顶部通过横梁固连在一起。

本实施例中，采用两根主导杆9可以让整个竖向移动装置的结构更为稳固，移动精度更高。

由于发热丝12在通断电时，会产生热胀冷缩的效应，为防止发热丝12因此而出现松动或积压变形，作为上述两个实施例的优选：所述主导杆9的顶部设有固定座10，所述固定座10上设有绝缘板11，所述发热丝12是通过带有弹性件14螺母连接在绝缘板11上。

根据本发明一种用于制袋的切刀装置的另一个优选实施例，所述弹性装置是由副导杆17和直线轴承18构成，所述副导杆17通过弹簧竖向套接在直线轴承18内，所述光滑压条15和摩擦压条16是分别连接在两个相互独立的副导杆17底部的。采用带有弹簧的副导杆17和直线轴承18构成的弹性装置不仅能保证光滑压条15和摩擦压条16始终在竖直方向上下移动，还能让光滑压条15和摩擦压条16在遇到待切物后具有一定的缓冲行程。

根据本发明一种用于制袋的切刀装置的另一个优选实施例，该用于制袋包装一体机上、与发热丝12位置相适应的位置处设有吹气管19，所述吹气管19横向的向发热丝12切割的工位处吹风。吹气管19向向发热丝12切割的工位处吹风，可让待切物在被发热丝12高温切割后快速冷却，防止其高温软化出现粘性相互粘贴。

综合上述各实施例，本发明的工作原理是：

在本切刀装置初始状态时，竖向移动装置以及所有安装在竖向移动装置上的部件，如发热丝12、光滑压条15、摩擦压条16等，均处于最高位置。

当切割工位出有待切割物20时，首先第二行程气缸2工作带动第一齿条4移动，第一齿条4通过主轴5的中部齿轮3使主轴5以及主轴5上的端部齿轮6转动，而端部齿轮6的转动则带动主导杆9向下移动，在主导杆9向下移动时，首先和待切割物20接触的是发热丝12和摩擦压条16，摩擦压条16通过和工作平台的配配合压紧待切割物20，发热丝12紧触待切割物20。

此时第一行程气缸1开始工作，带动先第二行程气缸2、第一齿条4再次移动，致使主导杆9再次下移，摩擦压条16在弹性装置的作用下对待切割物20更为压紧，而发热丝12则下移进行切割，在下移到一定具体后，光滑压条15首次和待切割物20接触向下顶压，彻底将待切割物20从断口出分开。在切割开后，可以用吹气管19对待切割物20的断口吹风，实现快速冷却硬化，避免其和其它物品粘在一起。

切割完成后，第一行程气缸1和第二行程气缸2带动第一齿条4反向运动，回到初始位置准备下一次切割。

本发明整个切割过程，行程距离大，对切刀，即发热丝12相对于工作平台是否平行要求不高，而且切割的端口光滑平整，断口两端不会再粘连在一起，极大的降低了设备的调校，提高了产品的切割效率和合格率。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。