本发明涉及施胶剂技术领域，特别涉及一种淀粉交联剂组合物及其制造方法。
背景技术：
由于造纸原料的日益短缺和制浆工业存在的污染和能耗问题，二次纤维即废纸的利用越来越受到重视。废纸是一种可回收利用资源，充分利用废纸是解决原料短缺、能源紧张、环境污染三大造纸问题的有效解决途径，具有良好的经济、社会和环境效益。废纸纤维的循环利用会造成瓦楞纸性能的恶化，力学性能和表面性能等不能满足使用的要求。通过表面施胶，将瓦楞纸的表面施加一层胶料，待施胶剂干燥后在纸面上形成一层抗液性胶膜，使其抗水性能有和力学性能有很好的改善。淀粉交联剂是一种能够在分子间起架桥作用从而使多个线型分子相互粘合交联成网络结构的物质，俗称“固化剂”“硬化剂”“熟化剂”等，针对表面施胶淀粉进行固化增强的复合增强剂，添加到糊化好的淀粉中可增加瓦楞纸的环压强度、拉力(裂断长)和助留率及抗水性，是生产瓦楞原纸重要的助剂，现有的淀粉交联剂在生产瓦楞纸时淀粉用量每吨纸在50-60公斤左右，普遍成本偏高，而且淀粉又是亲水基团，淀粉用量偏大，纸张返法潮现象也较为严重，环压强度也达不到要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、抗水性能和环压强度高、环保的淀粉交联剂组合物及其制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种淀粉交联剂组合物，包含以下按重量份计的原料：硼酸盐40份-60份、淀粉1份-3份、氧化剂1份-3份、成膜剂5份-15份、锆盐5份-15份、硫酸镁3份-8份、PH调节剂10份-15份、还原剂2份-7份。
特别优选的，一种淀粉交联剂组合物，包含以下按重量份计的原料：硼酸盐50份、淀粉2份、氧化剂2份、成膜剂10份、锆盐10份、硫酸镁5份、PH调节剂13份、还原剂5份。
特别优选的，所述的氧化剂为过硫酸铵；所述的PH值调节剂为硫酸氢钠；所述的锆盐为氧氯化锆，白色结晶状，水分为38％，PH1-2；所述的还原剂为硫代硫酸钠，白色结晶状固体，含量84％，PH为弱碱性7-7.8，粘度20.0-26.5mpa.s，可溶于冷水；所述的成膜剂为聚乙烯醇为白色片状固体，含量96％，聚合度1650-1850，PH值为弱酸性5-7，粘度20.0-26.5mpa.s，醇解度86.0-90.0％，可溶于冷水；所述的淀粉为白色粉末状固体，含量87.6％，密度0.59-0.84g/cm3，pH为弱酸性5.4-6.4。
特别优选的，所述的淀粉交联剂组合物还包含氢氧化钠1份-3份、硫酸钠10份-30份。
特别优选的，所述的淀粉交联剂组合物还包含氢氧化钠2份、硫酸钠20份，氢氧化钠可以作为糊化剂；硫酸钠作为填料可以提高淀粉施胶的韧性和强度，进一步提高瓦楞原纸的抗水性能和环压强度。
特别优选的，所述的淀粉交联剂组合物还包含醋酸丁酸纤维素5份，加入所述的醋酸丁酸纤维素可以进一步提高瓦楞原纸的抗水性能和环压强度。
一种淀粉交联剂组合物的制造方法，包括以下步骤：将配方量的硼酸盐、淀粉、氧化剂、成膜剂、锆盐、硫酸镁、PH调节剂、还原剂，在50-60r/min下搅拌，同时加热升温至60℃反应2小时，冷却后包装。
特别优选的，加入其它物质的同时加入2份氢氧化钠和20份硫酸钠参加反应，得到淀粉交联剂组合物。
特别优选的，加入其它物质的同时加入5份醋酸丁酸纤维素参加反应，得到淀粉交联剂组合物。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供了一种淀粉交联剂组合物的配方以及制造方法，该淀粉交联剂(约20000元/吨)，使用量为每吨淀粉添加10-15公斤，每吨淀粉使用成本在200-300元，并且生产过程简单，没有废弃物的产生，也不存在废水的排放，袋装即可，方便运输，可以节省30-40％的淀粉用量，并且能够极大地提高瓦楞原纸的抗潮性能和环压强度。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的详细描述，本发明各种成分的含量均为重量份表示，各组分均可通过市售购买。
实施例1
A造纸厂：
一种淀粉交联剂组合物，包含以下原料：硼酸盐50份、淀粉2份、氧化剂2份、成膜剂10份、锆盐10份、硫酸镁5份、PH调节剂13份、还原剂5份。
一种淀粉交联剂组合物的制造方法，包括以下步骤：将配方量的硼酸盐、淀粉、氧化剂、成膜剂、锆盐、硫酸镁、PH调节剂、还原剂，在50-60r/min下搅拌，同时加热升温至60℃反应2小时，冷却后包装。
原来需要每吨纸使用淀粉50公斤，本发明施胶时淀粉用量每吨纸35公斤，本发明淀粉交联剂加入量为每吨淀粉加入12公斤，每吨淀粉的添加成本为240元。
实施例2
B造纸厂：
一种淀粉交联剂组合物，包含以下原料：硼酸盐40份、淀粉3份、氧化剂1份、成膜剂15份、锆盐5份、硫酸镁8份、PH调节剂10份、还原剂7份。
一种淀粉交联剂组合物的制造方法，包括以下步骤：将配方量的硼酸盐、淀粉、氧化剂、成膜剂、锆盐、硫酸镁、PH调节剂、还原剂，在50-60r/min下搅拌，同时加热升温至60℃反应2小时，冷却后包装。
原来需要每吨纸使用淀粉60公斤，本发明施胶时淀粉用量每吨纸42公斤，本发明淀粉交联剂加入量为每吨淀粉加入10公斤，每吨淀粉的添加成本为200元。
实施例3
C造纸厂：
一种淀粉交联剂组合物，包含以下原料：硼酸盐60份、淀粉1份、氧化剂3份、成膜剂5份、锆盐15份、硫酸镁3份、PH调节剂15份、还原剂2份。
一种淀粉交联剂组合物的制造方法，包括以下步骤：将配方量的硼酸盐、淀粉、氧化剂、成膜剂、锆盐、硫酸镁、PH调节剂、还原剂，在50-60r/min下搅拌，同时加热升温至60℃反应2小时，冷却后包装。
原来需要每吨纸使用淀粉50公斤，本发明施胶时淀粉用量每吨纸30公斤，本发明淀粉交联剂加入量为每吨淀粉加入15公斤，每吨淀粉的添加成本为300元。
实施例4
D造纸厂：
一种淀粉交联剂组合物，包含以下原料：硼酸盐50份、淀粉2份、氧化剂2份、成膜剂10份、锆盐10份、硫酸镁5份、PH调节剂13份、还原剂5份、氢氧化钠2份、硫酸钠20份。
一种淀粉交联剂组合物的制造方法，包括以下步骤：将配方量的硼酸盐、淀粉、氧化剂、成膜剂、锆盐、硫酸镁、PH调节剂、还原剂、氢氧化钠、硫酸钠，在50-60r/min下搅拌，同时加热升温至60℃反应2小时，冷却后包装。
原来需要每吨纸使用淀粉60公斤，本发明施胶时淀粉用量每吨纸36公斤，本发明淀粉交联剂加入量为每吨淀粉加入15公斤，每吨淀粉的添加成本为300元。
实施例5
E造纸厂：
一种淀粉交联剂组合物，包含以下原料：硼酸盐50份、淀粉2份、氧化剂2份、成膜剂10份、锆盐10份、硫酸镁5份、PH调节剂13份、还原剂5份、氢氧化钠2份、硫酸钠20份、醋酸丁酸纤维素5份。
一种淀粉交联剂组合物的制造方法，包括以下步骤：将配方量的硼酸盐、淀粉、氧化剂、成膜剂、锆盐、硫酸镁、PH调节剂、还原剂、氢氧化钠、硫酸钠、醋酸丁酸纤维素，在50-60r/min下搅拌，同时加热升温至60℃反应2小时，冷却后包装。
原来需要每吨纸使用淀粉60公斤，本发明施胶时淀粉用量每吨纸36公斤，本发明淀粉交联剂加入量为每吨淀粉加入15公斤，每吨淀粉的添加成本为300元。
本发明提供了一种淀粉交联剂组合物的配方以及制造方法，该淀粉交联剂(约20000元/吨)，使用量为每吨淀粉添加10-15公斤，每吨淀粉使用成本在200-300元，并且生产过程简单，没有废弃物的产生，也不存在废水的排放，袋装即可，方便运输，可以节省30-40％的淀粉用量，并且能够极大地提高瓦楞原纸的抗潮性能和环压强度。
上面根据实施例和对比例对本发明做了详细的说明，但是本发明并不限于上述实施例和对比例，在本领域技术人员具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。