一种三维造纸毛毯及其制备方法与流程

本发明涉及一种造纸机上压榨纸幅的毛毯，具体地指一种三维造纸毛毯及其制备方法。

背景技术：

造纸毛毯作为造纸行业中不可或缺的脱水材料，起到脱水，支撑纸页，对纸张表面的平整及修饰作用。所以造纸毛毯的结构和性能对形成的纸张质量有着关键性作用。当造纸机运转工作时，毛毯在压榨区会受到反复的挤压，所以不仅要求毛毯具有优良的脱水性能，还要有良好的结构稳定性，抗压实性，弹力回复性及较长的使用寿命。

现有的造纸毛毯：一种是底网毛毯，主要是通过针刺工艺将梳理铺网所得的纤网复合在基网两侧，所用的基网多为一层或多层经纬交织的两维机织织物。由于其厚度薄，开孔率低，所以弹性回复力不足，经过压榨后易变形，导致脱水性能下降，寿命也达不到理想的要求。另一种是无纬毛毯，经线由长丝或股线构成而没有纬线，虽然提高了防堵塞性能及脱水性能，但由于没有经线，导致结构不稳定，也难达到理想的寿命。

我国生产造纸毛毯的现有技术与国外相比有一定的差距，大多在低水平的重复，发展比较迟缓。生产出的纸质也有很大的提高空间，所以急需性能优良的造纸毛毯。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种三维造纸网及其制备方法，能够具有优良的三维方向上的结构稳定性、弹性恢复性、压力微观均匀性、均匀的脱水性，并且不易变形、寿命长、易清洗、无毯痕，能适用于各类纸机的需求。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种三维造纸毛毯，包括：表面植绒层、上层基布层、下层基布层以及反面植绒层；

其中，下层基布层包括上下层叠的经线子层和纬线子层，经线子层和纬线子层通过捆绑线固定而形成下层基布层。

其中，经线子层包括多个沿三维造纸毛毯的运行方向的经纱，纬线子层包括多个沿与三维造纸毛毯的运行方向相垂直的方向的纬纱。

其中，上层基布层包括相互交织的经线和纬线；

其中上层基布层的经线为4股锦纶或涤纶单丝加捻而成，上层基布层的纬线为涤纶或锦纶。

其中，下层基布层的经线子层为6股锦纶或涤纶加捻而成，下层基布层的纬线子层为4股涤纶或锦纶加捻而成。

其中，捆绑线为涤纶单丝。

其中，表面植绒层、上层基布层、下层基布层以及反面植绒层通过针刺工艺复合在一起。

一种三维造纸毛毯的制备方法，包括：

沿三维造纸毛毯的运行方向设置下层基布层的经线子层，在垂直于三维造纸毛毯的运行方向上设置与经线子层层叠的下层基布层的纬线子层；

在经线子层的经线和纬线子层的纬线交叉处，利用捆绑线捆绑固定，以使得下层基布层的经线子层和下层基布层的纬线子层形成下层基布层；

在下层基布层的上面依次形成上层基布层和表面植绒层，在下层基布层的下面形成反面植绒层；

通过针刺工艺将表面植绒层、上层基布层、下层基布层以及反面植绒层复合在一起，进而获得所述三维造纸毛毯。

其中，通过针刺工艺将表面植绒层、上层基布层、下层基布层以及反面植绒层复合在一起，进而获得三维造纸毛毯步骤之后还包括：

对所述三维造纸毛毯进行后处理和水洗。

其中，捆绑纱为涤纶单丝。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明三维造纸毛毯及其制备方法中，经线子层和纬线子层并没有交织点，而是通过捆绑线固定成为一个整体，在空间上增加了第三个维度，使其成为三维织造织物，增加了毛毯在整个三维方向上的结构稳定性及其抗压性，能够具有弹性恢复性、压力微观均匀性、均匀的脱水性，并且不易变形、寿命长、易清洗、无毯痕，能适用于各类纸机的需求。

附图说明

图1是本发明一种三维造纸毛毯第一实施例的结构示意图；

图2是本发明三维造纸毛毯第一实施例下层基布层的结构示意图；

图3是上层基布层最小制造结构单元的组织结构图；

图4是本发明三维造纸毛毯的制备方法第一实施例的流程示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的实施例及其附图进行详细描述。

参照图1以及图2，图1是本发明三维造纸毛毯第一实施例的结构示意图，图2是本发明三维造纸毛毯第一实施例下层基布层的结构示意图，该实施例包括：

表面植绒层20、上层基布层40、下层基布层60以及反面植绒层80；

其中，下层基布层60包括上下层叠的经线子层62和纬线子层64，经线子层62和纬线子层64通过捆绑线66固定而形成下层基布层60。

在该实施例中，三维造纸毛毯通过设置没有交织点的下层基布层60的经线子层62和纬线子层64，而是通过捆绑线66固定成为一个整体，在空间上增加了第三个维度，使其成为三维织造织物，增加了毛毯在整个三维方向上的结构稳定性及其抗压性，能够具有弹性恢复性、压力微观均匀性、均匀的脱水性，并且不易变形、寿命长、易清洗、无毯痕，能适用于各类纸机的需求。

继续参照图1，经线子层62包括多个沿三维造纸毛毯的运行方向的经纱622，纬线子层64包括多个沿与三维造纸毛毯的运行方向相垂直的方向的纬纱642。

上层基布层40包括相互交织的经线42和纬线44；

参照图3，图3是上层基布层最小制造结构单元的组织结构图，其中黑格为经线42在下纬线44，白格为经线42在下纬线44在上。

上层基布层40的经线42为4股锦纶或涤纶单丝加捻而成，上层基布层40的纬线44为涤纶或锦纶。

下层基布层60的经线子层62为6股锦纶或涤纶加捻而成，下层基布层60的纬线子层64为4股涤纶或锦纶加捻而成。

捆绑线66可以是涤纶单丝。

表面植绒层20、上层基布层40、下层基布层60以及反面植绒层80通过针刺工艺复合在一起。

针刺工艺是指利用截面为三角形(或其他形状)且棱边带有倒刺的针，对蓬松的纤网进行反复针刺，针刺上的钩刺带住纤网表面和里层的一些纤维随刺针穿过纤网层，使纤维在运动过程中互相缠结，同时由于摩擦力的作用和纤维的上下位移对纤网产生一定的挤压，使纤网收到压缩。刺针退出纤网时，纤维脱离钩刺以近乎垂直的状态留在纤网内，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，使已经压缩的纤网不会再恢复原状，形成具有一定厚度、一定强力的针刺非织造材料。

参照图4，图4是本发明三维造纸毛毯的制备方法第一实施例的流程示意图，该实施例中包括：

S100，沿三维造纸毛毯的运行方向设置下层基布层的经线子层，在垂直于三维造纸毛毯的运行方向上设置与经线子层层叠的下层基布层的纬线子层；

S200，在经线子层的经线和纬线子层的纬线交叉处，利用捆绑纱捆绑固定，以使得下层基布层的经线子层和下层基布层的纬线子层形成下层基布层；

S300，在下层基布层的上面依次形成上层基布层和表面植绒层，在下层基布层的下面形成反面植绒层；

S400，通过针刺工艺将表面植绒层、上层基布层、下层基布层以及反面植绒层复合在一起，进而获得三维造纸毛毯。

在该实施例中，三维造纸毛毯通过设置没有交织点的下层基布层的经线子层和纬线子层，而是通过捆绑线固定成为一个整体，在空间上增加了第三个维度，使其成为三维织造织物，增加了毛毯在整个三维方向上的结构稳定性及其抗压性，能够具有弹性恢复性、压力微观均匀性、均匀的脱水性，并且不易变形、寿命长、易清洗、无毯痕，能适用于各类纸机的需求。

继续参照图4，在S400，通过针刺工艺表面植绒层、上层基布层、下层基布层以及反面植绒层复合在一起，进而获得三维造纸毛毯步骤之后还包括：

S500，对三维造纸毛毯进行后处理和水洗。

捆绑纱为涤纶单丝。

后处理和水洗步骤包括洗绒、烘干定型、烧毛、成品检验、成品入库，在进行织造基布之前，还包括了锦纶长丝加捻、混纺毛纱，合股作为经线。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。