本发明涉及一种涂布纸。
背景技术：
工艺纸盒的制作过程中，由于盒子的形状不规则，无法采用自动化生产，只能通过手工裱盒。裱盒用的胶水一般为PVA缩醛胶，固含量为6-15％，粘度在1200cps以上。裱盒所用的纸张除了要满足一般的胶版印刷要求外，还要满足裱盒的要求，否则会带来成品得率低，成本高的问题。由于裱盒所用的胶水含水量高达85％以上，而纸张主要是由纤维所组成，会吸收胶水中的水份。如果纸张吸收胶水中水的速度过快，容易出现裱盒不牢，无法重贴等问题；如果纸张吸收水份太慢，则会影响印刷。为了保证其具有良好的裱盒性能，加工厂家要求纸张的凝胶时间在90秒以上。
有鉴于此，有必要提供一种有效解决上述问题的涂布纸。
CN 102808350A公开了一种涂布纸，其包括原纸、形成于原纸表面的面涂层，抄造该原纸的纸浆中含有长纤浆、短纤浆及机械浆，其中各浆种的绝干质量份数分别为：长纤浆15-30份，短纤浆65-85份，机械浆0-10份；其中长纤浆的磨浆游离度为300-400ml，短纤浆的磨浆游离度为280-360ml，机械浆的磨浆游离度为260-360ml；该纸浆中添加有填料，其中纸浆、填料的绝干质量比为100:(6-15)。虽然所述涂布纸的凝胶时间得到提高，胶水可较好的停留在涂层表面并成膜，但是其以牺牲涂布纸的物理性能，如光泽度和耐破指数为代价，并且制得的涂布纸在60℃以上会出现褶皱现象，影响其使用。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种涂布纸，通过对原纸纸浆用量的调整，对涂布纸表面的涂层进行优化，利用涂层中苯乙烯改性丁腈胶乳和对甲苯磺酸的协同作用，使应用所述涂层的涂布纸不仅具有良好的物理性能，同时在80℃以上也不会出现褶皱。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案是：
一种涂布纸，其包括原纸、形成于原纸表面的涂层，抄造该原纸的纸浆中含有长纤浆、短纤浆及机械浆，其中各浆种的绝干质量份数分别为：长纤浆35～40份，短纤浆45～55份，机械浆15～20份；上述三种浆种经磨浆处理，其中长纤浆的磨浆游离度为300～400ml，短纤浆的磨浆游离度为280～360ml，机械浆的磨浆游离度为260～360ml；该纸浆中添加有填料，其中纸浆、填料的绝干质量比为100：(20～25)。
其中，长纤浆的绝干质量份可为35份、36份、37份、38份、39份或40份等；短纤浆的绝干质量份可为45份、47份、50份、53份或55份等；机械浆的绝干质量份可为15份、16份、17份、18份、19份或20份等；纸浆、填料的绝干质量比可100:20、100:21、100:22、100:23、100:24或100:25等。
其中，所述涂层包括面涂层，所述面涂层按重量份分计包括以下组分：
其中，苯乙烯改性丁腈胶乳的重量份可为10份、11份、12份、13份、14份或15份等；涂布淀粉的重量份可为5份、6份、7份、8份、9份或10份等；对甲苯磺酸的重量份可为5份、6份、7份、8份、9份或10份等；增稠剂的重量份可为3份、4份或5份等；颜料的重量份可为20份、23份、25份、27份或30份等。
作为本发明的优选技术方案，所述原纸的透气度低于600ml/min。
优选地，所述涂布纸的凝胶时间在150秒及以上。
作为本发明的优选技术方案，所述原纸的纸浆中，各浆种的绝干质量份数分别为：长纤浆37份，短纤浆46份，机械浆17份。
优选地，所述面涂层按重量份分计包括以下组分：
作为本发明的优选技术方案，所述长纤浆的透气阻力为40-100s/100ml，短纤浆的透气阻力为10-30s/100ml，机械浆的透气阻力为12-35s/100ml。
作为本发明的优选技术方案，所述填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙或滑石粉中任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述纸浆中还添加有化学添加剂，其中纸浆、化学添加剂的绝干质量比为100:(0.5-5)。优选地，所述化学添加剂为施胶剂、阳离子保留助剂、阴离子保留助剂、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、荧光增白剂或染色剂中任意一种或至少两种的组合。
作为本发明的优选技术方案，所述颜料为瓷土、碳酸钙、滑石粉或塑性颜料中任意一种；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠和/或羧甲基淀粉钠。
作为本发明的优选技术方案，所述面涂层中还添加有分散剂、消泡剂、耐水化剂或润滑剂中任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述涂层还包括表面施胶层和预涂层。
作为本发明的优选技术方案，所述面涂层的单面涂布量为8-15g/m2。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过对原纸纸浆用量的调整，对涂布纸表面的涂层进行优化，利用涂层中苯乙烯改性丁腈胶乳和对甲苯磺酸的协同作用，使应用所述涂层的涂布纸不仅具有良好的物理性能，其光泽度可达96％，粗糙度可达1.5μm，耐破指数为7Kgf/cm2，涂布纸的凝胶时间在150秒及以上，同时在80～100℃内保持不平整，不出现褶皱。
具体实施方式
下面通过实施例来对本发明进行具体说明。
本发明具体实施例部分提供了所述苯乙烯改性丁腈胶乳的制备方法，包括以下步骤：
将苯乙烯与丁晴胶乳于50～60℃和压力1～2Mpa下进行第一段反应，反应时间为30～50min；再升温至100～120℃和1～2Mpa下进行第二段反应，反应60～80min，制得苯乙烯改性丁腈胶乳。
实施例1：
本实施例提供了一种涂布纸，其原纸中各浆种的绝干质量份数分别为：长纤浆长纤浆37份，短纤浆46份，机械浆17份；其中长纤浆的磨浆游离度为350ml，短纤浆的磨浆游离度为300ml，机械浆的磨浆游离度为300ml；该纸浆中添加有填料，其中纸浆、填料的绝干质量比为100:23；所述该长纤浆的透气阻力为60s/100ml，短纤浆的透气阻力为20s/100ml，机械浆的透气阻力为30s/100ml。
所述涂布纸表面涂布面涂层，所述面涂层按重量份分计包括以下组分：聚乙烯醇100份、苯乙烯改性丁腈胶乳17份、涂布淀粉7份、对甲苯磺酸7份、增稠剂5份、颜料25份、0.05份分散剂，0.05份消泡剂，0.5份耐水化剂和0.5份的润滑剂。
制得的涂布纸的光泽度为97％，粗糙度可达1.5μm，耐破指数为7Kgf/cm2，涂布纸的凝胶时间在150秒及以上，同时在80～100℃内保持不平整，不出现褶皱(测量时按国家GB/T相关标准执行)。实施例2：
本实施例提供了一种涂布纸，其原纸中各浆种的绝干质量份数分别为：长纤浆长纤浆35份，短纤浆45份，机械浆15份；其中长纤浆的磨浆游离度为300ml，短纤浆的磨浆游离度为280ml，机械浆的磨浆游离度为260ml；该纸浆中添加有填料，其中纸浆、填料的绝干质量比为100:20；所述该长纤浆的透气阻力为40s/100ml，短纤浆的透气阻力为10s/100ml，机械浆的透气阻力为12s/100ml。
所述涂布纸表面涂布面涂层，所述面涂层按重量份分计包括以下组分：聚乙烯醇100份、苯乙烯改性丁腈胶乳10份、涂布淀粉5份、对甲苯磺酸5份、增稠剂3份、颜料20份、0.05份分散剂，0.05份消泡剂，0.5份耐水化剂和0.5份的润滑剂。
制得的涂布纸的光泽度为96％，粗糙度可达1.5μm，耐破指数为6Kgf/cm2，涂布纸的凝胶时间在150秒及以上，同时在80～100℃内保持不平整，不出现褶皱(测量时按国家GB/T相关标准执行)。
实施例3：
本实施例提供了一种涂布纸，其原纸中各浆种的绝干质量份数分别为：长纤浆长纤浆40份，短纤浆55份，机械浆20份；其中长纤浆的磨浆游离度为400ml，短纤浆的磨浆游离度为360ml，机械浆的磨浆游离度为360ml；该纸浆中添加有填料，其中纸浆、填料的绝干质量比为100:25；所述该长纤浆的透气阻力为100s/100ml，短纤浆的透气阻力为30s/100ml，机械浆的透气阻力为35s/100ml。
所述涂布纸表面涂布面涂层，所述面涂层按重量份分计包括以下组分：聚乙烯醇100份、苯乙烯改性丁腈胶乳15份、涂布淀粉10份、对甲苯磺酸10份、增稠剂5份、颜料30份、0.05份分散剂，0.05份消泡剂，0.5份耐水化剂和0.5份的润滑剂。
制得的涂布纸的光泽度为96％，粗糙度可达1.6μm，耐破指数为7Kgf/cm2，涂布纸的凝胶时间在150秒及以上，同时在80～100℃内保持不平整，不出现褶皱(测量时按国家GB/T相关标准执行)。
对比例1：
CN 102808350A中实施例1，其所制得的涂布纸光泽度较低，仅为85％，凝胶时间在120秒及以上，温度60℃以上出现褶皱。
对比例2：
本对比例提供了一种涂布纸，除了面涂层中不包括苯乙烯改性丁腈胶乳外，其他物料用量与制备过程均与实施例1中相同，制得的涂布纸的光泽度为83％，粗糙度为1.9μm，耐破指数为3Kgf/cm2，涂布纸的凝胶时间在100秒及以上，温度60℃以上出现褶皱(测量时按国家GB/T相关标准执行)。
对比例3：
本对比例提供了一种涂布纸，除了面涂层中不包括对甲苯磺酸外，其他物料用量与制备过程均与实施例1中相同，制得的涂布纸的光泽度为86％，粗糙度为1.9μm，耐破指数为5Kgf/cm2，涂布纸的凝胶时间在110秒及以上，温度60℃以上出现褶皱(测量时按国家GB/T相关标准执行)。
综合实施例1-3和对比例1-3的结果可以看出，本发明通过对原纸纸浆用量的调整，对涂布纸表面的涂层进行优化，利用涂层中苯乙烯改性丁腈胶乳和对甲苯磺酸的协同作用，使应用所述涂层的涂布纸不仅具有良好的物理性能，其光泽度可达96％，粗糙度可达1.5μm，耐破指数为7Kgf/cm2，涂布纸的凝胶时间在150秒及以上，同时在80～100℃内保持不平整，不出现褶皱。
另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。