一种立体多点去粗杂分梳方法及其设备与流程

本发明涉及毛纺织纤维的分梳加工技术领域，特别涉及一种立体多点去粗杂分梳方法和设备。

背景技术：

目前，在毛纺织行业的羊绒分梳过程中，对羊绒原料纤维进行分梳去除粗毛和杂质的方法主要有两种，一种是在水平方向利用罗拉与分梳刺辊之间或者给棉板与分梳刺辊之间的分梳作用或上行锡林与盖板针布之间的分梳作用完成，如：“给绒板---刺辊”分梳方法（见图4）或“罗拉---刺辊”分梳方法（见图5) ，或“上行锡林---盖板针布”分梳方法（见图6)。这前二种方法的前者是在水平方向，给绒板和加压罗拉机构对喂入纤维起握持作用，然后分梳刺辊上针布下行高速运动时对握持的纤维形成穿刺梳理打击作用，使粗细绒、毛之间产生离心力差异，从而使粗毛克服相对高速的分梳辊的针布握持力在重力作用下被分离出来；后者是在水平方向，喂入罗拉机构对喂入纤维起握持作用，然后分梳刺辊上针布下行高速运动时，与下罗拉与分梳刺辊接触最近处与握持的纤维形成穿刺梳理打击作用，使粗细绒、毛之间产生离心力差异，从而使粗毛克服相对高速的分梳辊的针布握持力在重力作用下被分离出来；第三种分梳方法是利用盖板针布与上行大锡林针布之间的分梳作用，在气流和离心力作用下，使粗毛和杂质沉积在盖板针布上被分离出来。这前二种分梳方法虽然都是有效的分梳方法，但都存在水平占地距离长，分梳时分梳辊产生的下行气流容易使绒毛也脱离针布影响分梳效果的问题，而且还存在纤维损伤相对较大的问题，而第三种分梳方法同样存在占地距离长和由于多块盖板针布参与分梳导致相对纤维损伤大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种占地面积更小、纤维损伤更小、分梳效果更好的分梳方法及相应的分梳设备。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种立体多点去粗杂分梳方法，所述方法包括以下步骤：

a.由在分梳机的水平方向安装的顺时针转动的刺辊先对被喂入的毛丛进行分梳，去除粗毛、杂质，挂持在所述刺辊上的经过分梳去杂后的绒毛丛随刺辊运转上行；

b.由安装在所述刺辊后面的上行运转的大锡林把刺辊上经分梳后的绒毛丛起出转移到大锡林上，绒毛丛随大锡林运转上行；

c.绒毛丛由在上行运转的大锡林上半部圆周表面安装的1—4套分梳机构进行分梳，分步去除粗毛、杂质；

d.绒毛丛被导出机构导出机外。

进一步的，所述大锡林转向顺时针，线速度为560-920米/分；所述刺辊转向逆时针，刺辊线速度是大锡林线速度的1/2.5—1/1.55。

进一步的，所述分梳机构由传送带、收集槽、刮板、切毛刀、剥毛分梳辊、梳理凝聚辊组成，梳理凝聚辊从高速运转的锡林表面梳理凝聚出含有粗毛和杂质的绒毛，高速运转的剥毛分梳辊高速剥取和打击梳理凝聚辊上的绒毛，在高速剥取过程中产生的高速打击和离心力作用之下，粗毛和杂质被分离出来或浮在剥毛辊分梳辊的最外层，然后被收集槽收集随着传送带的运动被导出机外；被分梳后的绒毛被大锡林表面的针布转移，完成在大锡林上的一个分梳过程。

进一步的，梳理凝聚辊的线速度是大锡林线速度的1/12—1/20，转向逆时针或顺时针；剥毛分梳辊的线速度是大锡林线速度的1/4—1/2，转向逆时针。

一种立体多点去粗杂分梳设备，所述分梳设备包括刺辊、设置于刺辊后方的大锡林、大锡林上半部圆周表面安装的1—4套分梳机构和设置于大锡林后方的绒毛丛转移导出机构；所述刺辊为分梳刺辊或甩粗分梳刺辊。

进一步的，所述分梳机构由传送带、收集槽、刮板、切毛刀、剥毛分梳辊、梳理凝聚辊组成，收集槽为U形或C形，切毛刀沿剥毛分梳辊外表面的垂直切线角度安装在收集槽上，传送带放置在收集槽底面且与收集槽底面平行，传送带沿大锡林轴向平行运动的输出传送粗毛、杂质，刮板平面垂直固定安装在传送带的上表面，从切毛刀上刮掉粗毛、杂质。

进一步的，所述梳理凝聚辊的直径为82—160厘米，梳理凝聚辊针布的针向为顺时针方向；剥毛分梳辊的直径为74—160厘米，剥毛分梳辊针布的针向为逆时针方向。

进一步的，所述导出机构为道夫—斩刀机构、道夫—剥毛罗拉机构、甩粗分梳刺辊—尘笼凝聚转移机构、负压吸风机构中任意一种。

进一步的，所述分梳机构与导出机构之间还可设置有盖板分梳机构。

进一步的，所述的分梳刺辊或甩粗分梳刺辊直径为240—270毫米，所述刺辊针布上每英寸有4—8个齿的金属锯齿，针向为逆时针方向；所述大锡林的直径为670—1150厘米，锡林针布针向为顺时针方向。

本发明的有益效果是：

本发明方法由于是不仅在水平方向有分梳点，而且在分梳机的大锡林上半周也增加了罗拉分梳点，而且由于新增加的分梳点为无硬握持和强梳理的罗拉分梳，且分梳效果可以很容易的通过调整新分梳机构中的剥毛分梳辊的转速来调整，因此纤维损伤更小、分梳效率更高、占地面积更小、适应性更强。该技术和设备可以只进行一次单独使用，也可以多次重复组合使用，也可以与其它分梳技术和工艺设备组合使用，还可用于使梳毛机也具有分梳去粗杂功能的技术改造。

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明工艺流程图；

图2是本发明设备结构示意图（多个分梳机构）；

图3是本发明设备结构示意图（单个分梳机构）；

图4是已有的“给绒板---刺辊分梳方法”示意图；

图5是已有的“罗拉---刺辊”分梳方法”示意图；

图6是已有的“盖板---锡林”分梳方法”示意图；

图7是本发明实施例3设备示意图；

图8是本发明实施例4设备示意图；

图9是本发明实施例5设备示意图；

图10是本发明实施例6设备示意图。

附图标记：1.分梳机构；2.刺辊；3.大锡林；4.导出机构；5.盖板分梳机构；1.1.传送带；1.2.收集槽；1.3.刮板；1.4.切毛刀；1.5.剥毛分梳辊；1.6.梳理凝聚辊；101.第一套分梳机构；102.第二套分梳机构；103.第三套分梳机构。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种立体多点去粗杂分梳方法，所述方法包括以下步骤：

a.由在分梳机的水平方向安装的顺时针转动的刺辊2先对被喂入的毛丛进行分梳，去除粗毛、杂质，挂持在所述刺辊2上的经过分梳去杂后的绒毛丛随刺辊运转上行；

b.由安装在所述刺辊2后面的上行运转的大锡林3把刺辊2上经分梳后的绒毛丛起出转移到大锡林3上，绒毛丛随大锡林3运转上行；

c.绒毛丛由在上行运转的大锡林3上半部圆周表面安装的1—4套分梳机构1进行分梳，分步去除粗毛、杂质；

d.绒毛丛被导出机构4导出机外。

大锡林3转向顺时针，线速度为560-920米/分；所述刺辊2转向逆时针，刺辊2线速度是大锡林3线速度的1/2.5—1/1.55。

如图2、3所示，分梳机构由传送带1.1、收集槽1.2、刮板1.3、切毛刀1.4、剥毛分梳辊1.5、梳理凝聚辊1.6组成，梳理凝聚辊从高速运转的锡林表面梳理凝聚出含有粗毛和杂质的绒毛，高速运转的剥毛分梳辊高速剥取和打击梳理凝聚辊上的绒毛，在高速剥取过程中产生的高速打击和离心力作用之下，粗毛和杂质被分离出来或浮在剥毛辊分梳辊的最外层，然后被收集槽收集随着传送带的运动被导出机外；被分梳后的绒毛被大锡林表面的针布转移，完成在大锡林上的一个分梳过程。

梳理凝聚辊的线速度是大锡林线速度的1/12—1/20，转向逆时针；剥毛分梳辊的线速度是大锡林线速度的1/4—1/2，转向逆时针。

本实施例中：

通过在分梳机的水平方向的分梳刺辊或甩粗分梳刺辊先进行分梳，然后分梳刺辊或甩粗分梳刺辊后面安装的上行运转的大锡林把该分梳刺辊或甩粗分梳刺辊上经分梳后的绒毛起出转移到大锡林上，在上行运转的大锡林上半部圆周表面适当位置安装的同样原理的由梳理凝聚辊、剥毛分梳辊、切毛刀等组成的新分梳机构组件的梳理凝聚辊从高速运转的锡林表面梳理凝聚出含有粗毛和杂质的绒毛，而高速运转的剥毛分梳辊则高速剥取和打击梳理凝聚辊上的绒毛，在这种高速剥取过程中产生的高速打击和离心力作用之下，粗毛和杂质被分离出来或浮在剥毛辊分梳辊的最外层，这时被分离出来的粗毛和杂质则随高速运转的剥毛分梳辊表面产生的气流附面层飘落在分梳机构的收集槽里的传送带上，而浮在剥毛分梳辊的最外层的粗毛和杂质则在运转到去粗杂机构的切毛刀处被切毛刀撞击也掉落到新分梳机构收集槽里的传送带上或附在切毛刀的表面，然后随着传送带的运动，传送带上的刮板刮掉附在切毛刀上附着的粗杂随传送带一起被导出机外。在这同时，被分梳后的绒毛则被大锡林表面的针布转移，以此完成在大锡林上的第一个分梳过程，之后再重复参与安装在该新分梳机构后面的下一组或多组同原理新分梳机构的重复分梳，然后被可以把大锡林上的绒毛转移出机的导出机构导出机外，或者被盖板分梳机构再进行分梳，然后再被可以把大锡林上的绒毛转移出机的导出机构导出机外。本发明的分梳过程由于是在分梳机的水平方向和大锡林上半周都有实施，因此可以使得在一个同样长的分梳机上增加1—4个分梳点，而且由于新增加的分梳点为无硬握持和强梳理的罗拉分梳，且分梳效果可以很容易的通过调整新分梳机构中的剥毛分梳辊的转速来调整，因此纤维损伤更小、分梳效率更高、适应性更强、占地面积更小。该技术和设备可以只进行一次单独使用，也可以多次重复组合使用，也可以与其它分梳技术和工艺设备组合使用，还可用于使梳理机也具有分梳去粗杂功能的技术改造。

实施例2

如图2、3所示，一种立体多点去粗杂分梳设备，所述分梳设备包括刺辊2、设置于刺辊后方的大锡林3、大锡林上半部圆周表面安装的1-4套分梳机构1和设置于大锡林后方的绒毛丛转移导出机构4；所述刺辊2为分梳刺辊或甩粗分梳刺辊。

分梳机构1由传送带1.1、收集槽1.2、刮板1.3、切毛刀1.4、剥毛分梳辊1.5、梳理凝聚辊1.6组成，收集槽为U形或C形，切毛刀沿剥毛分梳辊外表面的垂直切线角度安装在收集槽上，传送带放置在收集槽底面且与收集槽底面平行，传送带沿大锡林轴向平行运动的输出传送粗毛、杂质，刮板平面垂直固定安装在传送带的上表面，从切毛刀上刮掉粗毛、杂质。

梳理凝聚辊1.6的直径为82—160厘米，梳理凝聚辊针布的针向为顺时针方向；剥毛分梳辊1.5的直径为74—160厘米，剥毛分梳辊针布的针向为逆时针方向。

导出机构4为道夫—斩刀机构、道夫—剥毛罗拉机构、甩粗分梳刺辊—尘笼凝聚转移机构、负压吸风机构中任意一种。

分梳机构1与导出机构4之间还设置有盖板分梳机构5。

分梳刺辊或甩粗分梳刺辊直径为240—270毫米，所述刺辊针布上每英寸有4—8个齿的金属锯齿，针向为逆时针方向；所述大锡林3的直径为670—1150厘米，锡林针布针向为顺时针方向。

本实施例中：

在分梳机的水平方向安装一分梳刺辊或甩粗分梳刺辊机构，在分梳刺辊或甩粗分梳刺辊机构的分梳刺辊或甩粗分梳刺辊的后面安装有一上行运转的大锡林，在上行运转的大锡林的上半部圆周表面的适当位置安装1套或4套由梳理凝聚辊、剥毛分梳辊、切毛刀等组成的分梳机构，在机构中的剥毛分梳辊的表面的适当位置安装有一组起阻挡分离浮在剥毛分梳辊表面的粗毛和杂质作用的切毛、收集和输出被分离下来的粗毛和杂质作用的去粗杂组件，该组件既具有把剥毛分梳辊分离出来的粗杂收集的作用，又具有把挂持在剥毛分梳辊表面的粗毛和杂质切挡撞击下来并收集的作用，还具有把这两种收集的粗杂自动导出机外的功能，其组件由一个U形或C形收集槽、一个切毛刀、一根在收集槽里放置的与收集槽底面平行的沿大锡林轴向平行运动的输出传送粗杂的传送带、一个安装固定在传送带上方的起从切毛刀上刮掉粗杂作用的沿大锡林轴向平行运动的刮板组成，传送带的线速度为0.1—0.5米/分，刮板的平面与传送带垂直。

分梳机的大锡林前面的分梳刺辊或甩粗分梳刺辊直径在240—270毫米之间，转向逆时针，包缠有棉纺或羊绒分梳刺辊用的长度上每英寸有4—8个齿的金属锯齿（齿条）针布，针向为逆时针方向，线速度是大锡林的1/2.5—1/1.55倍，分梳刺辊或甩粗刺辊的轴心水平面与大锡林轴心水平面的垂直距离在180—350厘米之间，在分梳刺辊或甩粗刺辊后面安装的上行运转的大锡林直径在670—1150厘米之间，大锡林的线速度在560—920米/分之间，转向顺时针，大锡林上包缠有毛纺或羊绒分梳或棉纺用锡林针布，针向为顺时针方向，大锡林后面安装的起把大锡林上的绒毛导出作用的机构的最上面与最后一组新分梳机构的梳理凝聚辊的下表面距离大于75厘米（否则最后一级新分梳机构中的梳理凝聚辊上被凝聚的绒毛会被下道夫表面针布接触剐蹭掉，影响正常的分梳工作）。

大锡林上半部圆周表面安装的分梳机构中的梳理凝聚辊的直径在82—160厘米，线速度是大锡林线速度的1/12—1/20之间，转向逆时针，针布是与缠在大锡林上的针布相配套的毛纺或羊绒分梳用工作辊针布，针向为顺时针方向；剥毛分梳辊的直径是74—160厘米，线速是大锡林线速度的1/4—1/2之间，转向逆时针，剥毛分梳辊的表面缠有分梳角度为0—5度的棉纺或羊绒分梳刺辊用的长度上每英寸有4—8个齿的金属锯齿（齿条）针布，针向为逆时针方向。

大锡林前面的分梳刺辊或甩粗刺辊与大锡林之间的隔距在 0.15—0.5毫米之间，大锡林与梳理凝聚辊之间的隔距在 0.2—2.5毫米之间，大锡林与剥毛分梳辊之间的隔距在0.15—0.8毫米之间；梳理凝聚辊与剥毛分梳辊之间的隔距在0.15—2毫米之间；切毛刀与剥毛分梳辊之间的隔距在0.5—2毫米之间；切毛刀平面位置以与剥毛分梳辊外侧表面的垂直切线重合状态下安装，也可以以其它角度安装，但最好是切毛刀平面位置以与剥毛分梳辊外侧表面的垂直切线重合状态下安装；每套分梳机构的梳理凝聚辊与下一套分梳机构或其它机构的最近距离大于75毫米（否则安装在大锡林上半部圆周上的上一级分梳机构中的梳理凝聚辊上被凝聚的绒毛会被下一级分梳机构或其它机构的近距离接触物剐蹭掉，影响正常的分梳工作）。

上行大锡林上每一套分梳机构工作时，梳理凝聚辊从高速运转的锡林表面梳理凝聚出含有粗毛和杂质的绒毛，而高速运转的剥毛分梳辊则高速剥取和打击梳理凝聚辊上的绒毛，在这种高速剥取过程中产生的高速打击和离心力作用之下，粗毛和杂质被分离脱离剥毛分梳辊出来或浮在剥毛分梳辊的最外层，这时被分离出来的粗毛和杂质则随高速运转的剥毛分梳辊表面产生的气流附面层飘落在新分梳机构的收集槽里的传送带上，而浮在剥毛分梳辊的最外层的粗毛和杂质则在运转到去粗杂机构的切毛刀处被切毛刀撞击也掉落到分梳机构收集槽里的传送带上或附在切毛刀的表面，然后随着传送带的运动，传送带上的刮板刮掉附着在切毛刀上的粗杂，随传送带一起被导出机外。在这同时，被分梳后的绒毛则被大锡林表面的针布转移，以此完成在大锡林上的第一个分梳过程，之后再重复参与安装在该分梳机构后面的下一组或多组同原理分梳机构的重复分梳，然后被可以把大锡林上的绒毛转移出机的导出机构导出机外，或者被盖板分梳机构（见图3）再进行分梳，然后被可以把大锡林上的绒毛转移出机的导出机构导出机外。其导出机构可以是传统的道夫机构，也可以是比道夫线速度更高的，足以把大锡林上绒毛起出转移走的剥毛罗拉机构，也可以是负压吸风机构也可以是其它转移机构。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上进一步改进的具体应用实例。

如图7所示，该设备由一个喂入帘子；一个给棉板；一个给棉罗拉；一根分梳刺辊；一个上行大锡林；4组分别由传送带、收集槽、刮板、切毛刀、包缠相同型号针布的剥毛分梳辊、包缠相同型号针布的梳理凝聚辊组成的新分梳机构；一个道夫；一套斩刀机构组成。

该设备在分梳机的水平方向安装的分梳刺辊直径250毫米、转速 450转/分,即353.25米/分(折大锡林线速度的1/2.35倍)、针向为逆时针方向，分梳刺辊上包缠有5613X56109(AT5613x05611) 规格的棉纺用金属锯齿（齿条）针布（河南光山针布厂生产），分梳刺辊的轴心线水平面与大锡林轴心线水平面的垂直距离是182厘米；在分梳刺辊后面安装的上行运转的大锡林直径在1045厘米、大锡林的线速度在830米/分、大锡林上包缠有羊绒分梳用AC3020X 01380规格的金属锡林针布（河南光山针布厂生产），针向为顺时针方向；大锡林后面安装一“道夫—斩刀系统，起把大锡林上的绒毛导出作用，其道夫的直径380 厘米、转速18转/分、转向逆时针、道夫上包缠有羊绒分梳用AD4235X 2590规格的金属道夫针布（河南光山针布厂生产）、道夫与大锡林的隔距0.35毫米、道夫后面的斩刀摆动中心点与道夫中心轴线水平面重合，斩刀与道夫的隔距0.5毫米、斩刀摆动频率800次/分。

大锡林上半部圆周表面安装的第一套分梳机构101(如图7所示 )中的：梳理凝聚辊的直径120厘米，线速度45米/分，包缠的针布是毛纺用BW4535X X2512 规格的工作辊金属针布（河南光山针布厂生产）、针向为顺时针方向；剥毛分梳辊1.5的直径是85毫米、线速度450米/分、包缠的针布是1.09X90X5.6X6T（AT5600x06011）规格的棉纺用金属锯齿（齿条）针布（河南光山针布厂生产）、针向为逆时针方向。大锡林与梳理凝聚辊之间的隔距是1.5毫米，大锡林与剥毛分梳辊之间的隔距是0.8毫米，梳理凝聚辊与剥毛分梳辊之间的隔距是2毫米；梳理凝聚辊与剥毛分梳辊左外侧如图7所示安装有一U形收集槽1.2，U形收集槽靠近剥毛分梳辊左下外侧固定安装有一沿剥毛分梳辊外表面的垂直切线角度的切毛刀，切毛刀刃口与剥毛分梳辊之间的隔距是1毫米；U形收集槽底面放置一条与收集槽底面平行的沿大锡林轴向平行运动的输出传送粗杂的传送带，传送带的线速度为0.5米/分；传送带的上表面安装固定一片起从切毛刀上刮掉粗杂作用的沿大锡林轴向平行运动的刮板，刮板与切毛刀刃口的距离1—5毫米；该套分梳机构的梳理凝聚辊与下一套分梳机构的距离90毫米。

大锡林上半部圆周表面安装在第一套分梳机构101后面的第二套分梳机构102(如图7所示 )中的梳理凝聚辊的直径120厘米，线速度40米/分，包缠的是毛纺用BW4535XX2512规格的工作辊金属针布（河南光山针布厂生产）、针向为顺时针方向；剥毛分梳辊的直径是120毫米、线速度400米/分、包缠的针布是1.09X90X5.6X6T(AT5600x06011）规格的棉纺用金属锯齿（齿条）针布（河南光山针布厂生产）、针向为逆时针方向。大锡林与梳理凝聚辊之间的隔距是1.2毫米，大锡林与剥毛分梳辊之间的隔距是0.5毫米；梳理凝聚辊与剥毛分梳辊之间的隔距是2毫米；剥毛分梳辊左外侧如图7所示安装有一U形收集槽，U形收集槽靠近剥毛分梳辊左下外侧固定安装有一沿剥毛分梳辊外表面的垂直切线角度的切毛刀，切毛刀刃口与剥毛分梳辊之间的隔距是1毫米；U形收集槽底面放置一条与收集槽底面平行的沿大锡林轴向平行运动的输出传送粗杂的传送带，传送带的线速度为0.3米/分；传送带的上表面安装固定一片起从切毛刀上刮掉粗杂作用的沿大锡林轴向平行运动的刮板，刮板与切毛刀刃口的距离1—5毫米；该套新分梳机构的梳理凝聚辊与下一套新分梳机构的距离85毫米。

大锡林上半部圆周表面安装在第二套分梳机构102后面的第三套分梳机构103(如图7所示)中的梳理凝聚辊的梳理凝聚辊的直径85厘米，线速度35米/分，包缠的是毛纺用BW4535X X2512 规格的工作辊金属针布（河南光山针布厂生产）、针向为顺时针方向；剥毛分梳辊的直径是160毫米、线速度400米/分、包缠的针布是1.09X90X5.6X6T(AT5600x06011）规格的棉纺用金属锯齿（齿条）针布（河南光山针布厂生产）、针向为逆时针方向。大锡林与梳理凝聚辊之间的隔距是1.0毫米，大锡林与剥毛分梳辊之间的隔距是0.5毫米；梳理凝聚辊与剥毛分梳辊之间的隔距是1.5毫米；剥毛分梳辊左外侧如图7所示安装有一U形收集槽，U形收集槽靠近剥毛分梳辊左下外侧固定安装有一沿剥毛分梳辊外表面的垂直切线角度的切毛刀，切毛刀刃口与剥毛分梳辊之间的隔距是1毫米；U形收集槽底面放置一条与收集槽底面平行的沿大锡林轴向平行运动的输出传送粗杂的传送带，传送带的线速度为0.2米/分；传送带的上表面安装固定一片起从切毛刀上刮掉粗杂作用的沿大锡林轴向平行运动的刮板，刮板与切毛刀刃口的距离1—5毫米；该套分梳机构的梳理凝聚辊与下一套分梳机构的距离100毫米。

大锡林上半部圆周表面安装在第三套分梳机构103后面的第四套分梳机构104(如图7所示 )中的梳理凝聚辊的直径85厘米，线速度30米/分，包缠的是毛纺用BW4535X X2512 规格的工作辊金属针布（河南光山针布厂生产）、针向为顺时针方向；剥毛分梳辊的直径是120毫米、线速度450米/分、包缠的针布是1.09X90X5.6X6T(AT5600x06011）规格的棉纺用金属锯齿（齿条）针布（河南光山针布厂生产）、针向为逆时针方向。大锡林与梳理凝聚辊之间的隔距是0.8毫米，大锡林与剥毛分梳辊之间的隔距是0.5毫米；梳理凝聚辊与剥毛分梳辊之间的隔距是1.5毫米；梳理凝聚辊与剥毛分梳辊右外侧如图7所示安装有一C形收集槽，C形收集槽靠近剥毛分梳辊右上侧固定安装有一沿剥毛分梳辊外表面的垂直切线角度的切毛刀，切毛刀刃口与剥毛分梳辊之间的隔距是1毫米；C形收集槽底面放置一条与收集槽底面平行的沿大锡林轴向平行运动的输出传送粗杂的传送带，传送带的线速度为0.1米/分；传送带的上表面安装固定一片起从切毛刀上刮掉粗杂作用的沿大锡林轴向平行运动的刮板，刮板与切毛刀刃口的距离是1毫米；该套分梳机构的梳理凝聚辊与道夫上表面的距离90毫米。

工作时，原料毛丛沿喂入帘子被送进给棉板和给棉罗拉之间，然后在一端被握持情况下，进入分梳区的毛丛被分梳刺辊分梳，经分梳后的毛丛在分梳刺辊上被安装在分梳刺辊后面的上行大锡林表面的针布起出转移到上行大锡林表面的针布上，而第一套分梳机构中的梳理凝聚辊从高速运转的锡林表面梳理凝聚出含有粗毛和杂质的绒毛，而高速运转的剥毛分梳辊则高速剥取和打击梳理凝聚辊上的绒毛，在这种高速剥取过程中产生的高速打击和离心力作用之下，粗毛和杂质被分离脱离剥毛分梳辊出来或浮在剥毛分梳辊的最外层，这时被分离出来的粗毛和杂质则随高速运转的剥毛分梳辊表面产生的气流附面层飘落在分梳机构的集槽里的传送带上，而浮在剥毛分梳辊的最外层的粗毛和杂质则在运转到去粗杂机构的切毛刀处被切毛刀撞击也掉落到新分梳机构收集槽里的传送带上或附在切毛刀的表面，然后随着传送带的运动，安装固定在传送带上的刮板刮掉附在切毛刀上附着的粗杂随传送带一起被导出机外。在这同时，被分梳后的绒毛则被大锡林表面的针布转移，以此完成在大锡林上的第一个分梳过程，之后再重复3次安装在第一组新分梳机构后面的同原理的新分梳机构的重复分梳，然后被多次分梳后的绒毛被大锡林后面的道夫和斩刀机构导出机外。

实施例4

在实施例1和实施例2的基础上进一步改进的具体应用实例。

如图8所示，该设备由一个喂入帘子；一对喂入罗拉；一根开毛罗拉；一根起出转移罗拉；一根甩粗分梳刺辊；一个上行大锡林；3组分别由传送带、收集槽、刮板、切毛刀、包缠相同型号针布的剥毛分梳辊、包缠相同型号针布的梳理凝聚辊组成的新分梳机构；一个高速分梳刺辊；一套气流尘笼凝聚转移机构组成。

该设备在分梳机大锡林前面水平方向安装的开毛罗拉、转移罗拉、甩粗分梳刺辊直径均为250毫米，开毛罗拉、起出转移罗拉、甩粗分梳刺辊的转速分别为45、125、400转/分(即314米/分,折大锡林转速的1/2.5倍)、针向分别为逆时针、顺时针、逆时针方向，分别包缠有5630X56109(AT5613x05611)、5613X56109(AT5613x05611) 、5613X56109(AT5613x05611)规格的棉纺用金属锯齿（齿条）针布（河南光山针布厂生产），开毛罗拉、起出转移罗拉、甩粗分梳刺辊的轴心线水平面与大锡林轴心线水平面的垂直距离是345厘米；在开毛罗拉前面安装的喂入罗拉上下安装，直径均为75厘米，转速4转/分，罗拉上包缠有常规的1.09X90X5.6X6T(AT5600x06011）规格的棉纺用金属锯齿（齿条）针布（河南光山针布厂生产），上罗拉针向为顺时针方向，转向逆时针方向，下罗拉针向为逆时针方向，转向顺时针方向；在甩粗分梳刺辊后面安装的上行运转的大锡林直径在692厘米、大锡林的线速度在785米/分、大锡林上包缠有羊绒分梳用AC3020X 01380规格的金属锡林针布（河南光山针布厂生产），针向为顺时针方向；大锡林后面安装一“高速分梳刺辊---气流尘笼凝聚转移机构”（见图8的高速分梳刺辊、切毛刀、导流板、小尘笼、大尘笼），起把大锡林上的绒毛再一次分梳并导出作用，其高速分梳刺辊的直径为250毫米、高速分梳刺辊的转速1200转/分、高速分梳刺辊上包缠有常规的1.09X90X5.6X6T(AT5600x06011）规格的棉纺用金属锯齿（齿条）针布（河南光山针布厂生产）、高速分梳刺辊的轴心线水平面与大锡林轴心线水平面的垂直距离是345厘米；高速分梳刺辊后的右上部安装有一带弧度导流板的切毛刀，切毛刀沿高速分梳刺辊右上表面的切线方向安装；高速分梳刺辊后的右下部安装有一直径380 厘米的带有密布的间距5毫米的直径3毫米小孔的大尘笼、大尘笼与高速分梳刺辊的水平距离50毫米、大尘笼上平面与高速分梳刺辊轴心平面重合、大尘笼转速4转/分、转向顺时针；大尘笼右上方装有一直径120 厘米的带有密布的间距5毫米的直径3毫米小孔的小尘笼、小尘笼与大尘笼的水平距离15毫米、小尘笼下平面与大尘笼上平面的距离10毫米、小尘笼上平面与安装在切毛刀上的带弧度的导流板的下平面间距5毫米、小尘笼的线速度与大尘笼相同、转向逆时针。

大锡林上半部圆周表面安装的第一套分梳机构101(如图8所示 )中的：梳理凝聚辊的直径120厘米，线速度45米/分，包缠的针布是BW4535X X2512 规格的工作辊金属针布（河南光山针布厂生产）、针向为顺时针方向；剥毛分梳辊（1.5）的直径是85毫米、线速度450米/分、包缠的针布是1.09X90X5.6X6T(AT5600x06011）规格的棉纺用金属锯齿（齿条）针布（河南光山针布厂生产）、针向为逆时针方向。大锡林与梳理凝聚辊之间的隔距是0.5毫米，大锡林与剥毛分梳辊之间的隔距是0.5毫米，梳理凝聚辊与剥毛分梳辊之间的隔距是1.5毫米；梳理凝聚辊与剥毛分梳辊左外侧如图8所示安装有一U形收集槽，U形收集槽靠近剥毛分梳辊左下外侧固定安装有一沿剥毛分梳辊外表面的垂直切线角度的切毛刀，切毛刀刃口与剥毛分梳辊之间的隔距是1毫米；U形收集槽底面放置一条与收集槽底面平行的沿大锡林轴向平行运动的输出传送粗杂的传送带，传送带的线速度为0.3米/分；传送带的上表面安装固定一片起从切毛刀上刮掉粗杂作用的沿大锡林轴向平行运动的刮板，刮板与切毛刀刃口的距离1毫米；该套分梳机构的梳理凝聚辊与下一套分梳机构的距离是100毫米。

大锡林上半部圆周表面安装在第一套分梳机构101后面的第二套分梳机构102(如图8所示 )中的梳理凝聚辊的直径85厘米，线速度40米/分，包缠的是毛纺用BW4535X2512 规格的工作辊金属针布（河南光山针布厂生产）、针向为顺时针方向；剥毛分梳辊的直径是160毫米、线速度400米/分、包缠的针布是1.09X90X5.6X6T(AT5600x06011）规格的棉纺用金属锯齿（齿条）针布（河南光山针布厂生产）、针向为逆时针方向。大锡林与梳理凝聚辊之间的隔距是1毫米，大锡林与剥毛分梳辊之间的隔距是0.5毫米；梳理凝聚辊与剥毛分梳辊之间的隔距是1.5毫米；剥毛分梳辊左外侧如图8所示安装有一U形收集槽，U形收集槽靠近剥毛分梳辊左下外侧固定安装有一沿剥毛分梳辊外表面的垂直切线角度的切毛刀，切毛刀刃口与剥毛分梳辊之间的隔距是1毫米；U形收集槽底面放置一条与收集槽底面平行的沿大锡林轴向平行运动的输出传送粗杂的传送带，传送带的线速度为0.3米/分；传送带的上表面安装固定一片起从切毛刀上刮掉粗杂作用的沿大锡林轴向平行运动的刮板，刮板与切毛刀刃口的距离1毫米；该套分梳机构的梳理凝聚辊与下一套分梳机构的距离95毫米。

大锡林上半部圆周表面安装在第二套分梳机构102后面的第三套分梳机构103(如图8所示 )中的梳理凝聚辊的梳理凝聚辊的直径85厘米，线速度35米/分，包缠的是毛纺用BW4535X 2512 规格的工作辊金属针布（河南光山针布厂生产）、针向为顺时针方向；剥毛分梳辊的直径是160毫米、线速度400米/分、包缠的针布是1.09X90X5.6X6T(AT5600x06011）规格的棉纺用金属锯齿（齿条）针布（河南光山针布厂生产）、针向为逆时针方向。大锡林与梳理凝聚辊之间的隔距是1.0毫米，大锡林与剥毛分梳辊之间的隔距是0.5毫米；梳理凝聚辊与剥毛分梳辊之间的隔距是1毫米；剥毛分梳辊左外侧如图8所示安装有一U形收集槽，U形收集槽靠近剥毛分梳辊左下外侧固定安装有一沿剥毛分梳辊外表面的垂直切线角度的切毛刀，切毛刀刃口与剥毛分梳辊之间的隔距是1毫米；U形收集槽底面放置一条与收集槽底面平行的沿大锡林轴向平行运动的输出传送粗杂的传送带，传送带的线速度为0.2米/分；传送带的上表面安装固定一片起从切毛刀上刮掉粗杂作用的沿大锡林轴向平行运动的刮板，刮板与切毛刀刃口的距离1毫米；该套新分梳机构的梳理凝聚辊与绒毛导出机构中导流板的距离约220毫米。

工作时，原料毛丛沿喂入帘子被送进上下喂入罗拉之间，然后被开毛罗拉开松梳理，经开松后的毛丛在起出转移罗拉的作用下被转移到起出转移罗拉上，然后经甩粗分梳刺辊分梳甩粗后被安装在甩粗分梳刺辊后面的上行大锡林表面的针布起出转移到上行大锡林表面的针布上，而第一套分梳机构中的梳理凝聚辊从高速运转的锡林表面梳理凝聚出含有粗毛和杂质的绒毛，而高速运转的剥毛分梳辊则高速剥取和打击梳理凝聚辊上的绒毛，在这种高速剥取过程中产生的高速打击和离心力作用之下，粗毛和杂质被分离脱离剥毛分梳辊出来或浮在剥毛分梳辊的最外层，这时被分离出来的粗毛和杂质则随高速运转的剥毛分梳辊表面产生的气流附面层飘落在新分梳机构的集槽里的传送带上，而浮在剥毛分梳辊的最外层的粗毛和杂质则在运转到去粗杂机构的切毛刀处被切毛刀撞击也掉落到分梳机构收集槽里的传送带上或附在切毛刀的表面，然后随着传送带的运动，安装固定在传送带上的刮板刮掉附在切毛刀上附着的粗杂随传送带一起被导出机外。在这同时，被分梳后的绒毛则被大锡林表面的针布转移，以此完成在大锡林上的第一个分梳过程，之后再重复2次安装在第一套分梳机构后面的同原理的分梳机构的重复分梳，然后被多次分梳后的绒毛被大锡林后面高速分梳刺辊甩粗分梳后绒毛随高速分梳刺辊表面形成的气流层一起被切毛刀斩切下来沿导流板扑凝在大小尘笼上，气流通过大小尘笼上的小孔卸掉，而绒毛则随着大小尘笼的转动导出机外。

实施例5

在实施例1和实施例2的基础上进一步改进的具体应用实例。

如图9所示，该设备由一个给棉板；一个给棉罗拉；一根分梳刺辊；一个上行大锡林；1组分别由传送带1.1、收集槽1.2、刮板1.3、切毛刀1.4、包缠相同型号针布的剥毛分梳辊1.5、包缠相同型号针布的梳理凝聚辊1.6组成的分梳机构；一套带有针布的盖板；一套上斩刀机构；一个道夫；一套下斩刀机构组成。

该设备在分梳机的水平方向安装的分梳刺辊直径250毫米、转速 450转/分,即353.25米/分（大锡林线速度的1/2.35）、针向为逆时针方向，分梳刺辊上包缠有5613X56109(AT5613x05611) 规格的棉纺用金属锯齿（齿条）针布（河南光山针布厂生产），分梳刺辊的轴心线水平面与大锡林轴心线水平面的垂直距离是182厘米；在分梳刺辊后面安装的上行运转的大锡林直径在1045厘米、大锡林的线速度在830米/分、大锡林上包缠有羊绒分梳用AC3020X 01380规格的金属锡林针布（河南光山针布厂生产），针向为顺时针方向；大锡林上方安装有一套传统棉纺织186梳棉机上安装的带针布的盖板帘子，盖板帘子的的左边装有一套由传送带、收集槽、刮板、切毛刀、剥毛分梳辊、梳理凝聚辊组成的分梳机构；盖板帘子的右边装有一套同传统棉纺织186梳棉机上安装的上斩刀机构；大锡林的右下面安装一同传统棉纺织186梳棉机上安装的“道夫---斩刀系统，起把大锡林上的绒毛导出作用。

大锡林上左半部圆周表面安装的分梳机构(如图9所示 )中的：梳理凝聚辊的直径120厘米，线速度45米/分，包缠的是毛纺用BW4530X2512 规格的工作辊金属针布（河南光山针布厂生产）、针向为顺时针方向；剥毛分梳辊的直径是75毫米、线速度450米/分、包缠的针布是1.09X90X5.6X6T(AT5600x06011）规格的棉纺用金属锯齿（齿条）针布（河南光山针布厂生产）、针向为逆时针方向。大锡林与梳理凝聚辊之间的隔距是1.0毫米，大锡林与剥毛分梳辊之间的隔距是0.4毫米，梳理凝聚辊与剥毛分梳辊之间的隔距是1.5毫米；梳理凝聚辊与剥毛分梳辊左外侧如图9所示安装有一U形收集槽，U形收集槽靠近剥毛分梳辊左下外侧固定安装有一沿剥毛分梳辊外表面的垂直切线角度的切毛刀，切毛刀刃口与剥毛分梳辊之间的隔距是1毫米；U形收集槽底面放置一条与收集槽底面平行的沿大锡林轴向平行运动的输出传送粗杂的传送带，传送带的线速度为0.2米/分；传送带的上表面安装固定一片起从切毛刀上刮掉粗杂作用的沿大锡林轴向平行运动的刮板，刮板与切毛刀刃口的距离1毫米，该分梳机构中的梳理凝聚辊的上表面与盖板帘子左边的弧度下表面距离约100毫米。

大锡林上安装的一套传统棉纺织186梳棉机上安装的带针布的盖板帘子和上斩刀机构的工艺隔距和速度以及针向和运动方向、同传统棉纺织186梳棉机的参数，大锡林右下部位安装的一套传统棉纺织186梳棉机上安装的道夫和斩刀机构的工艺隔距和速度以及针向和运动方向、同传统棉纺织186梳棉机的参数，道夫上包缠的是羊绒分梳用AD4235X 2590规格的金属道夫针布（河南光山针布厂生产）。

工作时，原料毛丛沿给棉板上平面被送入给棉板和给棉罗拉之间，然后在一端被握持情况下，进入分梳区的毛丛被分梳刺辊分梳，经分梳后的毛丛在分梳刺辊上被安装在分梳刺辊后面的上行大锡林表面的针布起出转移到上行大锡林表面的针布上，而上行大锡林表面上的分梳机构中的梳理凝聚辊从高速运转的锡林表面梳理凝聚出含有粗毛和杂质的绒毛，而高速运转的剥毛分梳辊则高速剥取和打击梳理凝聚辊上的绒毛，在这种高速剥取过程中产生的高速打击和离心力作用之下，粗毛和杂质被分离脱离剥毛分梳辊出来或浮在剥毛分梳辊的最外层，这时被分离出来的粗毛和杂质则随高速运转的剥毛分梳辊表面产生的气流附面层飘落在分梳机构的集槽里的传送带上，而浮在剥毛分梳辊的最外层的粗毛和杂质则在运转到去粗杂机构的切毛刀处被切毛刀撞击也掉落到分梳机构收集槽里的传送带上或附在切毛刀的表面，然后随着传送带的运动，安装固定在传送带上的刮板刮掉附在切毛刀上附着的粗杂随传送带一起被导出机外。在这同时，被分梳后的绒毛则被大锡林表面的针布转移，以此完成在大锡林上的第一个分梳过程，之后进入安装在分梳机构后面的同传统棉纺织186梳棉机上安装的带针布的盖板帘子与大锡林之间被盖板分梳，在气流和离心力作用下，使粗毛和杂质沉积在盖板针布上被分离出来并被上斩刀从盖板针布上剥离下来。然后被分梳后的绒毛被大锡林后面的同传统棉纺织186梳棉机上安装的道夫和斩刀机构导出机外。

实施例6

在实施例1和实施例2的基础上进一步改进的具体应用实例。

本实施例是一台由以4组类似实施例4设备的大锡林上由3组分梳机构组成的组件为设计主体的大型设备。

如图10所示，设备组成是：一套传统的开松组件配4组同实施例4设备的大锡林上有3组新梳机构的组件，每组之间由一根高速分梳刺辊---一个小道夫---一对剥毛罗拉---一根分梳刺辊连接，高速分梳刺辊和分梳刺辊下面各装有两根固定分梳板（同棉纺梳棉机下安装的固定分梳板）使其具有更好的分梳和控制气流防止落绒作用，最后一组的大锡林后面安装一组道夫—斩刀机构，道夫的直径同该机开松组件中的胸锡林的直径并包缠道夫针布。

该机器分梳路程短，分梳点多，且没有一个硬分梳点，纤维损伤小，效率高，而且由于大锡林上的每一个新分梳机构的剥毛分梳辊都可以采用变速电机单独传动并根据原料品质进行变速调整控制分梳效果，因此设备的适应性更强，更有利于自动化智能控制。该设备可广泛用于山羊绒、牦牛绒、驼绒、绵羊绒等特种动物绒毛的分梳。