一种碳纤维原丝生产中的热牵伸装置的制作方法

本发明属于碳纤维原丝纺织设备领域，具体涉及一种碳纤维原丝生产中的热牵伸装置。

背景技术：

牵伸装置是贯穿碳纤维原丝纺织全过程的一种必不可缺的设备，其主要作用是在一定的条件下，在丝束轴向施以外力，把丝束中的单纤维拉细，提高取向度，使单纤维有低强、高伸的塑性状态变为高强、低伸的弹性状态。

现有热牵伸装置采用加热管加热时容易发生加热管周围局部过热同时易产生气泡，液体介质的扰动和产生气泡的对丝造成冲击，容易产生断丝残丝的现象。

技术实现要素：

本发明要解决现有热牵伸装置容易产生断丝残丝的现象的技术问题；而提供了一种碳纤维原丝生产中的热牵伸装置。

为解决上述技术问题，本发明的一种碳纤维原丝生产中的热牵伸装置，包括牵伸辊1、浴槽3和加热管4，所述热牵伸装置还包括上盖孔板5，靠近浴槽3内壁的两端对称设有两个牵伸辊1，两个牵伸辊1底部边缘线低于浴槽3的上表面，靠近浴槽3槽底均匀排列有加热管4；加热管4上方覆盖有上盖孔板5，所述上盖孔板5是由连接一体的顶板51和对称设置在顶板51两端的斜板52构成(顶板51与斜板52之间的夹角α大于90°且小于180°)，顶板51与斜板52之间圆弧过渡，所述顶板51呈网孔状，两斜板52的底部与浴槽3的槽底固定连接，所述顶板51位于牵伸辊1与加热管4之间.

所述上盖孔板5是由耐腐蚀材料板加工而成的，优选为304不锈钢板(散热的作用)。

本发明的热牵伸过程：丝束2由设置在浴槽3一端的牵伸辊1底端的绕进，从设置在浴槽3另外一端的牵伸辊1底端的绕出，且丝束2通过浴槽3内介质进行热牵伸。

所述耐腐蚀材料板的厚度为2mm～5mm。所述顶板51的另外两端固定于浴槽3的内侧壁上，减少液体的扰动和产生气泡的对丝造成冲击的面积。

所述牵伸辊1底部与加热管4顶部之间的距离为40～60mm；所述顶板51位于牵伸辊1与加热管4之间的中间位置。

网孔状顶板51上均布圆形通孔，圆形通孔呈矩阵排列，孔径为5mm～8mm，相邻两孔之间的中心距为20mm～25mm。

采用304不锈钢上盖孔板5，因不锈钢导热系数远大于水，所以当加热管4传递热量过高时，热量可以通过上盖孔板5均匀扩散出去，从而防止了加热管4周围局部过热，避免了开锅煮丝现象，使得介质温度平稳均匀，进而避免了对丝束2造成伤害现象，保证了丝束具有良好的整体物理机械性能。

本发明在加热管4及行走丝束2之间安装上盖孔板5，上盖孔板5的顶板51呈网孔状，避免了液体介质的扰动和产生气泡的对丝造成冲击，从而避免了断丝残丝现象的发生。

本发明的装置顶板51两侧设置斜板52，且圆弧过渡，防止丝束2下垂与加热管4接触产生伤局部受损，影响工艺要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和2进行说明，本实施方式中一种碳纤维原丝生产中的热牵伸装置包括牵伸辊1、浴槽3和加热管4，所述热牵伸装置还包括上盖孔板5，靠近浴槽3内壁的两端对称设有两个牵伸辊1，两个牵伸辊1底部边缘线低于浴槽3的上表面，靠近浴槽3槽底均匀排列有加热管4；加热管4上方覆盖有上盖孔板5，所述上盖孔板5是由连接一体的顶板51和对称设置在顶板51两端的斜板52构成，顶板51与斜板52之间圆弧过渡，所述顶板51的另外两端固定于浴槽3的内侧壁上，所述顶板51呈网孔状，两斜板52的底部与浴槽3的槽底固定连接，所述顶板51位于牵伸辊1与加热管4之间；所述上盖孔板5的是由厚度为2.5mm的304不锈钢加工而成的。所述牵伸辊1底部与加热管4顶部之间的距离为50mm。所述顶板51位于牵伸辊1与加热管4之间的中间位置。顶板51上均布圆形通孔，网孔状顶板51上均布圆形通孔，圆形通孔呈矩阵排列，孔径为6mm，相邻两孔之间的中心距为20mm，有效的避免了液体介质的扰动和产生气泡的对丝造成冲击，从而避免了断丝残丝现象的发生。