本发明涉及合成革加工技术领域，具体涉及一种适用于服装的四面弹力合成革制作用离型纸涂层材料。
背景技术：
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目前，在服装皮革市场上真皮资源日渐紧缺，价格昂贵。随着近年来服装合成革技术的发展，合成革无论在款式、手感方面都很接近真皮的效果，甚至在某些方面超越真皮。同时，由于合成革服装价格低廉、款式多样，因此合成革服装已经占据皮革服装的大半市场，深受消费者的青睐。
皮革离型纸又名转移纸，是转移涂层加工不可缺少的载体，可赋予合成革美观的花纹。涂层剂首先均匀地涂饰到皮革离型纸的表面，皮革离型纸带着涂层剂进入烘箱，溶剂挥发后在皮革离型纸上成膜，与基布复合后将涂膜从皮革离型纸上剥离。而目前所使用的涂层剂一方面以有机溶剂作为溶剂，虽然该类涂层剂在涂饰于皮革离型纸后能快速干燥成膜，但在干燥过程中会挥发出大量有机溶剂，污染工作环境和危害人体健康；另一方面虽然成膜性好，但在与合成革基布复合后难以将皮革离型纸剥离，或剥离过程中容易损坏膜层。
目前，利用合成革加工成的服装，保暖性好，但弹性较差，尤其在衣服的膝部、肘部等部位因穿着时间长容易出现变形鼓起的现象，影响衣服的穿着美感，从而缩短衣服的使用寿命。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保性强、剥离性好且与合成革基布复合性好的适用于服装的四面弹力合成革制作用离型纸涂层材料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
适用于服装的四面弹力合成革制作用离型纸涂层材料，由面涂层剂、中间涂层剂和接着涂层剂组成，所述面涂层剂由如下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂15-20份、聚乙烯醇树脂3-6份、聚季铵盐3-6份、阴离子聚丙烯酰胺2-4份、藻酸丙二醇酯2-4份、羧甲基纤维素钠2-4份、聚氯乙烯糊树脂1-2份、微晶蜡1-2份、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺0.5-1份、十二烷基二苯醚二磺酸钠0.5-1份、水100-150份；
所述中间涂层剂由如下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂15-20份、醇酸树脂3-6份、分子筛原粉2-4份、预胶化淀粉2-4份、聚乙二醇40002-4份、亲水性纳米二氧化硅1-2份、粉末丁腈橡胶1-2份、陶瓷微粉0.5-1份、羊毛醇0.5-1份、磷酸氢二钠0.5-1份、水100-150份；
所述接着涂层剂由如下重量份数的原料制成：水性聚氨酯树脂20-25份、聚氧化乙烯3-6份、钠基膨润土3-6份、聚乙烯醇缩丁醛2-4份、卡波树脂2-4份、萜烯树脂1-2份、超细聚四氟乙烯粉末1-2份、肌氨酸钠0.5-1份、N-甲基吡咯烷酮0.5-1份、纳米滑石粉0.5-1份、水100-150份；
所述水性聚氨酯树脂的制备方法为：向15-20份聚酯二元醇中加入15-20份聚醚多元醇和10-15份二异氰酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，静置30min后继续微波处理10min，再加入3-5份1,2-萘醌-4-磺酸钠和0.05-0.1份三异丙氧基铝，充分混合后再次微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温，待温度降至50-55℃后保温混合30min，并加入0.5-1份N,N-二甲基乙醇胺和0.3-0.5份聚丙二醇二缩水甘油醚，随后以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，即得水性聚氨酯树脂。
所述面涂层剂的制备方法为：向水中加入聚乙烯醇树脂、藻酸丙二醇酯和聚氯乙烯糊树脂，以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，再加入微晶蜡、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺和十二烷基二苯醚二磺酸钠，继续回流保温混合15min，然后以10℃/min的降温速度降温至40-50℃保温混合30min，并加入水性聚氨酯树脂、聚季铵盐、阴离子聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素钠，充分混合后静置30min，随后再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，所得混合物自然冷却至室温后送入球磨机中，最后过200目筛，即得面涂层剂。
所述中间涂层剂的制备方法为：向水中加入醇酸树脂、聚乙二醇4000和粉末丁腈橡胶，以10℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，再加入亲水性纳米二氧化硅、羊毛醇和磷酸氢二钠，继续保温混合10min，然后以5℃/min的降温速度降温至5-10℃保温静置30min，并加入水性聚氨酯树脂、分子筛原粉、预胶化淀粉和陶瓷微粉，充分混合后再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，所得混合物自然冷却至室温后送入球磨机中，最后过200目筛，即得中间涂层剂。
所述接着涂层剂的制备方法为：向水中加入聚乙烯醇缩丁醛、萜烯树脂和超细聚四氟乙烯粉末，以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，再加入聚氧化乙烯、卡波树脂、N-甲基吡咯烷酮和纳米滑石粉，继续回流保温混合15min，然后迅速转入0-5℃环境中冷却1h，冷却结束后加入水性聚氨酯树脂、钠基膨润土和肌氨酸钠，充分混合后静置30min，随后再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，所得混合物自然冷却至室温后送入球磨机中，最后过200目筛，即得接着涂层剂。
所述亲水性纳米二氧化硅由超细二氧化硅经亲水改性处理制得，其处理方法为：向20-25份超细二氧化硅中加入1-2份阳离子聚丙烯酰胺、0.5-1份泊洛沙姆和0.5-1份水解聚马来酸酐，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再转入40-45℃环境中静置30min，然后再次微波处理5min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温，待温度降至60-65℃后加入80-100份5-10℃冷水中，充分混合，并静置30min，所得混合溶液送入冷冻干燥机中，最后将干燥所得固体送入纳米研磨机中，经充分研磨后即得亲水性纳米二氧化硅。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、功率700W。
所述超细二氧化硅的平均粒度为20μm，亲水性纳米二氧化硅的平均粒度为30nm。
本发明的有益效果是：本发明以面涂层剂、中间涂层剂和接着涂层剂作为离型纸的涂层材料，通过其协同作用在离型纸上形成膜层，其中以水作为涂层剂的溶剂，安全无毒，环保性强，避免使用有机溶剂存在的易挥发而污染环境和危害人体健康的问题；同时所制膜层与合成革基布的复合性好，能轻松从离型纸上完全剥离；并且所制膜层与合成革基布复合后能赋予所制合成革优异的弹性，且具有强度高、耐水解性和阻燃性好的特点，从而适用于加工成四面弹力的服装；加工制成的服装能适应人体的活动，随伸随缩，轻快舒适，保持服装的外形美。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
面涂层剂的制备：向150份水中加入3份聚乙烯醇树脂、2份藻酸丙二醇酯和1份聚氯乙烯糊树脂，以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，再加入2份微晶蜡、0.5份N,N′-亚甲基双丙烯酰胺和0.5份十二烷基二苯醚二磺酸钠，继续回流保温混合15min，然后以10℃/min的降温速度降温至40-50℃保温混合30min，并加入20份水性聚氨酯树脂、3份聚季铵盐、2份阴离子聚丙烯酰胺和2份羧甲基纤维素钠，充分混合后静置30min，随后再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，所得混合物自然冷却至室温后送入球磨机中，最后过200目筛，即得面涂层剂。
中间涂层剂的制备：向150份水中加入3份醇酸树脂、3份聚乙二醇4000和1份粉末丁腈橡胶，以10℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，再加入2份亲水性纳米二氧化硅、0.5份羊毛醇和0.5份磷酸氢二钠，继续保温混合10min，然后以5℃/min的降温速度降温至5-10℃保温静置30min，并加入20份水性聚氨酯树脂、2份分子筛原粉、2份预胶化淀粉和0.5份陶瓷微粉，充分混合后再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，所得混合物自然冷却至室温后送入球磨机中，最后过200目筛，即得中间涂层剂。
接着涂层剂的制备：向150份水中加入2份聚乙烯醇缩丁醛、2份萜烯树脂和1份超细聚四氟乙烯粉末，以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，再加入5份聚氧化乙烯、2份卡波树脂、0.5份N-甲基吡咯烷酮和0.5份纳米滑石粉，继续回流保温混合15min，然后迅速转入0-5℃环境中冷却1h，冷却结束后加入25份水性聚氨酯树脂、4份钠基膨润土和0.5份肌氨酸钠，充分混合后静置30min，随后再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，所得混合物自然冷却至室温后送入球磨机中，最后过200目筛，即得接着涂层剂。
水性聚氨酯树脂的制备：向20份聚酯二元醇中加入20份聚醚多元醇和15份二异氰酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，静置30min后继续微波处理10min，再加入3份1,2-萘醌-4-磺酸钠和0.05份三异丙氧基铝，充分混合后再次微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温，待温度降至50-55℃后保温混合30min，并加入0.5份N,N-二甲基乙醇胺和0.3份聚丙二醇二缩水甘油醚，随后以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，即得水性聚氨酯树脂。
亲水性纳米二氧化硅的制备：向25份超细二氧化硅中加入1份阳离子聚丙烯酰胺、0.5份泊洛沙姆和0.5份水解聚马来酸酐，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再转入40-45℃环境中静置30min，然后再次微波处理5min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温，待温度降至60-65℃后加入80份5-10℃冷水中，充分混合，并静置30min，所得混合溶液送入冷冻干燥机中，最后将干燥所得固体送入纳米研磨机中，经充分研磨后即得亲水性纳米二氧化硅。
其中，微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、功率700W。
超细二氧化硅的平均粒度为20μm，亲水性纳米二氧化硅的平均粒度为30nm。
实施例2
面涂层剂的制备：向150份水中加入5份聚乙烯醇树脂、2份藻酸丙二醇酯和1份聚氯乙烯糊树脂，以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，再加入1份微晶蜡、0.5份N,N′-亚甲基双丙烯酰胺和0.5份十二烷基二苯醚二磺酸钠，继续回流保温混合15min，然后以10℃/min的降温速度降温至40-50℃保温混合30min，并加入20份水性聚氨酯树脂、3份聚季铵盐、2份阴离子聚丙烯酰胺和2份羧甲基纤维素钠，充分混合后静置30min，随后再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，所得混合物自然冷却至室温后送入球磨机中，最后过200目筛，即得面涂层剂。
中间涂层剂的制备：向150份水中加入5份醇酸树脂、2份聚乙二醇4000和1份粉末丁腈橡胶，以10℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，再加入2份亲水性纳米二氧化硅、0.5份羊毛醇和0.5份磷酸氢二钠，继续保温混合10min，然后以5℃/min的降温速度降温至5-10℃保温静置30min，并加入20份水性聚氨酯树脂、2份分子筛原粉、2份预胶化淀粉和0.5份陶瓷微粉，充分混合后再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，所得混合物自然冷却至室温后送入球磨机中，最后过200目筛，即得中间涂层剂。
接着涂层剂的制备：向150份水中加入3份聚乙烯醇缩丁醛、1份萜烯树脂和1份超细聚四氟乙烯粉末，以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，再加入5份聚氧化乙烯、2份卡波树脂、0.5份N-甲基吡咯烷酮和0.5份纳米滑石粉，继续回流保温混合15min，然后迅速转入0-5℃环境中冷却1h，冷却结束后加入25份水性聚氨酯树脂、4份钠基膨润土和0.5份肌氨酸钠，充分混合后静置30min，随后再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，所得混合物自然冷却至室温后送入球磨机中，最后过200目筛，即得接着涂层剂。
水性聚氨酯树脂的制备：向20份聚酯二元醇中加入20份聚醚多元醇和15份二异氰酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，静置30min后继续微波处理10min，再加入5份1,2-萘醌-4-磺酸钠和0.05份三异丙氧基铝，充分混合后再次微波处理10min，然后以5℃/min的降温速度降温，待温度降至50-55℃后保温混合30min，并加入0.5份N,N-二甲基乙醇胺和0.5份聚丙二醇二缩水甘油醚，随后以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，即得水性聚氨酯树脂。
亲水性纳米二氧化硅的制备：向25份超细二氧化硅中加入1份阳离子聚丙烯酰胺、1份泊洛沙姆和0.5份水解聚马来酸酐，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再转入40-45℃环境中静置30min，然后再次微波处理5min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温，待温度降至60-65℃后加入80份5-10℃冷水中，充分混合，并静置30min，所得混合溶液送入冷冻干燥机中，最后将干燥所得固体送入纳米研磨机中，经充分研磨后即得亲水性纳米二氧化硅。
其中，微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、功率700W。
超细二氧化硅的平均粒度为20μm，亲水性纳米二氧化硅的平均粒度为30nm。
实施例3
将实施例1和实施例2所制涂层剂依次涂覆于离型纸，并于70-80℃下缓慢干燥，然后复合到合成革基布上，复合压力0.05MPa，时间2min，并对制得的合成革进行性能测定，结果如表1所示。
表1所制合成革的性能测定结果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。