本发明涉及纺织加工领域，尤其是一种基于复合抗菌母粒的丙纶长丝。
背景技术：
丙纶长丝是纺织领域的常见纺织材料之一。现有的丙纶长丝时常会运用于细菌易于聚集的环境之下，在上述环境中，常规的丙纶长丝制品极易沾附细菌，进而导致丙纶长丝在实际使用过程中难以对于使用者起到良好的保护作用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种丙纶长丝，其可使得丙纶长丝以及成型的纺织物具有良好的抗菌性能，以对于使用者起到良好的保护作用。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于复合抗菌母粒的丙纶长丝，其由如下原料按其质量百分比配备而成：聚丙烯85至91wt％、纳米银3至6wt％、纳米氧化亚铜3至6wt％、纳米氧化锌1至5wt％、硬脂酸锌1至3wt％。
作为本发明的一种改进，所述基于复合抗菌母粒的丙纶长丝采用如下工艺制备而成：
1) 将聚丙烯、纳米银、纳米氧化亚铜、纳米氧化锌、硬脂酸锌按其质量百分比进行混合，待其混合均匀后进行烘干处理；
2) 将步骤1）中混合物料通过螺杆挤出机进行挤出处理，挤出工艺温度为190至220℃，并将挤出后的物料通入喷丝板内挤出以形成丝流；
3) 对于步骤2）中得到丝流进行收丝处理以形成丙纶长丝。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中，纳米银、纳米氧化亚铜、纳米氧化锌按其质量百分比进行混合后，在50至80℃的温度环境下对纳米银、纳米氧化亚铜、纳米氧化锌进行研磨处理，并将研磨后的混合物与聚丙烯以及硬脂酸锌按其质量百分比进行混合。
采用上述技术方案的基于复合抗菌母粒的丙纶长丝，其可通过纳米银、纳米氧化亚铜、纳米氧化锌以及硬脂酸锌的配合使用，使得丙纶长丝在实际使用过程中可实现良好的抗菌特性，进而使得采用本申请中的丙纶长丝进行制备的医疗用具或服装衣物在实际使用过程中可对于使用者的保护效果得以改善。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种基于复合抗菌母粒的丙纶长丝，其由如下原料按其质量百分比配备而成：聚丙烯90wt％、纳米银3wt％、纳米氧化亚铜3wt％、纳米氧化锌2wt％、硬脂酸锌2wt％。
作为本发明的一种改进，所述基于复合抗菌母粒的丙纶长丝采用如下工艺制备而成：
1) 将聚丙烯、纳米银、纳米氧化亚铜、纳米氧化锌、硬脂酸锌按其质量百分比进行混合，待其混合均匀后进行烘干处理；
2) 将步骤1）中混合物料通过螺杆挤出机进行挤出处理，挤出工艺温度为190℃，并将挤出后的物料通入喷丝板内挤出以形成丝流；
3) 对于步骤2）中得到丝流进行收丝处理以形成丙纶长丝。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中，纳米银、纳米氧化亚铜、纳米氧化锌按其质量百分比进行混合后，在55℃的温度环境下对纳米银、纳米氧化亚铜、纳米氧化锌进行研磨处理，并将研磨后的混合物与聚丙烯以及硬脂酸锌按其质量百分比进行混合。
采用上述技术方案的基于复合抗菌母粒的丙纶长丝，其可通过纳米银、纳米氧化亚铜、纳米氧化锌以及硬脂酸锌的配合使用，使得丙纶长丝在实际使用过程中可实现良好的抗菌特性，进而使得采用本申请中的丙纶长丝进行制备的医疗用具或服装衣物在实际使用过程中可对于使用者的保护效果得以改善。
实施例2
一种基于复合抗菌母粒的丙纶长丝，其由如下原料按其质量百分比配备而成：聚丙烯85wt％、纳米银5wt％、纳米氧化亚铜6wt％、纳米氧化锌1wt％、硬脂酸锌3wt％。
作为本发明的一种改进，所述基于复合抗菌母粒的丙纶长丝采用如下工艺制备而成：
1) 将聚丙烯、纳米银、纳米氧化亚铜、纳米氧化锌、硬脂酸锌按其质量百分比进行混合，待其混合均匀后进行烘干处理；
2) 将步骤1）中混合物料通过螺杆挤出机进行挤出处理，挤出工艺温度为212℃，并将挤出后的物料通入喷丝板内挤出以形成丝流；
3) 对于步骤2）中得到丝流进行收丝处理以形成丙纶长丝。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中，纳米银、纳米氧化亚铜、纳米氧化锌按其质量百分比进行混合后，在76℃的温度环境下对纳米银、纳米氧化亚铜、纳米氧化锌进行研磨处理，并将研磨后的混合物与聚丙烯以及硬脂酸锌按其质量百分比进行混合。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
一种基于复合抗菌母粒的丙纶长丝，其由如下原料按其质量百分比配备而成：聚丙烯87wt％、纳米银4wt％、纳米氧化亚铜4wt％、纳米氧化锌3wt％、硬脂酸锌2wt％。
作为本发明的一种改进，所述基于复合抗菌母粒的丙纶长丝采用如下工艺制备而成：
1) 将聚丙烯、纳米银、纳米氧化亚铜、纳米氧化锌、硬脂酸锌按其质量百分比进行混合，待其混合均匀后进行烘干处理；
2) 将步骤1）中混合物料通过螺杆挤出机进行挤出处理，挤出工艺温度为205℃，并将挤出后的物料通入喷丝板内挤出以形成丝流；
3) 对于步骤2）中得到丝流进行收丝处理以形成丙纶长丝。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中，纳米银、纳米氧化亚铜、纳米氧化锌按其质量百分比进行混合后，在65℃的温度环境下对纳米银、纳米氧化亚铜、纳米氧化锌进行研磨处理，并将研磨后的混合物与聚丙烯以及硬脂酸锌按其质量百分比进行混合。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。