本发明涉及工业丝制造领域，尤其涉及一种工业丝纺丝混流板。
背景技术：
使用侧吹风冷却方式的涤纶工业丝纺丝组件一般为椭圆形外型，与其配套的喷丝板的板径均较大，一般尺寸为长半轴170mm,短半轴70mm。混流板的进料孔在其中心位置，为了改善熔体的混炼效果，目前的混流板上开设40条呈放射状的导流槽，使熔体通过导流槽流进混流体，再扩散分流进入分配板，但由于涤纶工业丝的粘度高，熔体的流动性差，若熔体经过长距离导流槽，压力降增加；相反若熔体经过短距离导流槽，熔体压力降就小，这样就会导致流出喷丝孔的熔体分配不均匀，从而影响产品质量。
技术实现要素：
本发明提供一种工业丝纺丝混流板，能够避免导流槽距离不同导致的熔体压力降不同，分配不均的问题。
一种工业丝纺丝混流板，包括椭圆形的板面，所述板面中心有一分布导流孔的正圆形区域，以此区域为中心，在其外缘呈放射状均匀开设若干导流槽延伸至板缘，所述导流槽每间隔一个开设一个距离板面中心第一半径距离的导流孔，在第一半径距离位置没有开设导流孔的导流槽上，开设距离板面中心第二半径距离的导流孔，在长于第三半径距离的导流槽上开设距离板面中心第三半径距离的导流孔，在长于第四半径距离的导流槽上开设距离板面中心第四半径距离的导流孔，其中第一半径距离、第二半径距离、第三半径距离、第四半径距离依次递增，第一半径距离大于板面中心正圆形区域半径，第二半径距离小于板面短半轴，第四半径距离小于板面长半轴。
进一步的，所述板面长半轴为170mm，短半轴为70mm，所述导流孔直径为3mm。
进一步的，所述导流槽共40条。
本发明通过在导流槽上设置导流孔的设计，调整熔体经过不同长度导流槽时产生的压力降，使得熔体分配均匀，保证产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构图。
其中，1-板面，2-导流槽，3-导流孔，4-板缘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
一种工业丝纺丝混流板，如图1所示，包括椭圆形的板面1，所述板面1中心有一分布导流孔3的正圆形区域，以此区域为中心，在其外缘呈放射状均匀开设若干导流槽2延伸至板缘4，所述导流槽2每间隔一个开设一个距离板面1中心第一半径距离的导流孔3，在第一半径距离位置没有开设导流孔3的导流槽上2，开设距离板面1中心第二半径距离的导流孔3，在长于第三半径距离的导流槽2上开设距离板面中心第三半径距离的导流孔，在长于第四半径距离的导流槽上开设距离板面1中心第四半径距离的导流孔3，其中第一半径距离、第二半径距离、第三半径距离、第四半径距离依次递增，第一半径距离大于板面1中心正圆形区域半径，第二半径距离小于板面1短半轴，第四半径距离小于板面1长半轴。
进一步的，所述板面1长半轴为170mm，短半轴为70mm，所述导流孔3直径为3mm。
进一步的，所述导流槽2共40条。