一种喷毛机的制作方法

本发明涉及一种喷毛机，属于纺织技术领域。

背景技术：

在花式纱线中，喷毛纱都是采用针桶式生产方式，生产过种中毛都是针轮纤绅的方式疏开毛，此种方式毛条原料只能用一种颜色，然后再靠负压的方式把毛喷出来，这样在疏毛的时候毛很容易断，从而导致喷毛不均，产量不佳、原料单一等问题。第二代的方式是将喷毛机一锭机改为有五个电机带动，从而可以做出三变色的纱这样在成品上有了很大的一个进步，由于针轮要达到负压的标准，所以电机的转速要达到7000转以上才能达到喷毛均匀的效果，这样断纤维的机率就变大，掉毛率也相应该增加，质量得不到一定的保障，产量仍然低下。

目前在工业应用中的各种方案都存在以下的问题：效率低下，劳动力成本高；在使用原材料上有很大的限制，导致实用性很差；耗能很高，而且造价成本也高；飞毛极多，生产环不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喷毛机，以便能够有效地改善喷毛纱的效果，便于根据需要使用，改善使用效果。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种喷毛机，包括毛条卡位、压轮、气泡压轮、纤绅轮、负压产生器、针筒、电机、控制开关、收纱棒、变频控制箱和显示面板，毛条卡位、压轮、气泡压轮、纤绅轮、负压产生器、针筒、收纱棒从上而下设置在喷毛机的机架上；电机上设置有皮带与针筒相连接；变频控制箱设置在喷毛机的机架一侧位置；控制开关和显示面板设在变频控制箱上。

上述喷毛机工作流程如下：

(1)将购买回来的毛条卡在毛条卡位上，卡好的毛条引伸到送条压轮中间，使在生产过程将可以根据工艺要求控制条送的快与慢，从而传动到气泡压轮处；

(2)毛条经过气泡压轮，此压轮采用软泡沫而成，保证毛条在传送过程中不移位、不断且顺畅的传送到纤绅轮处；

(3)气泡压轮因是软泡沫制成，上下压轮的压合不会太紧为了让毛条更加顺畅的送到下一下环节，所以纤绅轮起到一个决定性的作用，将毛条采用轻拉式将毛条从气泡压轮处纤拉出来，送入负压产生器中；

(4)负压产生器使用空气压缩机的工作原理，让负压产生器产生一种吸力，将纤绅轮送出的毛条吸入负压产生器中的中心管，再由尾端喷出到针筒；

(5)针筒在电机的传动下，里面的舌针进行编织，将原料织成空心纱；

(6)负压产生器中心管对应针筒所织出的空芯纱中心，将吸入的毛条喷入空心纱中点而成。

该发明的有益效果在于：本发明是由共同传动方式去带带，在电机由原本一台31KW减少到25KW，造价由原来的7000元一锭减少到5000元一锭，减少耗能20％，造价成本减少30％。本发明让喷毛纱柔软的特性依然存在，且不容易掉毛、喷毛不均等问题。本发明使在生产环境得到一个很好的保障，所有的毛条都是在封闭的容器里面，从而在生产的过程中毛条所产生的毛絮不会到处乱飞，有利的确保了生产场所的清洁环境。

附图说明

图1是本发明实施例中所使用装置主视结构示意图。

图2是本发明实施例中所使用装置俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

如图1和图2所示的喷毛机，包括毛条卡位1、压轮2、气泡压轮3、纤绅轮4、负压产生器5、针筒6、电机7、控制开关8、收纱棒9、变频控制箱10和显示面板11，毛条卡位1、压轮2、气泡压轮3、纤绅轮4、负压产生器5、针筒6、收纱棒9从上而下设置在喷毛机的机架上；电机7上设置有皮带与针筒6相连接；变频控制箱10设置在喷毛机的机架一侧位置；控制开关8和显示面板11设在变频控制箱10上。

上述喷毛机工作流程如下：

(1)将购买回来的毛条卡在毛条卡位1上，卡好的毛条引伸到送条压轮中间，使在生产过程将可以根据工艺要求控制条送的快与慢，从而传动到气泡压轮3处；

(2)毛条经过气泡压轮3，此压轮采用软泡沫而成，保证毛条在传送过程中不移位、不断且顺畅的传送到纤绅轮4处；

(3)气泡压轮3因是软泡沫制成，上下压轮的压合不会太紧为了让毛条更加顺畅的送到下一下环节，所以纤绅轮4起到一个决定性的作用，将毛条采用轻拉式将毛条从气泡压轮3处纤拉出来，送入负压产生器5中；

(4)负压产生器5使用空气压缩机的工作原理，让负压产生器5产生一种吸力，将纤绅轮4送出的毛条吸入负压产生器5中的中心管，再由尾端喷出到针筒6；

(5)针筒6在电机7的传动下，里面的舌针进行编织，将原料织成空心纱；

(6)负压产生器5中心管对应针筒6所织出的空芯纱中心，将吸入的毛条喷入空心纱中点而成。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。