一种实现化纤长丝机械加捻的机构的制作方法

本发明是一种实现化纤长丝机械加捻的机构，属于纺织设备领域。

背景技术：

现有技术中，加捻系统是对短纤纱、真丝（蚕丝）、化纤长丝加上捻度的设备的总称，核心设备为各种倍捻机，倍捻机的前道是为了改变卷装或是合并多股单纱的设备，为倍捻机的配套设备。

加捻是一个把原料丝绕成线的过程，打个比方一根线由24根丝组成，24根丝要相互缠绕才能使线更加结实精致，打线绕的越紧也就是捻度越高，织出来的布就相对约紧致，垂感好，牢度好。不加捻的话就是没有打线，丝和丝之间没有缠绕在一起，布面松弛，垂感差、牢度差，所以需要一种设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种实现化纤长丝机械加捻的机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种实现化纤长丝机械加捻的机构，包括主体部分以及加捻结构，所述主体部分包括辊轴、吸附板、主体、出口孔、固定脚、除静电箱、导轮、安装架、凹圈、静电吸附管以及蒸汽喷孔，所述主体为立方体结构，所述主体的前侧端面装配有玻璃面板，所述主体内部的左右两侧通过安装架进行装配，分布在主体内部前侧位置的安装架设置有两根，所述主体外侧的左侧位置通过固定块安装有辊轴，所述辊轴的侧面位置开设有凹圈，所述主体的上端面安装有吸附板，所述出口孔开设在主体右侧端面的中间位置，所述导轮装配在主体内部安装架的左侧位置，所述导轮的右侧装配有除静电箱，所述除静电箱内部的顶端安装有蒸汽喷孔，所述蒸汽喷孔与蒸汽机装配在一起，所述静电吸附板安装在吸附板的下侧端面上，所述固定脚安装在主体的下侧位置。

所述加捻结构包括电机、皮带、加捻器以及固定齿轮，所述主体内部的底部位置安装有电机，所述电机通过皮带与加捻器连接在一起，所述加捻器位于主体内部的中间位置且具体通过固定齿轮机械进行安装。

进一步地，分布在辊轴上的凹圈为横截面呈半圆形的环形槽孔结构，所述凹圈设置有多个且多个凹圈之间等距进行布置。

进一步地，与主体装配在一起的固定块采用橡胶材料制作而成。

进一步地，所述辊轴的中轴线与导轮的中轴线相互平行进行布置。

进一步地，所述加捻器的内部开设有圆台形的槽孔，所述槽孔靠近辊轴一侧的孔径较大，所述槽孔的内部分布有防滑纹。

进一步地，分布在除静电箱内部的顶端位置的蒸汽喷孔设置有多个。

进一步地，分布在吸附板上的静电吸附管呈S形进行排列。

本发明的有益效果：本发明的一种实现化纤长丝机械加捻的机构，通过添加除静电箱一方面可以通过蒸汽将化纤长丝中的静电去除，另外一方面可以通过蒸汽的温度与湿度加湿化纤长丝的表面，进而增加化纤长丝之间的摩擦力，进而便于加捻，而辊轴上凹圈的设计则便于对多根化纤长丝进行导向，该设计解决了传统加捻过程中多根化纤长丝需要单独通过辊轴进行导向的问题，而加捻器内部的槽孔呈圆台形结构，该设计便于将多根化纤长丝在旋转的过程中进行缓慢加压，进而有利于加捻后化纤长丝的均匀排列，另外静电吸附管在吸附板的上端呈S形进行排列，该设计有效的解决了传统设备中纺织灰尘较为严重的问题，固定块采用橡胶材料制作而成可以防止化纤长丝在突然出现的外力作用下被扯断，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种实现化纤长丝机械加捻的机构的结构示意图；

图2为本发明一种实现化纤长丝机械加捻的机构中加捻器的剖面结构示意图；

图3为本发明一种实现化纤长丝机械加捻的机构中吸附板的结构示意图；

图4为本发明一种实现化纤长丝机械加捻的机构中蒸汽喷孔的结构示意图；

图中：1-辊轴、2-吸附板、3-主体、4-出口孔、5-固定脚、6-电机、7-皮带、8-加捻器、9-固定齿轮、10-除静电箱、11-导轮、12-安装架、13-凹圈、14-静电吸附管、15-蒸汽喷孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种实现化纤长丝机械加捻的机构，包括主体部分以及加捻结构，主体部分包括辊轴1、吸附板2、主体3、出口孔4、固定脚5、除静电箱10、导轮11、安装架12、凹圈13、静电吸附管14以及蒸汽喷孔15，主体3为立方体结构，主体3的前侧端面装配有玻璃面板，主体3内部的左右两侧通过安装架12进行装配，分布在主体3内部前侧位置的安装架12设置有两根，主体3外侧的左侧位置通过固定块安装有辊轴1，辊轴1的侧面位置开设有凹圈13，辊轴1上凹圈13的设计则便于对多根化纤长丝进行导向，该设计解决了传统加捻过程中多根化纤长丝需要单独通过辊轴1进行导向的问题，主体3的上端面安装有吸附板2，出口孔4开设在主体3右侧端面的中间位置，导轮11装配在主体3内部安装架12的左侧位置，导轮11的右侧装配有除静电箱10，通过添加除静电箱10一方面可以通过蒸汽将化纤长丝中的静电去除，另外一方面可以通过蒸汽的温度与湿度加湿化纤长丝的表面，进而增加化纤长丝之间的摩擦力，进而便于加捻，除静电箱10内部的顶端安装有蒸汽喷孔15，蒸汽喷孔15与蒸汽机装配在一起，静电吸附板2安装在吸附板2的下侧端面上，固定脚5安装在主体3的下侧位置。

加捻结构包括电机6、皮带7、加捻器8以及固定齿轮9，主体3内部的底部位置安装有电机6，电机6通过皮带7与加捻器8连接在一起，加捻器8位于主体3内部的中间位置且具体通过固定齿轮9机械进行安装。

分布在辊轴1上的凹圈13为横截面呈半圆形的环形槽孔结构，凹圈13设置有多个且多个凹圈13之间等距进行布置，与主体3装配在一起的固定块采用橡胶材料制作而成，辊轴1的中轴线与导轮11的中轴线相互平行进行布置，加捻器8的内部开设有圆台形的槽孔，槽孔靠近辊轴1一侧的孔径较大，槽孔的内部分布有防滑纹，分布在除静电箱10内部的顶端位置的蒸汽喷孔15设置有多个，分布在吸附板2上的静电吸附管14呈S形进行排列，加捻器8内部的槽孔呈圆台形结构，该设计便于将多根化纤长丝在旋转的过程中进行缓慢加压，进而有利于加捻后化纤长丝的均匀排列，另外静电吸附管14在吸附板2的上端呈S形进行排列，该设计有效的解决了传统设备中纺织灰尘较为严重的问题。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先将多根化纤长丝依次固定在辊轴1的凹圈13内部，然后将化纤长丝经过导轮11穿入到除静电箱10的内部，经由除静电箱10到达加捻器8的内部，最后经由出口孔4导出，在这过程中除静电箱10内部的蒸汽喷孔15将热蒸汽喷出，继而去除化纤长丝上的静电，另外可以对化纤长丝起到软化的作用，接下来化纤长丝传递到加捻器8的内部，而加捻器8在电机6的带动下进行旋转，进而实现对多根化纤长丝的铰合，最终铰合的化纤长丝经过出口孔4导出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。