本发明涉及一种具有高蓬松性、压缩率及回复率等优异特性的蓬松加工丝束，应用于填充材料。
背景技术：
现今市场上，在众多种类的保温填充物中，羽绒为高级保温填充物。羽毛的蓬松性优异且保温性能高，长期占据着制成被子或羽毛服的羽毛制品的高级材料的地位。
但是，天然的羽毛来自于水禽，存在着诸多缺陷。例如，①生产成本高，供给量有限，并且其价格易受市场供求而发生较大变动；②生产过程中会产生大量污水、废水等，从而带来污染环境的问题，羽毛要是洗涤不充分则会导致恶臭，因此需要事先将导致恶臭的污物除去；③难以洗涤，多数羽绒制品不宜机洗，由于羽绒的面料密度大，用洗衣机洗衣服会鼓起来并漂在水面上导致洗不干净，同时也容易发生羽绒偏移导致局部保暖性变差。虽然普通的纯棉填充物不存在天然羽绒的上述缺陷，但因其厚重、保暖性差，而不被广泛用于衣物填充。
化纤填充物如珍珠棉等，既具备了天然羽绒的轻量的风格，又具有防菌防潮、成本安定、价格便宜等的优点，但其蓬松性还不够高，
保暖性还与羽绒相差甚远，同时也不易机洗。
化纤填充物如珍珠棉等，既具备了天然羽绒的轻量的风格，又具有防菌防潮、成本安定、价格便宜等的优点，但其蓬松性还不够高，保暖性还与羽绒相差甚远，同时也不易机洗。
中国专利cn186187a公开了一种短纤维型的仿羽绒棉，但是短纤维填充棉的蓬松度不高，做成的保温材料的触摸时存在颗粒感，同时短纤维型仿羽绒棉洗涤时容易发生偏移。
中国专利cn103097280a公开了一种填充物体，其内部的填充物是用芯丝将花式丝一体化而成的长纤维填充棉，花式丝被开纤形成环状纤维，用以改善短纤维型仿羽绒棉洗涤时容易发生偏移的问题。该专利中也公开了芯丝或花式丝中含有由熔点不同的2种以上的聚合物构成的复合纤维，具体列举了高熔点聚合物为芯低熔点聚合物为鞘的芯鞘复合型熔融粘合纤维的情况。但是需要先进行芯丝和花式丝的加捻一体化再进行花式丝的开纤处理等工序，工艺复杂，且长纤维填充棉蓬松性、柔软性、压缩后的回复性等存在欠缺。
综上所述，为了适应市场需求，迫切需要开发一种新型的填充材料来代替羽绒。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高蓬松性、压缩率及回复率等优异特性的蓬松加工丝束及其制造方法。
本发明的芯鞘型蓬松加工丝束，是含有n根由芯丝和鞘丝通过空气交络加工一体化而成的蓬松加工丝，且蓬松加工丝的芯丝和鞘丝至少一种是由高熔点纤维和低熔点纤维形成的混纤丝；所述蓬松加工丝束中含有分散的熔融粘合点，n为1以上。
本发明的蓬松加工丝束，优选蓬松加工丝的鞘丝是由高熔点纤维和低熔点纤维形成的混纤丝；芯丝为高熔点纤维形成的长丝。
本发明的蓬松加工丝束，优选由高熔点纤维和低熔点纤维形成的混纤丝中的低熔点纤维占混纤丝的重量比为0.1～50wt%。
本发明的蓬松加工丝束，优选鞘丝总量占蓬松加工丝束总量的重量比为60～99wt%。
本发明的蓬松加工丝束，优选混纤丝中的高熔点纤维与低熔点纤维的熔点差为20℃～150℃。
本发明的蓬松加工丝束，优选混纤丝中的高熔点纤维为聚酯纤维；低熔点纤维是改性共聚合低熔点聚酯、聚丙烯、聚乙烯或尼龙纤维中的至少一种｡
本发明的蓬松加工丝束，优选丝束中含有的分散熔融粘合点的数量为1～40个/cm。
本发明的蓬松加工丝束，优选蓬松加工丝的芯丝和鞘丝的纤度为20～300dtex。
本发明的蓬松加工丝束，优选由高熔点纤维和低熔点纤维形成的混纤丝中的高熔点纤维为中空纤维，更优选高熔点纤维的中空率为20～50%，最优选高熔点纤维在自然状态下为三维立体的卷曲形状。
本发明的蓬松加工丝束，优选加工丝束在自然状态下为三维立体的卷曲形状，且卷曲形状的曲率半径为3mm～15mm。
本发明的蓬松加工丝束，通过idfb测试的蓬松性为400～800inch3/30g。
本发明的蓬松加工丝束，可以通过如下方法制造得到。所述方法包含如下步骤：
（1）分别将鞘纤维和芯纤维通过各自的喂入装置以鞘大于芯的喂入率进入到同一空气交络器中，鞘纤维和芯纤维开纤并且相互缠绕而成为蓬松加工丝；所述鞘纤维和芯纤维至少一种是由高熔点纤维和低熔点纤维形成的混纤丝；
（2）将得到的蓬松加工丝进行n根合并形成蓬松加工丝条；
（3）将得到的蓬松加工丝条通过涂层工艺附着硅系平滑剂，然后再将附着有硅系平滑剂的蓬松加工丝条经过热箱进行固着处理，得到蓬松加工丝束。
所述方法优选将步骤1得到的蓬松加工丝进行予热处理后，然后再进行n根合并形成蓬松加工丝条。
也就是说，本发明的蓬松加工丝束的制造方法中，对鞘纤维和芯纤维形成的蓬松加工丝条进行涂层工艺附着硅系平滑剂处理前，可以进行予热处理，也可以不进行予热处理。优选进行予热处理。
本发明的蓬松性加工丝不仅防结变形，不怕虫蛀，防菌防潮、价格安定、不钻绒、干燥快、耐水洗，可机洗等优点，同时还具有相当与羽绒的高蓬松度、质量轻盈等特点。
附图说明
图1是本发明的蓬松加工丝束在光学显微镜下的照片。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种高蓬松性、压缩率及回复率等优异特性的芯鞘型蓬松加工丝束，该加工丝束含有n根由芯丝和鞘丝通过空气交络加工一体化而成的蓬松加工丝，且蓬松加工丝的芯丝和鞘丝至少一种是由高熔点纤维和与低熔点纤维组成的混纤丝；所述蓬松加工丝束中含有分散的熔融粘合点，n为1以上。
本发明的芯鞘型蓬松加工丝束含有n根蓬松加工丝，n为1以上。从保暖性和轻量性考虑，优选n为6以上，更优选n为9以上，使用了这样的蓬松加工丝束的填充物体，其洗涤时内部填充材料的偏移会很小。
本发明中所述的高熔点纤维和与低熔点纤维是相互关联的，并非是指特定数值以上或以下熔点的纤维，而是指具有一定熔点差的两种纤维。也可以表达为熔点高的纤维和熔点低的纤维。所述的熔点差的范围优选是20℃～150℃，熔点差高于20℃的话，蓬松加工丝束形成熔融粘合点的数量可以满足发明需要；低于150度的话，低熔点纤维的耐热性不至于影响其加工性，因而成为优选。从手感以及抵抗偏移的角度考虑，进一步优选熔点差为20℃～100℃。
本发明的芯鞘型蓬松加工丝束，因为经过了热处理，丝束中含有的混纤丝中的低熔点纤维发生了部分融化，体现为部分为自身融着，部分融断，部分粘合在熔点高的纤维上，从而使得蓬松加工丝束中形成了分散的熔融粘合点。
本发明的蓬松加工丝束中，混纤丝中的低熔点纤维占混纤丝的重量比范围优选为0.1～50wt%。混纤丝中的低熔点纤维的含量在0.1～30wt%范围内时，熔融粘合点个数足够，并且制成品的洗涤偏移小，因而成为更优选。而高于30wt%时，虽然也能使用，但是相比而言，熔融粘合点偏多，蓬松加工丝的蓬松度偏低，并且手感稍差。
本发明的芯鞘型蓬松加工丝束中，鞘丝占蓬松加工丝的重量比范围优选是60～99wt%，更优选80～99wt%。鞘丝的重量比低于60wt%时，加工丝束的蓬松度稍低。
形成本发明的芯鞘型蓬松加工丝束的蓬松加工丝，其芯丝和鞘丝至少一种是由高熔点纤维和与低熔点纤维组成的混纤丝。当芯丝和鞘丝单独或者都是由高熔点纤维和与低熔点纤维组成的混纤丝时，在热处理后，混纤丝中的低熔点纤维发生了部分融化，体现为部分为自身融着，部分融断，部分粘合在熔点高的纤维上，从而形成了蓬松加工丝束中分散的熔融粘合点，达到本发明所期待的效果。熔融粘合点能够提高鞘丝被开纤形成的环状纤维的稳定性，提高压缩回复率，除此之外，在作为保温填充物时，熔融粘合点可以提高与其面料接触的摩擦力，从而抑制该保温填充物诸多情况下的偏移，比如洗涤偏移、穿着偏移等。
所述的蓬松加工丝束中分散的熔融粘合点，其分布范围优选为1～40个/cm，这些分散的熔融粘合点在不影响蓬松性的前提下，对蓬松加工丝束的形状固着有良好的作用。分散的熔融粘合点过少，形状固着效果不够；分散的熔融粘合点过多，虽然形状固着效果好，但是蓬松性、柔然性等受到抑制。熔融粘合点数越多，形状固着即抵抗偏移效果越好，但是相对来说手感偏硬，蓬松性略差。综上考虑，更优选1～20个/cm。控制熔融粘合点在20个/cm以下的话，制成的蓬松加工丝束手感更好，蓬松性更高。
形成本发明的芯鞘型蓬松加工丝束的蓬松加工丝，优选鞘丝是由高熔点纤维和低熔点纤维形成的混纤丝；芯丝为高熔点纤维形成的长丝。鞘丝的混纤丝中的高熔点纤维和芯丝的高熔点纤维可以相同，也可以不同，但是需要满足其熔点高于低熔点纤维的熔点的条件。
本发明的芯鞘型蓬松加工丝束，其混纤丝中的高熔点纤维与低熔点纤维的熔点差为20℃～150℃，优选20℃～100℃。只要是满足上述条件的聚合物，就可以作为本发明的两种纤维的成纤聚合物使用。可以具体列举的是常规熔点的聚酯纤维和低熔点的改性共聚合聚酯，常规熔点的聚酯纤维和聚丙烯纤维，或者是聚丙烯纤维和聚乙烯纤维的组合等。
本发明高熔点纤维优选是聚酯纤维，低熔点纤维是相对于高熔点纤维来说熔点稍低的纤维，优选是改性共聚合低熔点聚酯、聚丙烯、聚乙烯或尼龙纤维中的至少一种。
本发明的蓬松加工丝束，优选由高熔点纤维和低熔点纤维形成的混纤丝中的高熔点纤维，断面可以为圆形、中空、三角、十字、八叶等中的一种或者几种；优选为中空纤维。高熔点纤维作为蓬松加工丝束的主要构成成分，其性能对使用了本发明丝束的填充物体的重量以及保温性能，有决定性的作用。优选为中空纤维的话，填充物体的轻量性和保温性都会有大幅的提高。
本发明的蓬松加工丝束，高熔点中空纤维的中空度越高加工丝束的轻量感越明显、蓬松度越高。但是中空度过高的话，纤维制造工艺复杂，并且容易变形，品质低下，生产率低下。考虑到纺丝稳定性、纤维力学性能等，优选高熔点中空纤维的中空率为20～50%，更优选25～45%。
本发明的蓬松加工丝束，由高熔点纤维和低熔点纤维形成的混纤丝中的低熔点纤维，可以为中实纤维，也可以为中空纤维。
本发明的蓬松加工丝束，优选高熔点中空纤维在自然状态下为三维立体的卷曲形状。
从而，所述蓬松加工丝束也优选在自然状态下为三维立体的卷曲形状，且卷曲形状的曲率半径为3mm～15mm。曲率半径太小的话，蓬松性差，太大的话，无法体现三维立体效果，影响蓬松性，压缩回复率低下。从蓬松效果以及压缩回复效果来说，曲率半径优选为4mm～12mm。
作为本发明的优选形态，形成芯鞘型蓬松加工丝束的蓬松加工丝束中的鞘丝是由高熔点纤维和低熔点纤维形成的混纤丝；芯丝为高熔点纤维形成的长丝。此形态下，蓬松性加工丝中鞘丝和芯丝交叉，且含有了优选形态的熔点中空纤维的混纤丝所形成的鞘丝纤维在芯丝外形成半径为3mm～15mm三维立体的卷曲圆环状。鞘丝形成的圆环直径过小，形成的立体空间的体积就小，加工丝束的蓬松性不够，用它填充后的衣物或寝具比较硬实，没有羽绒的蓬松感，保温性能也会下降。反之，虽然鞘丝形成的圆环越大加工丝束的蓬松性和柔软性会有很大的提高，但是耐压缩性能会变差，也就是该加工丝束受外力挤压时会形成永久性的变形，导致性能低下。鞘丝在芯丝外所形成的圆环的半径更优选4mm～12mm。
构成蓬松加工丝的芯丝和鞘丝的纤度优选为20～300dtex。特别优选芯丝纤度为30～250dtex，并且优选鞘丝的纤度小于或等于芯丝的纤度。纤度太细的话虽然纤维的柔软性增加，但是鞘丝和或芯丝所形成的圆环的耐压能力反而会下降；反之，纤维的纤度越大所具有的刚性就越高，制得的蓬松加工丝就会偏硬，手感变差。
本发明的蓬松加工丝束，通过idfb测试的蓬松性为400～800inch3/30g。
其压缩率为50～95%，回复率为50～95%。
本发明的蓬松加工丝束，可以通过如下方法制造得到，但不限于此方法。所述方法包含如下步骤：
（1）分别将鞘纤维和芯纤维通过各自的喂入装置以鞘大于芯的喂入率进入到同一空气交络器中，鞘纤维和芯纤维开纤并且相互缠绕而成为蓬松加工丝；所述鞘纤维和芯纤维至少一种是由高熔点纤维和低熔点纤维形成的混纤丝；
（2）将得到的蓬松加工丝进行n根合并形成蓬松加工丝条；
（3）将得到的蓬松加工丝条通过涂层工艺附着硅系平滑剂，然后再将附着有硅系平滑剂的蓬松加工丝条经过热箱进行固着处理，得到蓬松加工丝束。
所述方法优选将步骤1得到的蓬松加工丝条进行予热处理后，再进行n根合并形成蓬松加工丝条。
也就是说，本发明的蓬松加工丝束的制造方法中，对鞘纤维和芯纤维形成的蓬松加工丝条进行涂层工艺附着硅系平滑剂处理前，可以进行予热处理，也可以不进行予热处理。优选进行予热处理。
具体地说，本发明首先分别将鞘纤维和芯纤维通过各自的喂入装置以鞘大于芯的喂入率进入到同一空气交络器中，鞘纤维和芯纤维开纤并且相互缠绕而成为一体化的蓬松加工丝；所述鞘纤维和芯纤维至少一种是由高熔点纤维和低熔点纤维形成的混纤丝；然后将得到的蓬松加工丝进行n根合并形成蓬松加工丝条，将得到的蓬松加工丝条通过涂层工艺附着硅系平滑剂，然后再将附着有硅系平滑剂的蓬松加工丝条经过热箱进行固着处理，得到蓬松加工丝束。如前所述，本发明的芯鞘型蓬松加工丝束含有n根蓬松加工丝，n为1以上。当n为1时，不需要进行合并处理，直接通过涂层工艺附着硅系平滑剂再经过热箱进行固着处理，得到蓬松加工丝束。但是综合考虑保暖效果和轻量效果，优选n为6以上，更优选n为9以上。
作为优选的实施方案，可以在形成蓬松加工丝后进行预热处理，然后进行n根合并形成蓬松加工丝条后，再通过涂层工艺附着硅系平滑剂，然后再将附着有硅系平滑剂的纤维经过热箱进行固着处理，得到蓬松加工丝束。同前所述，当n为1时，不需要进行合并处理。
本发明中，以以鞘大于芯的喂入率进入到同一空气交络器中，使得鞘纤维及芯纤维相互缠绕，由于压空作用，鞘纤维的复丝被分开形成多根单纤维，因而鞘纤维被开纤并在芯纤维表面形成蓬松的环状纤维。鞘纤维和芯纤维之间具有交叉点，交叉点多，蓬松加工丝束的蓬松性好，但是这些交叉点可以自由移动，受外力挤压而变形，变形时交叉点会发生一定的位移来吸收外力，在外力移除后，可以一定程度地回复，对蓬松加工丝束的形状易变性虽有约束，但是效果远远不够。针对此问题，本发明中的鞘纤维和芯纤维至少一种使用由高熔点纤维和低熔点纤维形成的混纤丝，在蓬松加工丝经过热箱进行固着处理后，混纤丝中的熔低点纤维发生了部分融化，体现为部分为自身融着，部分融断，部分粘合在熔点高的纤维上，从而使得蓬松加工丝束中形成了分散的熔融粘合点。这些分散的熔融粘合点的数量为1～40个/cm。这些分散的熔融粘合点，可以与鞘丝和芯丝之间的交叉点重叠，也可以不重叠。这些分散的熔融粘合点在不影响蓬松性的前提下，对蓬松加工丝束的形状固着有良好的作用。分散的熔融粘合点过少，形状固着效果不够；分散的熔融粘合点过多，虽然形状固着效果好，但是蓬松性、柔然性等受到抑制。通过优选的预热处理工序，可以达到分散的熔融粘合点的数量为1～40个/cm。
所述的喂入装置可以为喂入罗拉和/或喂入辊，根据鞘纤维、芯纤维及蓬松性加工丝品种的不同，可通过调整鞘纤维和芯纤维的喂入速度来控制鞘纤维与芯纤维的丝长比，鞘纤维与芯纤维的丝长比可以为3～50倍；另外，空气交落装置中的空气流速可设为30l/分～150l/分，其作用是将喂入的两根纤维加工形成具有一定丝长比的蓬松性加工丝。
所述的蓬松加工丝束的制造方法，将鞘纤维和芯纤维通过喂入装置分别喂入空气交落器而成蓬松加工丝；可以进行予热处理将加工丝的卷取形态固定，也可以不进行予热处理。优选进行予热处理。
所述的蓬松加工丝条至少是一根，优选将n=6根以上，更优选n=9根以上蓬松加工丝进行合并而成。
空气交落器装置后连用了一热箱装置，可对蓬松性加工丝条进行干热处理，使得三维立体构造的鞘纤维与芯纤维更紧密连结，一部分起到初步固定的作用，另一部分使得出现较长环形线圈部分的鞘纤维产生收缩变小，从而抑制其与机器中的一些附件产生异常摩擦钩丝等问题，除了可以增加工程通过性，还可以提高蓬松加工丝条的蓬松度。所述热箱可以是接触式，也可以为非接触式，温度为70～230℃。
所述硅系平滑剂的附着工艺可采用浸轧涂层技术。使用浸轧涂层技术，硅系平滑剂在丝条表面附着更均一，柔软滑爽感更好。如果用喷淋法得到的蓬松性加工丝条其内部不易喷到硅油，容易造成整体附着不均一，从而会发生洗涤偏移的问题；但是用浸轧涂层时，如果蓬松性加工丝条直接进入浸轧涂层工艺时，容易出现蓬松性加工丝条的工程通过性差，同时也会影响成品蓬体加工丝束的品质；例如，通过交络装置并且合丝后得到的蓬松性加工丝条，其芯丝与鞘丝的交叉点不安定，若直接通过浸轧涂层工艺，其环绕在芯纤维外面的三维立体构造的鞘纤维容易与导丝用的罗拉、导丝器等结构产生磨擦而使其发生滑移，同时，蓬松性加工丝条中鞘丝形成的较长圆环形线圈会与机器附件等产生摩擦钩结等现象，从而导致丝条产生纵向不匀，也会使得蓬松性加工丝束的蓬松性下降，降低了原有丝条的品质。因而优选进行予热处理。
所述的加工丝条经过热箱固着处理，热箱可以是接触式，也可以为非接触式，优选非接触式。温度优选为100～200℃。
本发明所述蓬松加工丝束的蓬松度高，由于附着有硅系平滑剂，该蓬松加工丝束还具有柔软性及滑爽感。由于是长纤维构成的蓬松丝，可以作为衣服、被子等的填充物，具有保温轻量、不漏绒、不钻绒的优点。
本发明涉及的测试方法如下：
（1）纤度的测试方法
纤度的测试根据jisl1013:2010标准测试。
（2）中空率
将中空纤维沿纵向切断成薄片(即纤维横截面)，在普通光学显微镜下放大到合适的倍率进行拍照，根据照片计算出中空部分的面积s1和纤维整体的面积s2(包括中空部)，然后计算：
中空率=（s1/s2）×100%。
（3）熔融粘合点
将加工丝束的鞘丝放在数码显微镜下，进行观察（观察倍率150），找到熔融粘合点并对其个数进行计算。熔融粘合点照片如附图。
（4）蓬松加工丝束的熔融粘合点个数的测试方法
将蓬松加工丝束两端固定，中间部分成自由状态，在普通光学显微镜下放大到合适的倍率进行拍照，然后根据照片对蓬松加工丝束中的鞘单丝纤维和芯纤维所形成的熔融粘合点进行计数，如果多根鞘纤维和芯纤维形成的熔融粘合点在同一位置，按照一个熔融粘合点计数，最后通过照片放大倍率进行换算得到蓬松加工丝束单位长度上的熔融粘合点个数，单位为个/cm。上述方法进行5回测试后算出平均数，即为蓬松加工丝束的熔融粘合点个数。
（5）蓬松加工丝束的曲率半径测试方法
将蓬松加工丝束两端固定，中间部分成自由状态，在普通光学显微镜下放大到合适的倍率进行拍照，然后根据鞘丝形成的圆环上的三个点来画圆测得圆的半径，通过显微镜的放大倍率换算成实际的鞘丝的圆环半径，在20cm长的样品中取50个数据，平均后的数值为曲率半径。
（6）蓬松度
根据idfb方法进行测试：
①首先将待测试样放置在20℃×65%rh的环境中调试8小时或8小时以上，使得待测试样稳定；
②称取试样30g，手动将其抖动到蓬松状态后将其放入测量桶内并盖上盖子；
③将重量盘向下移动至接触试样的最高点，然后放开重量盘使其自由下落，放开重量盘的同时计时，稳定１分钟后读出高度并记录；
④打开盖子取出试样，再次将其抖动至蓬松状态，放入测量桶内盖上盖子，按照步骤③再次测量，同样的方法测试5次；
⑤算出5次的平均高度后通过计算得出蓬松度。
（7）压缩率和回复率的测试方法
①首先将待测试样放置在20℃×65%rh的环境中调试8小时或8小时以上，使得待测试样稳定；
②称取试样30g，手动将其抖动到蓬松状态后将其放入idfb法中同样的量桶内并盖上盖子；
③将与idfb法中同样的重量的重量盘w0向下移动至接触试样的最高点，然后放开重量盘使其自由下落，放开重量盘的同时计时，稳定１分钟后读出高度并记录h0；
④打开盖子将比原来重量盘w0重40倍的重量盘w1，放入测量桶内，重量盘w1向下移动至接触试样的最高点，然后放开重量盘使其自由下落，放开重量盘的同时计时，稳定１分钟后读出高度并记录h1；
⑤打开盖子撤掉所有重量，让测试样品在自由状态下回复24h，待其稳定后，按步骤③的方法测试出样品高度并记录为h2；
⑥根据以上数据通过下公式1和公式2计算出压缩率和回复率：
压缩率（%）＝（h0－h1）/h0×100％ （1），
回复率（%）＝（h2－h1）/（h0－h1）×100％ （2），
⑦重复①～⑥的方法测试5回取平均值。
（8）硅系平滑剂的定量及定性方法
可用nmr进行检测。
（9）洗涤耐久性的评价方法
取2g附着有硅系平滑剂的样品放入清洗网兜中，按照jis标准清洗5回，再按测试方法（8）的硅系平滑剂的定量方法定量清洗前后的硅系平滑剂的量，再按以下公式（3）计算洗涤保持率：
洗涤保持率（%）＝（洗涤前硅系平滑剂附着量－洗涤后硅系平滑剂附着量）/洗涤前硅系平滑剂附着量×100％ （3）;
其中，洗涤保持率越大，则说明样品的耐洗耐久性越好，越小则说明样品的耐洗耐久性越差；当洗涤保持率低于50%时，则附加成本较高，纤维品质较差，制成的制品不合格。
（10）洗涤偏移率的评价方法
将羽绒服面材料按稍大于20cm宽和稍大于50cm长的尺寸进行裁剪，并将两块缝合成一个具有4条长形样品袋（样品袋尺寸：5cm宽和50cm长）的样品包，再将事先制好的样品理顺排列装入上述的样品包中，并将样品两端连同面料一同缝合；再按照jis标准进行清洗5回；最后测试出清洗前后面料包内部的填充物的面积，根据以下公式（4）计算出洗涤偏移率：
洗涤偏移率（%）＝（洗涤前样品内填充物面积－洗涤后样品内填充物面积）/洗涤前样品内填充物面积×100％ （4）;
其中，洗涤偏移率越大，则说明样品的手感风格越差，这里的手感风格包括柔软性及滑爽感；越小则说明样品的手感风格越好；当洗涤偏移率超过30%时，则样品的柔软性及滑爽感较差，制成的成品不合格。
以下通过实施例来说明本发明的内容，但是本发明并不局限于实施例所列内容。
实施例1：
芯丝是高熔点中空聚酯pet纤维，纤度是160.0dtex；鞘丝是由上述高熔点中空聚酯pet纤维和低熔点中实聚丙烯pp纤维组成的混纤丝，纤度是80.0dtex，低熔点pp占混纤丝的重量比是1.0wt%。鞘丝占加工丝的重量比是91wt%。高熔点中空聚酯pet纤维在自然状态下为三维立体的卷曲形状。
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min。设置喷嘴内空气的流速为70l/分，鞘纤维和芯纤维通过空气喷嘴形成蓬松加工丝。然后将得到的蓬松加工丝通过1热箱（170℃）进行予热处理，之后将n=10根蓬松加工丝进行合并成蓬松加工丝束。然后，蓬松加工丝束经过重均分子量2000～6000g/mol的改性硅系平滑剂（竹本，delionsft-730）调制成的硅系水溶液进行浸轧涂层；再将加工丝经过2热箱固着硅系平滑剂，最终将得到的蓬松加工丝束进行收集。
经测试，所得到的蓬松性加工丝束的蓬松度为500inch3/30g，硅系平滑剂附着量占蓬松加工丝束总量的1.2wt%，蓬松加工丝束形成三维立体的卷曲形状，且卷曲形状的曲率半径为7.0mm，蓬松加工丝束中分散的熔融粘合点1个/cm，压缩率为92%，回复率为80%。
将蓬松加工丝束充填入制好的羽绒包里进行洗涤，洗涤后的硅系平滑剂的保持率为85%，洗涤偏移率为25%。具体数值见表1。
实施例2：
芯丝是高熔点中空聚酯pet纤维和低熔点中空聚丙烯pp纤维组成的混纤丝，纤度是130.0dtex；鞘丝是由高熔点中空聚酯pet纤维，纤度是100.0dtex，低熔点pp纤维占混纤丝的质量分数是0.5wt%。鞘丝占加工丝的重量比是87wt%。高熔点中空聚酯pet纤维和低熔点中空聚丙烯pp纤维在自然状态下为三维立体的卷曲形状。
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为180m/min。
其他步骤同实施例1，具体数值见表1。
实施例3：
芯丝是高熔点中空聚酯pet纤维和低熔点的中实聚丙烯pp纤维组成的混纤丝，纤度是79.0dtex；鞘丝是由高熔点中空聚酯pet纤维和低熔点的中实聚丙烯pp纤维组成的混纤丝，纤度是79.0dtex，低熔点pp纤维占混纤丝的质量分数是5.0wt%。鞘丝占加工丝的质量分数是80wt%。
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为80m/min。
其他步骤同实施例1，具体数值见表1。
实施例4：
芯丝是高熔点中空聚酯pet纤维，纤度是50.0dtex；鞘丝是由高熔点中空聚酯pet纤维和低熔点的中实尼龙纤维组成的混纤丝，纤度是25.0dtex，低熔点尼龙纤维占混纤丝的质量分数是3.0wt%。鞘丝占加工丝的质量分数是60wt%。
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为60m/min。
其他步骤同实施例1，具体数值见表1。
实施例5：
芯丝是高熔点中空聚酯pet纤维，纤度是200.0dtex；鞘丝是由高熔点中空聚酯pet纤维和低熔点中实共聚合pet纤维组成的混纤丝，纤度是200.0dtex，低熔点共聚合中实pet纤维占混纤丝的质量分数是49.0wt%。鞘丝占加工丝的质量分数是99wt%。
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为10m/min，鞘纤维的喂入速度为990m/min。
其他步骤同实施例1，具体数值见表1。
实施例6：
芯丝是高熔点中空聚酯pet纤维，纤度是100.0dtex；鞘丝是由高熔点中空聚酯pet纤维和低熔点的中实聚乙烯pe纤维组成，其中，复合纤维的纤度是80.0dtex，低熔点共聚合中实pe纤维占混纤丝的质量分数是0.2wt%。鞘丝占加工丝的质量分数是94wt%。
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min。
其他步骤同实施例1，具体数值见表1。
实施例7：
芯丝是高熔点中实聚酯pet纤维，纤度是160.0dtex；鞘丝是由上述高熔点中实聚酯pet纤维和低熔点中实聚丙烯pp纤维组成的混纤丝，纤度是80.0dtex，低熔点pp占混纤丝的重量比是0.3wt%。鞘丝占加工丝的重量比是91wt%。
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min。
其他步骤同实施例1，具体数值见表1。
比较例1
芯丝是由聚酯熔融粘合丝和聚酯非熔融粘合丝组成的混纤丝：其中聚酯熔融粘合丝是由芯鞘型复合喷丝板复合纺丝得到的复合纤维（芯聚合物为常规聚酯，鞘聚合物为低熔点聚酯共聚物），纤度为40dtex；聚酯非熔融粘合丝是由聚酯pet纤维，纤度为40dtex。
鞘丝是芯鞘型聚酯熔融粘合丝，即由芯鞘型复合喷丝板复合纺丝得到的复合纤维（芯聚合物为常规聚酯，鞘聚合物为低熔点聚酯共聚物），纤度为40dtex。鞘丝占加工丝的质量分数是93wt%。
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min。其他步骤同实施例1，具体数值见表1。
比较例2
芯丝是高熔点中实聚酯pet纤维，纤度是80.0dtex；鞘丝是由高熔点中实聚酯pet纤维，纤度是160.0dtex。鞘丝占加工丝的质量分数是98wt%。
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为400m/min。其他步骤同实施例1，具体数值见表1。
比较例3
芯丝是高熔点中空聚酯pet纤维，纤度是180.0dtex；鞘丝是由低熔点中空聚丙烯pp纤维，纤度是100.0dtex。鞘丝占加工丝的质量分数是83wt%。
将鞘纤维和芯纤维通过不同的喂入罗拉分别喂入交络器中，芯纤维的喂入速度为20m/min，鞘纤维的喂入速度为180m/min。其他步骤同实施例1，具体数值见表1。
表1