抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺的制作方法

本发明涉及一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺。

背景技术：

贴面的纸张经过三聚氰胺胶水和一些添加剂浸渍后，就是三聚氰胺装饰纸。和板材（密度板、刨花板、胶合板），经过热压机钢板的热压成为饰面板材。国标GB/T28995上要求，装饰纸的甲醛释放量为A级1.5mg/L和B级3.0mg/L。

目前，装饰纸浸渍涂胶过后其具有较好的装饰性能，但是其甲醛的释放量较大，不环保，健康；而且其耐磨性不够高，表面不够光亮，使得装饰纸的寿命缩短，其清晰度也不够高，生产工艺相对复杂；此外，现有的装饰纸在浸渍之前需要配制合格的胶水，胶水的配制是整个装饰纸浸渍的关键，一般在胶水配制完成后，直接放置，没有一个恒温的贮存系统，使得胶水在冬天和夏天使用时受到限制，冬天胶水粘性不够，夏天胶水温度较高，均不利于在浸渍过程中使用，导致装饰纸的生产受到影响；其次，装饰纸生产的最后一道工序就是检验入库，通常检验入库的装饰纸是直接水平放置在水平托盘上，但是这样放置在自动化压机均采用机械手自动抓取装饰纸，进行组坯时，由于装饰纸均存在不同程度的翘边问题，导致自动压机光电检测失效，误动作，不能完成组坯；而且现有的装饰纸先是裁切，裁切完之后人工手动一张张整理好，一般十几张装饰纸一沓放在水平方形的托盘上放置，这样不仅工作程序较为复杂，劳动强度大，并且不利于装饰纸有序的进行整理，容易出错，而且一沓一沓的装饰纸在整理过程中计算量较大，大大增加人工成本，同时由于翘边问题的存在而影响后续的操作和使用；还有一般的纤维纸在一张张进行整理时，没有一个直接可以用来进行整理的设备导致装饰纸的成沓整理受限。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明旨在提供抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺，本发明所采用的生产工艺流程简单，操作控制方便，使用配制的低摩尔比胶水，与白钢玉形成复合高分子材料，经过特殊的干燥曲线，达到高亮光，耐磨，高清晰，且装饰纸的甲醛释放量≤0.5，同时装饰纸的其它性能保持不变；通过本发明工艺生产的装饰纸为功能性材料，使用此装饰纸压成地板后，纳米材料会地板表面形成微量的臭氧薄层，抑制或杀灭细菌。同时地板的其它必能不受影响，特别适合于幼儿园，医院等公众场所；其次对生产工艺最后一道工序进行改进，将裁切、运输以及整理一体化设置，结构简单，浸渍纸的整理更加方便、快速，成沓整理的效率提高2-3倍，而且防翘曲托盘由于边部采用下沉结构，使浸渍纸一直处于预应力下弯状态，避免上翘。改进和适应了自动压机的操作要求。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）脲醛胶水配制

a、预热：预热前对合成罐进行清洗，清洗完后进行预热，预热温度升温2℃/min，预热12-15分钟，保温5分钟；

b、加甲醛：通过加料口向合成罐内逐渐加入甲醛48份，并搅拌，调节PH；

c、一次尿素注入：向预热保温的合成罐内加入18份尿素，升温速度1.5-2℃/min，温度升高到64-65℃，减缓加热，升温速度0.5-1℃/min，升温到88-92℃保温30分钟；

d、加甲酸：在甲醛搅拌的过程中，加入甲酸，调整到PH4.2-4.8；

e、加烧碱与水：当测到水溶倍数是5.0-6.0时，立即加入烧碱溶液,水，烧碱和水同步加入，调节PH在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增强剂2份；

f、二次尿素注入：接着向合成罐内二次加入尿素12份，保温10-20分钟；

g、降温：保温结束后，降温，降温速度2-2.5℃/min；

h、三次尿素注入：当温度降到65-67℃时，加入第三次尿素，继续降温，降温速度1.5-2℃/min，待温度≤45℃，停机取样，并将胶水放于恒温系统中贮藏；

2）改性三胺胶水配制

a、加甲醛：先在合成罐内加入计量好的软水，计量的甲醛42份，搅拌，调节PH值到9.0-9.5；

b、加三聚氰胺：接着加入三聚氰胺35-37份，逐渐升温，升温速度1.5-2℃/min，升温到65℃时加入甲醛捕捉剂64份和二甘醇3-5份；

c、检测云雾点：当出现云雾点后，检测水数达到1.1-1.2，加入已内酰胺，加入甲醛捕捉剂64份，降温，调PH9.5-9.6，降温在40度以下，保温停机，并将胶水放于恒温系统中贮藏；

3）原纸开卷；

4）预湿：原纸成卷开卷过程中对纤维纸进行预湿操作，通过蒸汽喷雾系统向上下压辊上喷水雾，润湿上下压辊，再将纤维纸依次传输通过上下压辊之间的空隙，可实现一次预湿；

5）浸渍：浸渍过程中先配浸渍胶，浸渍胶是采用步骤（1）合成并在恒温系统中的脲醛胶水100份、渗透剂0.2-0.5份、固化剂0.4-0.6份以及甲醛捕捉剂1-2份搅拌混合而成，将预湿的纤维纸通过浸渍槽对其进行全面浸渍操作，浸渍完计量；

6）烘干、喷涂：喷涂前配制喷涂胶，喷涂胶是采用步骤（2）合成并在恒温系统中贮藏的改性三胺胶水100份、固化剂0.15-0.35份、白刚玉25-40份、偶联剂0.05份搅拌混合而成，浸渍完后先烘干纤维纸，烘干后喷涂喷涂胶，喷涂过程中采用蒸汽辅助喷涂；

7）烘干、涂布：涂布前先配制涂布胶，涂布胶是采用步骤（2）合成的改性三胺胶水100份、固化剂0.3-0.5份、脱模剂0.2-0.4份、增亮剂0.4-0.6份、纳米负氧剂0.4-0.6份以及纳米抗菌剂0.4-0.6份搅拌混合而成；喷涂完后经过烘干、再涂布、再烘干，形成高分子复合耐磨材料；

8）检验、裁切及入库整理。

作为优选，所述恒温系统包括胶槽，所述胶槽外部设有包围其四周的夹套层，所述胶槽与夹套层之间形成调温腔，所述调温腔内设置螺旋盘绕在所述胶槽上的内壁导流板，所述胶槽的内部设置有多层中心同步调温管，每根所述中心同步调温管的两端部均与所述夹套层的调温腔连通设置，在所述胶槽内部设有高效搅拌器；多层所述中心同步调温管均为U形形状，多层所述中心同步调温管的口径由上向下依次增大，且所述高效搅拌器位于口径最小的那个所述中心同步调温管内。

作为优选，所述高效搅拌器包括结构相同的左搅拌部分和右搅拌部分，所述左搅拌部分和右搅拌部分均包括旋转轴以及设于同一平面且固定在旋转轴上的至少一个搅拌桨，所述左搅拌部分和右搅拌部分上的搅拌桨上下交错设置；每个所述搅拌桨上设有多个弧形搅拌叶片，每个所述弧形搅拌叶片上还均设有一排竖向的胶水过渡孔，并在每个所述弧形搅拌叶片上横向设有至少一个搅拌锤，每个所述搅拌锤上设有密集排列的搅拌锥齿。

作为优选，所述胶槽一侧设有水流进口，另一侧设有水流出口，在所述夹套层内还设有夹套温度计探头，所述水流进口连接有主进水管，所述水流出口与主进水管之间还连接循环水管，所述主进水管还分别与热水调节管、冷水调节管相连接。

作为优选，所述步骤（7）“烘干、涂布”中在涂布前段烘干温度为最高105℃，最低100℃，烘干时间3min，最高温度128℃，最低温度100℃，涂布时间4min，涂布完，再烘干的温度最高128℃，最低80℃，再烘干时间2min。

作为优选，所述前段烘干采用先升温再降温，涂布过程采用逐步升温的方式涂布，再烘干过程采用逐渐降温的方式烘干，当温度升高到100℃时开始进行整个操作。

作为优选，所述步骤（8）“检验、裁切及入库整理”中采用裁切与整边一体化设备来完成，包括裁剪段、错位整理段以及防翘曲整理段，所述裁剪段设在所述错位整理段的进料端，所述防翘曲整理段设置在所述错位整理段的出料端。

作为优选，所述裁剪段包括裁切机构以及下料机构；所述错位整理段包括整理台、磁性旋转错位机构以及运输机构，所述整理台上设有旋转槽，所述磁性旋转错位机构设置在所述旋转槽内，并在所述旋转槽内完成360度旋转操作，所述运输机构设置在所述整理台的下方；所述防翘曲整理段包括整理架以及滑动连接在所述整理架上若干层防翘曲层，每层所述防翘曲层包括防翘曲托盘、移动托盘以及滑动卡紧式定位机构，所述防翘曲托盘设置在所述移动托盘上，在每层所述移动托盘的的四角处均设有所述定位机构。

本发明的有益效果是：首先，本发明采用新的合成工艺以及使用改进的合成罐生产一种低摩尔比的脲醛胶水，生产出的胶水摩尔比达到1.0以内，其游离甲醛低于0.3%，生产出的产品更加环保，渗透性好，贮存期达7天，完全满足了浸渍生产要求，该胶水生产的装饰纸具有低甲醛的特点；其次，采用改性三胺胶水，其具有高流动性和高透明度，能在压贴时，形成连续的胶膜保护层，使板材的封闭性性更高；再次，8、由于装饰纸在生产配胶中再次加入了甲醛捕捉剂，在压贴过程，胶水释放的甲醛会被再次捕捉，从而实现到使用终端消费者时，板材游离的甲醛明显低于E0。；使用低摩尔比胶水，与白钢玉形成复合高分子材料，经过特殊的干燥曲线，达到高亮光，耐磨，高清晰，同时装饰纸的其它性能保持不变。并且，与E1基材板配合，生产的板材产品经GB18580干燥器法检测，甲醛释放量也≤0.5mg/L。

本发明在涂布工序中，定量加入纳米银或纳米钙，再加入适量的分散剂和偶联剂，在规定的循环速度下，形成稳定的乳液，然后涂在纸面，调整烘干曲线，生产出抗菌表耐磨装饰纸。

本发明针对装饰纸生产过程中配制的胶水进行恒温贮藏，该恒温系统采用夹套式的胶槽，循环热水自动控温，温度波动范围小于1℃。增加了产品的稳定性，并且为了保证胶水外缘与内部中心处温度的一致性，故设置中心同步调温管，通过中心同步调温管不仅能够保证与夹套层内壁导流板温度调节的一致性，而且其能够辅助提高搅拌效果，使得搅拌效率提高，胶水的分子运动更加剧烈，在冬天升温以及在夏天降温均能达到较好的控制调节效果。

附图说明

图1为本发明胶槽整体结构示意图。

图2为本发明胶槽的示意图。

图3为本发明胶槽的俯视示意图。

图4为本发明弧形搅拌叶片的示意图。

图5为本发明防翘曲入库整理的主视示意图。

图6为本发明图1中D部分的放大图。

图7为本发明防翘曲入库整理俯视示意图。

图8为本发明防翘曲整理段的主视示意图。

图9为本发明防翘曲整理段的左视示意图。

图10为本发明防翘曲托盘与移动托盘的位置关系图。

图11为本发明烘箱温度曲线。

其中：

1-1-胶槽，1-2-夹套层，1-3-调温腔，1-4-搅拌桨，1-5-弧形搅拌叶片，1-6-搅拌锤，1-7-搅拌锥齿，1-8-中心同步调温管，1-9-胶水过渡孔，1-10-水流进口，1-11-水流出口，1-12-主进水管，1-13-循环水管，1-14-回水管，1-15-热水调节管，1-16-冷水调节管，1-17-出料口，1-18-夹套温度计探头，1-19-循环水泵，1-20-内壁导流板，1-21-旋转轴。

101-下料机构，102-整理台，103-旋转槽，104-旋转盘，105-限位板，106-锥形卡齿，107-锁扣，108-运输台，109-前挡板，1010-后挡板，1011-计数器，1012-托盘本体，1013-加强板，1014-移动板，1015-滑动轮，1016-定位盘，1017-滑动槽，1018-整理架，1019-旋转轴，1020-定位齿槽，1021-横向滑槽，1022-定位卡齿，1023-万向轮，1024-卡合柱，1025-电机。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例一：抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺，包括以下步骤：

1）脲醛胶水配制

a、预热：预热前对合成罐进行清洗，清洗完后进行预热，预热温度升温2℃/min，预热12-15分钟，保温5分钟；

b、加甲醛：通过加料口向合成罐内逐渐加入甲醛48份，并搅拌，调节PH；

c、一次尿素注入：向预热保温的合成罐内加入18份尿素，升温速度1.5-2℃/min，温度升高到64-65℃，减缓加热，升温速度0.5-1℃/min，升温到88-92℃保温30分钟；

d、加甲酸：在甲醛搅拌的过程中，加入甲酸，调整到PH4.2-4.8；

e、加烧碱与水：当测到水溶倍数是5.0-6.0时，立即加入烧碱溶液,水，烧碱和水同步加入，调节PH在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增强剂2份；

f、二次尿素注入：接着向合成罐内二次加入尿素12份，保温10-20分钟；

g、降温：保温结束后，降温，降温速度2-2.5℃/min；

h、三次尿素注入：当温度降到65-67℃时，加入第三次尿素，继续降温，降温速度1.5-2℃/min，待温度≤45℃，停机取样，并将胶水放于恒温系统中贮藏；

采用本发明工艺生产的脲醛胶水的摩尔比为0.91；游离甲醛低于0.2%；本发明超低的脲胶摩尔比，胶水中含有游离甲醛很低，同时，胶水中存大量的活性基团，能在固化过程中捕捉更多的游离甲醛；

2）改性三胺胶水配制

a、加甲醛：先在合成罐内加入计量好的软水，计量的甲醛42份，搅拌，调节PH值到9.0-9.5；

b、加三聚氰胺：接着加入三聚氰胺35-37份，逐渐升温，升温速度1.5-2℃/min，升温到65℃时加入甲醛捕捉剂64份和二甘醇3-5份；

c、检测云雾点：当出现云雾点后，检测水数达到1.1-1.2，加入已内酰胺，加入甲醛捕捉剂64份，降温，调PH9.5-9.6，降温在40度以下，保温停机，并将胶水放于恒温系统中贮藏；成品胶水指标：水溶倍数为1.3~1.5，PH值：9.5~9.8，粘度16-17秒；

胶水具有高流动性和高透明度，能在压贴时，形成连续的胶膜保护层，使板材的封闭性性更高；

参照附图1-4所示的一种胶水恒温系统，包括胶槽1-1，所胶槽1-1底部还设置出料口1-17，述胶槽1-1外部设有包围其四周的夹套层1-2，所述胶槽1-1与夹套层1-2之间形成调温腔1-3，所述调温腔1-3内设置螺旋盘绕在所述胶槽1-1上的内壁导流板1-20，所述胶槽1-1的内部设置有多层中心同步调温管1-8，每根所述中心同步调温管1-8的两端部均与所述夹套层1-2的调温腔1-3连通设置，在所述胶槽1-1内部设有高效搅拌器。

在本发明中，所述高效搅拌器包括结构相同的左搅拌部分和右搅拌部分，所述左搅拌部分和右搅拌部分均包括旋转轴1-21以及设于同一平面且固定在旋转轴1-21上的至少一个搅拌桨1-4，所述左搅拌部分和右搅拌部分上的搅拌桨1-4上下交错设置，每个所述搅拌桨1-4上设有多个弧形搅拌叶片1-5，每个所述弧形搅拌叶片1-5上还均设有一排竖向的胶水过渡孔1-9，并在每个所述弧形搅拌叶片1-5上横向设有至少一个搅拌锤1-6，每个所述搅拌锤1-6上设有密集排列的搅拌锥齿1-7；本发明将左搅拌部分和右搅拌部分交错设置的目的是两个搅拌部分在搅拌时可以形成较大的翻滚力度，提高搅拌效率，提高温度调节的均匀度，而且再加上搅拌锤1-6的辅助作用，以及胶水过渡孔1-9的过渡流动效果，搅拌过程中一小部分胶水通过胶水过渡孔1-9流过，形成一种流动轨迹，辅助增加搅拌效果，并且胶水过渡孔1-9的设置也能减小胶水与弧形搅拌叶片1-5接触过程中较大的压力或者撞击力度，降低弧形搅拌叶片1-5的损坏系数，延长其使用寿命。

在本发明中，多层所述中心同步调温管1-8均为U形形状，多层所述中心同步调温管1-8的口径由上向下依次增大，且所述高效搅拌器位于口径最小的那个所述中心同步调温管1-8内，所述胶槽1-1一侧设有水流进口1-10，另一侧设有水流出口1-11，在所述夹套层1-2内还设有夹套温度计探头1-18，所述水流进口1-10连接有主进水管1-12，主进水管1-12上还设置循环水泵1-19，所述水流出口1-11与主进水管1-12之间还连接循环水管1-13，循环水管1-13还连接有回水管1-14，所述主进水管1-12还分别与热水调节管1-15、冷水调节管1-16相连接。

运行原理：

1、在冬季气温低，对胶水粘度和贮存期有影响时，打开阀K2，热水流经线路：1→k2→K1→2→循环水泵→夹套→3→4→5→回流到热水箱（加热后重复使用），同时热水还经由中心同步调温管对胶槽内的胶水进行各个部位的同步加热。

2、当夹套温度达到要求时，夹套温度探头将信号传给温控器，温控器发出指令，使K1关闭，外来热水源截断。此时热水流经途径：3→4→6→水泵→夹套，达到内部循环供热。

3、当夹套温度控头监测到温度接近设定温度时，通过温控器PID运算，控制阀K1通断时长；无论K1通断与否，内循环水泵保持工作，夹套的水流不断，所以达到温度稳定，实现自动控制。

4、夹套内壁设有螺旋式的内壁导流板，使循环水流沿桶壁螺旋状上升，充分与桶内物流交换热量，使桶内物料温度更均匀。

5、当夏天气温高时，与冬季原理相同，关闭阀K1，打开阀K3运行即可。

3）原纸开卷；

4）预湿：原纸成卷开卷过程中对纤维纸进行预湿操作，通过蒸汽喷雾系统向上下压辊上喷水雾，润湿上下压辊，再将纤维纸依次传输通过上下压辊之间的空隙，可实现一次预湿；

5）浸渍：浸渍过程中先配浸渍胶，浸渍胶是采用步骤（1）合成的脲醛胶水100份、渗透剂0.2-0.5份、固化剂0.4-0.6份以及甲醛捕捉剂1-2份搅拌混合而成，将预湿的纤维纸通过浸渍槽对其进行全面浸渍操作，浸渍完计量；

6）烘干、喷涂：喷涂前配制喷涂胶，喷涂胶是采用步骤（2）合成的改性三胺胶水100份、固化剂0.15-0.35份、白刚玉25-40份、偶联剂0.05份搅拌混合而成，浸渍完后先烘干纤维纸，烘干后喷涂喷涂胶，喷涂过程中采用蒸汽辅助喷涂；

7）烘干、涂布：涂布前先配制涂布胶，涂布胶是采用步骤（2）合成的改性三胺胶水100份、固化剂0.3-0.5份、脱模剂0.2-0.4份、增亮剂0.4-0.6份、纳米负氧剂0.4-0.6份以及纳米抗菌剂0.4-0.6份搅拌混合而成；喷涂完后经过烘干、再涂布、再烘干，形成高分子复合耐磨材料；

由于抗菌剂和负氧剂同时加入引起浸渍纸脱模效果差，粘钢板现象，必须对配方工艺进行调整，比常规增加脱模剂加量30-50%，增加固化剂加量20-40%；

涂布前段烘干温度为最高105℃，最低100℃，烘干时间3min，最高温度128℃，最低温度100℃，涂布时间4min，涂布完，再烘干的温度最高128℃，最低80℃，再烘干时间2min；所述前段烘干采用先升温再降温，涂布过程采用逐步升温的方式涂布，再烘干过程采用逐渐降温的方式烘干，当温度升高到100℃时开始进行整个操作；在烘干过程中，通过控制涂布前段烘干温度比正常温度高5-10℃，才能保证低醛胶水的预缩聚，挥发物保证在在13%-15%，纸面刚好能涂上胶；其中，由于使用了低摩尔比的脲胶，改性三胺胶水等材料共混复合，所以得到很低甲醛释放量的材料；在涂布胶水中加放纳米抗菌材料，就形成高分子复合纳米材料。经过涂布辊均匀涂在装饰纸表面。由于纳米材料会纸张固化有一事实上的影响，所以需要重新设定胶水固化时间为6-7分钟，同时纳米材料对板材膜模效果有影响，需要增加脱模剂加量。

8）裁切、检验以及防翘曲入库整理。

参照附图5-10所示防翘曲入库整理装置，参照附图1-6所示的裁切与整边一体化设备，包括裁剪段、错位整理段以及防翘曲整理段，所述裁剪段设在所述错位整理段的进料端，所述防翘曲整理段设置在所述错位整理段的出料端，其中：

所述裁剪段包括裁切机构以及下料机构101，裁切段未在本发明中写出，裁切段属于现有技术，此处不做赘述，下料机构101是有多个下料辊组成的倾斜下料的机构；

所述错位整理段包括整理台102、磁性旋转错位机构以及运输机构，整理台为铁板，所述整理台102上设有旋转槽103，所述磁性旋转错位机构设置在所述旋转槽103内，并在所述旋转槽103内完成360度旋转操作，所述磁性旋转错位机构包括旋转轴1019以及用于夹持浸渍纸的旋转盘104，所述旋转盘104为电磁铁，在所述整理台102上设有限位板105，所述旋转轴1019一端部设有电机1025，所述旋转盘104为电磁铁，通电后旋转盘104带磁性，与铁板材料的整理台102磁性闭合，此时将浸渍纸用于平铺在旋转盘上，所述旋转盘104上与所述旋转槽103的槽壁相接触的两侧边均设有锥形卡齿106，并在所述旋转槽103的槽壁上设有与所述锥形卡齿106匹配的卡槽；所述运输机构设置在所述整理台102的下方，在所述旋转盘104的两端均设有能够锁住旋转盘104上、下端面的锁扣107，所述运输机构包括运输台108、前挡板109以及后挡板1010，所述前挡板109一端铰接连接在所述运输台108上，在所述运输台108上还设置计数器1011；

本发明设计磁性旋转错位机构能够将裁切好的浸渍纸先放在旋转盘104上，通过锁扣107将浸渍纸的四角压紧在旋转盘104上，放置的过程中为了防止旋转盘104过于灵活，导致平铺过程旋转盘104表面不平整的现象发生，故在平铺过程中电磁铁带电后与铁板材料的整理台磁性连接，方便更好的对浸渍纸进行操作，铺好后，电磁铁断电，同时电机启动旋转摇动旋转轴1019，将旋转盘104上端面旋转180°旋转到底面，然后解开锁扣107，将浸渍纸垂直放下，重复此操作，通过下方的计数器1011计量下放的浸渍纸张数，达到规定的张数后，通过运输台108向前运输至移动架位置，直接将浸渍纸放置到防翘曲托盘上；

所述防翘曲整理段包括整理架1018以及滑动连接在所述整理架1018上若干层防翘曲层，所述整理架1018底部还设有万向轮1023，通过设置万向轮1023可以方便浸渍纸移动，提高生产效率，而且在整理过程中万向轮1023可以制动机构可锁紧在地面上，当整理完成后，松动制动机构，万向轮1023移动，也可以通过挡板等部件在整理过程中将万向轮1023锁紧，每层所述防翘曲层包括防翘曲托盘、移动托盘以及滑动卡紧式定位机构，所述移动托盘包括方形的移动板1014，所述移动板1014两端的四角处均设有滑动轮1015以及定位盘1016，所述滑动轮1015滑动连接在所述整理架1018上设置的滑动槽1017内，所述定位盘1016通过延伸轴贯穿滑动槽1017并向外延伸，在所述定位盘1016上设有一圈定位齿槽1020，所述定位盘1016内还设有一圈卡合孔，每个所述卡合孔对应设置在两个定位齿槽1020中间位置，且向定位盘1016内部延伸；所述防翘曲托盘设置在所述移动托盘上，所述防翘曲托盘包括方形的托盘本体1012，所述托盘本体1012由上托板和下托板组成，所述上托板与所述下托板之间设置若干根加强板1013，且所述上托板的两端部设有15-30°的倾斜面，在每层所述移动托盘的的四角处均设有所述定位机构；在所述整理架1018上等距离且上下设置若干所述定位机构，所述定位机构包括座板、横向滑槽1021以及定位用的定位卡齿1022，所述横向滑槽1021固定在所述座板上，所述定位卡齿1022的底部滑动连接在所述横向滑槽1021内，所述定位齿槽1020和所述定位卡齿1022相对应，且在每个所述定位卡齿1022端部均设有卡合柱1024，卡合孔与卡合柱1024对应设置；

当整理好一层浸渍纸后，通过移动托盘在滑动槽1017内向上滑动，滑动到目标位置后，停止，移动定位卡齿在横向滑槽1021内的距离，定位卡齿1022向前移动，并卡进移动板1014四角处设置的定位齿槽内，同时卡合柱1024也就卡进卡合孔内，实现卡紧，通过四角处的卡紧操作其整理的稳定性好，这样由于自动化压机均采用机械手自动抓取浸渍纸，进行组坯，如果浸渍纸均存在不同程度的翘边问题，导致自动压机光电检测失效，误动作，不能完成组坯，本发明通过托盘本体1012上的斜面采用下沉结构，使浸渍纸一直处于预应力下弯状态，避免上翘，改进和适应了自动压机的操作要求；当需要重新整理时，定位卡齿1022在横向滑槽内向后移动，定位卡齿1022离开定位齿槽1020，同时卡合柱1024也离开卡合孔，并向下滑动移动托盘即可。

本发明将裁切、防翘曲整理通过一体化的设置一次性完成，解决了目前先裁切，裁切完之后再人工整理，再水平放置的复杂度，而且通过后续的防翘曲整理能够避免浸渍纸边翘起的问题；

再次，裁切机构设置在磁性旋转错位机构进料端，浸渍纸裁切好后，通过磁性旋转错位机构将一张张的浸渍纸翻转到整理台下方的运输机构上，通过运输机构上的计数器进行计数，保证每沓浸渍纸的张数一致，翻转整理效率高，效果好，然后向防翘曲的整理架运输，其大大提高了目前人工手动整理较慢的缺陷，效率提高；

此外，本发明的防翘曲整理段设置多层，上下可以移动，一层层设置，互不影响，竖向的整理架可以节省更多的工作空间，不仅上下移动方便，而且在移动托盘上直接设置防翘曲托盘，整理好的一沓浸渍纸直接移动到防翘曲托盘上进行贮存放置，层与层之间不受影响，而且定位效果好。

抗菌负氧型液态装饰纸指标描述

抗菌原理：抗菌剂是由纳米银，纳米钛，稀土元素复合而成。利用稀土元素价态变化过程中转移的电子，激活并参与光催化反应，降低水分子缔和度，促进羟基自由基产生。由于羟基自由基具有很强的氧化能力，可分解有机物，从而可使室内挥发性有机物（VOC）等污染性气体分解，杀灭细菌，同时由于金属离子的存在强化了抗菌能力，能更好地达到抗菌作用浸渍纸在压贴时，在脱模剂的协同作用下，纳米材料会尽量留板材表面，在表面胶水经偶联剂与纳米材料桥接，形成质地均匀的透明胶膜。纳米材料吸收自然光，在表面与空气作用，持续产生一层极薄臭氧层，臭氧对细菌有较强的抑制和杀灭作用。

由于纳米材料释放的臭氧会对板材表面造成微量氧化作用，如果使用普通三胺胶水，会对板材的表面效果形成影响，影响最终产品的使用寿命，故采用高韧性的改性三胺胶水，抵抗材料表面高分子层氧化断链，保证产品的使用寿命达到要求。

由于纳米材料是与胶水结合在一起的，故纳米材料不易被磨损缺失，能持续产生作用，直到地板使用寿命终结。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。