梳棉机的棉网清洁器的制作方法

本发明属于纺织机械技术领域，具体地说，本发明涉及一种梳棉机的棉网清洁器。

背景技术：

梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

梳棉机的一个主要任务是除杂，在普通的梳棉机中除杂任务主要是由刺辊、除尘刀、小漏底及活动盖板来承担。而通过在梳棉机上设置棉网清洁器，以去除杂质和短绒，具有较好的除杂效果，提高了生条质量。

现有的棉网清洁器，根据所纺原料和适应不同情况下对工艺除杂要求的不同，将除尘刀与锡林之间的隔距设置成大小可调节的，如从增加纤维分梳作用来看，除尘刀与锡林之间的隔距小些有利；当梳棉机产量高时，除尘刀与锡林之间的隔距应大一些，因为产量高，纤维层变厚，故此时隔距应大一些以避免纤维损伤。当除尘刀与锡林之间的隔距较小时，落棉量较多。而吸尘罩的吸尘口的开口大小一定，若落棉量增多，吸尘罩的吸尘口不能满足快速除杂的要求，影响除杂效果。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种梳棉机的棉网清洁器，目的是提高除杂效果。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：梳棉机的棉网清洁器，包括吸尘罩、除尘刀、导板和可旋转设置的导流板，所述除尘刀包括刀座和可旋转的设置于刀座上且与导流板相对的刀体，刀体与导流板通过联动机构连接且刀体与导流板同步旋转，以使刀体与导流板之间的吸尘口的开口大小随刀体与锡林之间的隔距减小而增大。

所述导流板为可旋转的设置于所述吸尘罩上。

所述导流板为可旋转的设置于所述导板上。

所述联动机构包括连接杆，连接杆的一端通过第一销轴与所述刀体转动连接，连接杆的另一端通过第二销轴与所述导流板转动连接。

所述导流板通过第三销轴与所述吸尘罩或所述导板转动连接，所述第二销轴位于第三销轴与导流板上靠近所述锡林的端部之间。

所述刀体通过由螺栓和螺母构成的紧固件与所述刀座连接，且螺栓位于所述第一销轴与刀体上靠近所述锡林的端部之间。

所述螺栓上套设有防松垫圈且防松垫圈夹在所述刀体与所述刀座之间。

所述防松垫圈的两个相对的侧面上设有凸齿，且防松垫圈上面朝所述刀座的第一侧面上所设的第一凸齿的个数比防松垫圈上面朝所述刀体的第二侧面上所设的第二凸齿的个数多。

本发明梳棉机的棉网清洁器，通过在吸尘口处设置导流板，使吸尘口的开口大小能够随除尘刀与锡林之间的隔距减小而增大，以适应落棉量较多的工艺除杂要求和不同种类的原棉，便于落棉快速通过吸尘口进入吸尘罩中，提高除杂效果。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明棉网清洁器的使用状态图；

图2是本发明棉网清洁器的结构示意图，图中箭头表示锡林的旋转方向；

图3是刀体与刀座连接处结构示意图；

图4是防松垫圈一侧的结构示意图；

图5是防松垫圈另一侧的结构示意图；

图中标记为：

1、锡林；2、导板；3、导流板；4、刀体；5、刀座；6、防松垫圈；61、第一凸齿；62、第二凸齿；7、第一销轴；8、第二销轴；9、连接杆；10、第三销轴；11、螺栓；12、固定盖板；13、吸尘罩；14、吸尘口；15、弹性元件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1和图2所示，本发明提供了一种梳棉机的棉网清洁器，包括吸尘罩13、除尘刀、导板2和可旋转设置的导流板3，除尘刀包括刀座5和可旋转的设置于刀座5上且与导流板3相对的刀体4，刀体4与导流板3通过联动机构连接且刀体4与导流板3同步旋转，以使刀体4与导流板3之间的吸尘口14的开口大小随刀体4与锡林之间的隔距减小而增大。联动机构位于吸尘口14的外侧，导板2、导流板3、除尘刀和固定盖板12处于同一圆周上，锡林位于导板2、导流板、除尘刀和固定盖板12的同一侧，而且除尘刀位于固定盖板12与导板2之间，导板2的作用实际就为杂质和短纤维上浮到空气附面层提供了必要的空间和时间，除尘刀的刀体4用于锡林附面层气流进行切割，排出短纤维和杂质，并经吸尘口14和吸尘罩13吸走。

具体地说，如图1和图2所示，刀座5和导板2均可设置成与吸尘罩13为固定连接的，吸尘罩13具有一开口端，刀座5和导板2分别位于吸尘罩13开口端的一侧。刀体4设置于刀座5的一端，导流板3为可旋转的设置于吸尘罩13或导板2上。刀体4与导流板3之间为吸尘口14且该吸尘口14与吸尘罩13的开口端连通，吸尘口14并处于锡林与吸尘罩13之间，被刀体4切割的短纤维和杂质可通过吸尘口14进入吸尘罩13中。

联动机构的设置，可使导流板3与刀体4能够同步旋转且使导流板3和刀体4按照相反方向进行旋转，以方便、快速和准确的调节吸尘口14的开口大小，即如图2所示，当刀体4进行逆时针旋转以使刀体4与锡林之间的隔距变小时，通过联动机构可使导流板3按照顺时针行旋转，从而使吸尘口14的开口增大。如图2所示，联动机构主要包括连接杆10，连接杆10的一端通过第一销轴7与刀体4的一端转动连接，连接杆10的另一端通过第二销轴8与导流板3转动连接。刀体4的一端与连接杆10连接，刀体4的另一端为靠近锡林且用于切割的刀刃，刀体4在两端之间的位置处与刀座5连接。导流板3的一端通过第三销轴10在吸尘罩13的开口端一侧与吸尘罩13转动连接或与导板2的一端转动连接，第二销轴8位于第三销轴10与导流板3上靠近锡林的端部之间，第一销轴7、第二销轴8和第三销轴10的轴线相平行且与锡林的轴线相平行，所调节的吸尘口14的开口大小主要是刀体4的刀刃与导流板3的靠近锡林的端部之间的距离。这种结构的联动机构结构简单，可靠性高，可实现导流板3与刀体4之间的联动。

如图2所示，导流板3的作用一方面是用于调节吸尘口14的大小，另一方面是为了在气流和落棉进入吸尘罩13时减少阻力以更好的导向，因此导流板3优选为圆弧形结构且朝向吸尘口14凸出。

如图2和图3所示，刀体4通过由螺栓11和螺母构成的紧固件与刀座5连接，且螺栓11位于第一销轴7与刀体4上靠近锡林的端部之间，刀体4上在两个位置处分别设置一个让第一销轴7和螺栓11穿过的通孔，导流板3在两个位置处分别设置一个让第二销轴8和第三销轴10穿过的孔。在刀体4与相邻之间的隔距调节到位后，通过拧紧螺栓11和螺母，可使刀体4固定在刀座5上，同时通过长度不变的连接杆10使导流板3也保持固定，进而使吸尘口14的大小保持不变。作为优选的，为了避免刀体4松动，螺栓11上套设有防松垫圈6且防松垫圈6夹在刀体4与刀座5之间。

为了切割的需要，除尘刀的刀体4一般具有一定的弹性，刀体4材质的硬度比刀座5材质的硬度低。如图4和图5所示，防松垫圈6的两个相对的侧面上设有呈辐射状分别的多个凸齿，防松垫圈6的中心设有一个中心孔，用于让螺栓11穿过。在拧紧螺栓11和螺母使刀体4与刀座5固定时，由于防松垫圈6的两侧面上设有凸齿，在夹紧力作用下，凸齿可分别嵌入刀体4和刀座5表面，从而可以防止刀体4与刀座5之间发生相对转动，使刀体4与锡林之间的隔距以及吸尘口14的大小保持恒定，确保除杂质量。在需要调节刀体4与锡林之间的隔距时，可通过拧松螺栓11和螺母，使防松垫圈6松动，从而可以转动刀体4以调节其角度。刀座5的硬度比刀体4的硬度，所以防松垫圈6上的面朝刀座5的第一侧面上所设的第一凸齿61个数要比防松垫圈6上的面朝刀体4的第二侧面上所设的第二凸齿62的个数要多。由于刀座5的硬度大，所以第一凸齿61的个数多，通过较多的第一凸齿61嵌入刀座5表面，而刀体4硬度小，只需个数较少的第二凸齿62，从而可以提高防松效果，确保紧固可靠。

在本实施例中，如图4和图5所示，第一凸齿61在防松垫圈6的第一侧面上呈辐射状分布，且布满整个侧面，第二凸齿62在防松垫圈6的第二侧面上呈辐射状分布，共设有12个。另外，第一凸出的形状为长条形，其截面并为矩形，第一凸齿61的形状也为长条形，其截面并为三角形，且尖端朝向刀座5的侧面，从而可使第一凸齿61较容易嵌入刀座5表面。

如图2所示，本发明的棉网清洁器还包括设置于刀座5上且用于对刀体4施加使其旋转的作用力的弹性元件15，弹性元件15一端抵触刀座5，另一端抵触刀体4。弹性元件15优选为螺旋弹簧，在螺栓11和螺母松动后，弹性元件15对刀体4施加的作用力使刀体4朝向使刀刃远离锡林的方向进行旋转，即使刀体4与锡林之间的隔距增大，使刀体4和导流板反向旋转进行快速回位，提高调节效率。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。