全自动分丝机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及全自动分丝机。

背景技术：

目前市面上的分丝机基本上是半自动的，其外部的伸缩臂基本上是人工手动的摇动的，通过丝杆带动，使用起来不方便，时常的要调整丝杆与主轴之间的距离，分丝效果不好，比较费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的为了提供一种效率高的分丝效果好的全自动分丝机。

实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动分丝机，包括左伸缩臂、箱体、右伸缩臂，所述箱体内设有主机主轴，所述主机主轴穿过箱体，所述左伸缩臂和右伸缩臂均固定在主机主轴上，其中：所述箱体上设有液压驱动装置，所述液压驱动装置包括位于箱体外部的液压电机、位于箱体顶部的液压推动手柄、位于箱体顶部的液压进退控制阀门、位于箱体内的油缸，位于主机主轴上的并能使主机主轴左右运动的轴承部分，所述轴承部分上套有主机皮带轮，主机皮带轮上设有皮带，所述皮带另一端套在位于箱体下方的电机上；所述左伸缩臂和右伸缩臂上均设有若干个水平臂，所述水平臂通过支臂固定在主机主轴上，所述主机主轴上设有能使得支臂前后伸缩的驱动部分。

优选，所述轴承部分包括主轴推动主轴承，位于主轴推动主轴承上主轴推动主轴承垫片，位于主机主轴上的主轴液压推动内连接轴，位于主轴液压推动内连接轴上主轴液压推动块。

优选，所述驱动部分包括伸缩臂内连接轴，位于伸缩臂内连接轴上的伸缩臂推动块。

优选，轴承上设有轴承套。

优选，水平臂和支臂均采用不锈钢材质制成。

本实用新型的有益效果：箱体内设有液压驱动装置，有效的驱动主机主轴左右运动，主机主轴上设有能使得支臂前后伸缩的驱动部分，通过支臂前后伸缩从而带动了水平臂的前后运动，有效的调整水平臂与主机主轴间的距离，实现了效率更高，分丝效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，

图2为本实用新型的左视图，

图3为本实用新型的箱体部分结构示意图，

图4为本实用新型的轴承主视图，

图5为本实用新型的轴承的分解图，

图6为本实用新型的部分结构图，

图7为本实用新型的部分结构剖视图。

1为轴承套，2为油缸，3为箱体，4为主机主轴，5为轴承，6为主轴液压推动内连接轴，7为主轴液压推动块，8为伸缩臂内连接轴，9为伸缩臂推动块， 10为液压电机，11为液压推动手柄，12为液压进退控制阀门，13为主机皮带轮，14为水平臂，15为支臂，16为电机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明：

如附图1-7所示：本实用新型包括左伸缩臂、箱体、右伸缩臂，所述箱体内设有主机主轴，所述主机主轴穿过箱体，所述左伸缩臂和右伸缩臂均固定在主机主轴上，其中：所述箱体上设有液压驱动装置，所述液压驱动装置包括位于箱体外部的液压电机、位于箱体顶部的液压推动手柄、位于箱体顶部的液压进退控制阀门、位于箱体内的油缸，位于主机主轴上的并能使主机主轴左右运动的轴承部分，所述轴承部分上套有主机皮带轮，主机皮带轮上设有皮带，所述皮带另一端套在位于箱体下方的电机上；所述左伸缩臂和右伸缩臂上均设有若干个水平臂，所述水平臂通过支臂固定在主机主轴上，所述主机主轴上设有能使得支臂前后伸缩的驱动部分，所述轴承部分包括主轴推动主轴承，位于主轴推动主轴承上主轴推动主轴承垫片，位于主机主轴上的主轴液压推动内连接轴，位于主轴液压推动内连接轴上主轴液压推动块，所述驱动部分包括伸缩臂内连接轴，位于伸缩臂内连接轴上的伸缩臂推动块，轴承上设有轴承套，平臂和支臂均采用不锈钢材质制成。

电机启动，主机皮带轮带动轴承部分工作，同时液压电机启动，液压推动手柄、液压进退控制阀门动作，并且油缸带动主轴推动主轴承动作，主轴推动主轴承带动主轴液压推动块左右运动，而使得主轴液压推动内连 接轴左右，实现主轴带动水平臂左右运动；也实现主轴带动伸缩推动块动作，使得伸缩臂内连接轴动作，伸缩臂内连接轴带动支臂前后运动，从而实现水平臂前后运动。

本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。