纺丝系统及其紧张热定型机的制作方法

本实用新型涉及纺丝领域，特别涉及一种纺丝系统及其紧张热定型机。

背景技术：

定型机，是纺织染整行业中主要耗能设备之一，是一种利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。

目前，公开号为CN201990781U的中国专利公开了一种紧张热定型机，它包括加热温度依次递增的四个加热区，第一加热区包含1至5#辊，第二加热区包含6至9#辊，第三加热区包含10至13#辊，第四加热区包含14至17#辊，各加热区之间通过闪蒸罐相连接，所述第一加热区的温度为180℃，第二加热区的温度为190℃，第三加热区的温度为200℃，第四加热区的温度为220℃。

这种紧张热定型机通过增加紧张热定型机的容量，提供给纤维牵伸过程中有足够的时间和足以使大分子链定型的热量，从而达到更好的定型效果，正常的紧张热定型机虹吸管置于热辊内，在需要对紧张热定型机中的虹吸管进行位置调节时，需将整个热辊打开，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种紧张热定型机，其具有便于调节虹吸管位置的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种紧张热定型机，包括机架以及设于机架上的连轴，连轴的两端分别设有热辊和蒸汽接头，连轴内设有导通至热辊内的蒸汽管道，蒸汽管道内套设有虹吸管，虹吸管位于蒸汽接头内的一端设有用于调整虹吸管位置的旋转接头。

如此设置，使得需对紧张热定型机内的虹吸管调整位置时，不需要将整个热辊打开，只需要将蒸汽接头打开，从而方便快捷对蒸汽接头内的旋转接头进行旋转，从而方便的对虹吸管的位置进行调整。

进一步设置：蒸汽接头上设有进气管，还设有与虹吸管相连接的供冷凝水回流的回水管。

如此设置，使得紧张热定型机在工作时，进气流程和回水流程更好地独立进行，大大加强了紧张热定型机的工作效率，热辊在高速旋转过程中，蒸汽在热辊内不断冷凝成水，蒸汽冷凝水在热辊内壁下方沉积，回水管使得蒸汽冷凝水更加及时的进行回流，从而有效地避免了由于蒸汽冷凝水沉积过多而导致驱动电机负荷的增加，同时也使蒸汽对热辊内壁的加热效果得到很好的保障。

进一步设置：热辊内设有套设于蒸汽管道的支撑管。

如此设置，使得紧张热定型机在工作时，通过套设于蒸汽管道的支撑管使得蒸汽管道在工作时不会由于一端的悬置而使得蒸汽管道发生形变，从而使得整个蒸汽的进入和回流更加通畅，蒸汽对于热辊的加热效果更佳，也不会由于蒸汽管道的悬置使得蒸汽管道的长度受到限制。

进一步设置：支撑管背离蒸汽接头一端连接有进气喷头，喷头上设有连通于蒸汽管道的喷孔。

如此设置，使得蒸汽在通过蒸汽管道进入到热辊内时，通过喷孔进行更加有效的喷出，从而加强了蒸汽对于蒸汽管道的加热效果和效率，使得整个紧张热定型机的定型效果更好，从而使得生产出的产品质量更佳。

进一步设置：喷孔沿背离支撑管方向倾斜。

如此设置，使得蒸汽通过喷孔进行喷出时，蒸汽的喷出更加通畅，且大大增加了蒸汽的喷出体积，使得蒸汽对于热辊的加热效率更高，从而加强了整个紧张热定型机的工作效果。

进一步设置：支撑管与热辊之间设有密封件。

如此设置，使得热辊的密封性能更加优秀，从而使得蒸汽对热辊进行加热时，热量更加稳定地被保持住，使得蒸汽的利用更加充分，加强蒸汽对于热辊的加热效果。

进一步设置：热辊通过法兰连接于连轴上。

如此设置，由于法兰的自身结构特点，使得热辊更加紧密地与连轴相连接，并且热辊内部与蒸汽管道的连接密封性能更好，从而使得整个紧张热定型机的性能更加优秀。

进一步设置：热辊内设有用于加强自身结构强度的加强筋。

如此设置，大大加强了热辊的结构强度，从而使得热辊在转动时更加稳定可靠，使得整个紧张热定型机的质量更高，也使整个紧张热定型机在工作时更加紧固可靠。

本实用新型的另一目的是提供一种纺丝系统，其具有便于调节紧张热定型机内虹吸管位置的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺丝系统，带有上述紧张热定型机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：不仅可以通过将虹吸管上的旋转接头置于蒸汽接头内，从而使得需对紧张热定型机内的虹吸管调整位置时只需简便地将蒸汽接头打开，从而简便地进行虹吸管位置的调整，而且还通过虹吸管和回流管的设置使得紧张热定型机在工作时，不易发生由于蒸汽冷凝水沉积过多而导致驱动电机负荷增加的现象，使得紧张热定型机在工作时效率更高且更加安全。

附图说明

图1是实施例1紧张热定型机的结构示意图；

图2是实施例2紧张热定型机中进气喷头的结构示意图。

图中，1、机架；2、连轴；3、热辊；4、蒸汽接头；5、蒸汽管道；6、虹吸管；7、旋转接头；8、进气管；9、回水管；10、支撑管；11、进气喷头；12、喷孔；13、密封件；14、法兰；15、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种紧张热定型机，如图1至图2所示，包括机架1以及设于机架1上的连轴2，连轴2内设有导通至热辊3内的蒸汽管道5，蒸汽管道5内设有虹吸管6，虹吸管6的一端置于热辊3内，另一端设有旋转接头7。

连轴2的一端通过法兰14连接有热辊3，热辊3的内壁上设有加强筋15，同时热辊3的内部设有套设于蒸汽管道5上的支撑管10，且支撑管10与热辊3之间设有密封件13，支撑管10另一端设有进气喷头11，喷头上设有沿背离支撑管10方向倾斜的喷头，喷头与蒸汽管道5相连通。

连轴2的另一端设有蒸汽接头4，蒸汽接头4上设有进气管8和回水管9，进气管8与蒸汽管道5相连通，回水管9与虹吸管6相连通。

需要改变虹吸管6位置时，打开蒸汽接头4，使得旋转接头7显露出来，在对旋转接头7进行旋转，旋转接头7的旋转带动整个虹吸管6进行转动，从而使得置于热辊3内的虹吸管6端部的位置得到调节。

紧张热定型机工作时，蒸汽通过蒸汽接头4上的进气管8进入到蒸汽管道5内，再通过蒸汽管道5进入到进气喷头11，蒸汽管道5在进行工作时得到支撑管10的支撑作用，不易弯曲发生形变，最后通过进气喷头11上的喷孔12将蒸汽喷入热辊3内，从而对热辊3进行加热，与此同时热辊3保持高速的旋转。

在热辊3的高速旋转过程中，蒸汽在热辊3内不断冷凝成水，蒸汽冷凝水在热辊3内壁下方沉积，此时虹吸管6通过虹吸原理将热辊3内蒸汽冷凝水吸入到虹吸管6内，通过虹吸管6进入到蒸汽接头4上的回水管9中，接着再进入到回水管9，再经过疏水器排入到回水系统中进行再次利用。

实施例2：一种纺丝系统,包括实施例1。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。